液壓電梯檢驗規(guī)程講義—電梯培訓-資料下載頁
2024-11-22 03:43本頁面
【正文】 加上10s。 若全行程時間少于10s，則最小值為20s。,該裝置必須手動復位，并且動作時也不得影響檢修操作和防沉降系統(tǒng)的功能。 檢驗方法：切斷主電源開關，將驅(qū)動油泵的電動機三相電源拆除，并用絕緣膠布包好，送電后給轎廂一個運行指令，觀察該裝置是否動作，并記錄動作時間；檢查該裝置動作后是否手動復位。,8.2額定載重量轎廂沉降試驗：載有額定載荷的轎廂停靠在上端站，在10min內(nèi)轎廂下沉距離不超過10mm（應考慮油溫可能造成的影響）。 檢驗方法：將轎廂停靠在上端站平層，切斷主電源，在轎廂內(nèi)均勻加以額定載荷，保持10min 后，用鋼直尺測量轎廂地坎與層門地坎之間的垂直距離；定期檢驗時，轎廂在空載狀況下試驗。,8.3電氣防沉降系統(tǒng)應符合：當轎廂位于平層面以下最大0.12m至開鎖區(qū)下端的區(qū)間內(nèi)時，無論轎門處于任何位置，都應按上行方向給主機通電，使轎廂向上移動。 檢驗方法：轎廂裝載均勻分布的額定載荷，操作手動下降閥使液壓電梯進入檢驗內(nèi)容規(guī)定的區(qū)域，檢查轎廂能否自動向上移動至平層位置。,8.4轎廂安全鉗試驗：對于乘客液壓電梯，轎廂內(nèi)均勻分布額定載荷；對于載貨液壓電梯，當轎廂內(nèi)有效面積與額定載重量的關系符合附表1的規(guī)定時，轎廂裝均勻分布額定載荷。當轎廂有效面積大于附表1規(guī)定的值時，轎廂裝均勻分布的125%額定載荷，但不得超過附表1中與該液壓電梯轎廂有效面積相對應的載重量值。轎廂以檢修速度向下運行，進行試驗。安全鉗工作應可靠。,如液壓電梯采用其它的防墜落裝置，則需按照上述試驗條件進行試驗。 檢驗方法：轎廂按檢驗內(nèi)容與要求裝載試驗載荷，將轎廂移動至下端站的上一層，短接限速器和安全鉗電氣開關，人為使限速器動作，在轎頂操縱轎廂以檢修速度向下運行，安全鉗應將轎廂可靠制停，鋼絲繩松弛。定期檢驗時，轎廂空載檢修運行試驗。,8.5裝有額定載重量的轎廂下行超速，當達到限速切斷閥的動作速度時，限速切斷閥應可靠動作，其調(diào)定速度應符合出廠資料的要求。 定期檢驗做空載相應試驗。,檢驗方法：轎廂內(nèi)均勻分布額定載荷并停在適當?shù)臉菍樱菍颖M量低，足以使限速切斷閥動作），在機房操作限速切斷閥的手動試驗裝置，檢查限速切斷閥能否動作，從而將轎廂可靠制停。將限速切斷閥的調(diào)整位置與制造廠的調(diào)整圖進行比較，以檢查限速切斷閥動作速度的調(diào)整是否正確。定期檢驗時，空載實施上述檢驗。,8.6對重安全鉗試驗：轎廂空載，對重以檢修速度向下運行，進行試驗。安全鉗動作應可靠。 檢驗方法：將空載轎廂移動至上端站的下一層，短接對重限速器電氣開關，人為使對重限速器動作，轎廂以檢修速度向上運行，安全鉗應將轎廂可靠制停，連接平衡重與轎廂的鋼絲繩松弛。,8.7耐壓試驗：對液壓系統(tǒng)加以200%的滿負荷壓力，持續(xù)5分鐘，液壓系統(tǒng)應無明顯的壓力下降和泄漏。該試驗應在安全鉗試驗完成后進行。,檢驗方法：液壓電梯上端站平層，將帶有溢流閥的手動泵和校準過的壓力表接入液壓系統(tǒng)中上行方向閥與截止閥之間的壓力檢測點上（如果系統(tǒng)配有手動泵，只需接入壓力表即可），調(diào)節(jié)手動泵上溢流閥工作壓力為滿負荷壓力值的200%，操作手動泵使轎廂上行直至柱塞完全伸出，并且系統(tǒng)壓力升至手動泵溢流閥的壓力，停止操作，持續(xù)5min，觀察系統(tǒng)有無明顯的壓力下降和泄漏。,溢流閥工作壓力調(diào)定： 1）液壓系統(tǒng)安全溢流閥的調(diào)定工作壓力不應超過滿負荷壓力值的140％。 2）手動泵的溢流閥調(diào)定壓力不應超過滿負荷壓力值的2.3倍。 3）耐壓試驗壓力：手動泵溢流閥壓力調(diào)定為200％的滿負荷壓力。,
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