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【正文】 示。 邊坡錨噴支護(hù)施工工藝 流程為： 清理坡面噴射第一層砼注漿掛網(wǎng)噴射第二層砼 用挖土機(jī)從上向下逐層開挖至設(shè)計(jì)要求的坡度。為確保邊坡穩(wěn)定及防護(hù)質(zhì)量，將 10m 高的邊坡分兩次挖成。第一次挖 5m 高，先噴射一層薄薄的砼，防止雨水沖刷，再挖下面 5m高土方，做下面 5m高的邊坡防護(hù)。 采用雙排腳手架，架桿為 Φ48mm焊接鋼管。立桿間距 2m，橫桿高度 ，橫桿間距 1m，腳手架寬度 。腳手架必須緊貼邊坡坡面搭設(shè)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都用卡扣卡牢，并在外排腳手架設(shè)垂直于腳手架平面的斜支撐。腳手架立桿必須置于 堅(jiān)硬穩(wěn)固的地面上。最底一層橫桿距地面高度不大于 。 坡面挖出來后，及時(shí)清除邊坡上局部松動(dòng)的石塊、浮土渣及草根、樹根等雜物。 埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志鋼筋，用高壓風(fēng)水沖洗邊坡，濕潤(rùn)邊坡表面。檢查機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、水管、輸料管及電線，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一切正常后才能開噴。 先將水泥、砂、碎石、速凝劑按配合比干拌均勻后再過篩裝入噴射機(jī)，然后開始噴射第一層砼。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。噴嘴應(yīng)垂直于坡面，距離坡面 m ，噴射手 持噴槍作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使噴射出的砼密實(shí)均勻。第一層噴射砼厚度為 2cm。以封閉邊坡表面，減少邊坡暴露時(shí)間，便于鉆孔及綁扎鋼筋網(wǎng)。 采用潛孔鉆機(jī)垂直于坡面鉆孔，孔徑 Φ120mm，孔距 m，呈梅花形布置。孔距誤差 ≤150mm；孔深誤差 ≤50mm。 鉆孔完成后將孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)沖洗干凈，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式合格后，將 Φ42mm桿體插入鉆孔中。注漿壓力為 。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插入孔底約 100mm處，隨著水泥漿的注入緩緩拔出，直 到鉆孔飽滿為止。 將 Φ8mm圓盤鋼筋調(diào)直。用細(xì)鐵絲把調(diào)直的 Φ8mm鋼筋按縱橫間距 150150mm在邊坡上綁扎成鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。注意將鋼筋網(wǎng)片與錨桿桿體鋼筋綁扎牢固，以免噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)晃動(dòng)。 采用直徑為 Φ60mm的塑料管，長(zhǎng)度為 150mm，埋入邊坡內(nèi) 200mm，里端包土工布；間距為 m，成梅花形布置于整個(gè)邊坡。 用高壓風(fēng)水將第一層噴射砼面沖洗干凈，濕潤(rùn)其表面。調(diào)整設(shè)備、料管運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可開始噴射第 二層砼。噴射順序和操作方法同第一層噴射砼。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與第一層 噴射砼壁面之間砼的密實(shí)性。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。噴射手應(yīng)調(diào)整噴槍上的供水閥門，控制好水灰比，使砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤、無流淌或干斑現(xiàn)象。 噴水養(yǎng)護(hù) 7天，每天必須保持砼表面濕潤(rùn)。 一）現(xiàn)澆隧道框架施工 墊層施工 根據(jù)地勘資料本段電力隧道基礎(chǔ)位于卵石層上，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？芍苯釉谄渖蠞沧15砼墊層。開挖后如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)地質(zhì)變化 ，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層澆筑。 砼、鋼筋、模板施工 鋼筋砼施工時(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求執(zhí)行。隧道墊層為 C15砼，框架為 C30（ S8）鋼筋砼，內(nèi)地面層 C15砼，鋼筋： Φ—HPB335級(jí)；型鋼Q235鋼；焊條： E43XX及 E50XX。 鋼筋工程 (1）、原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2）、鋼筋加工：鋼筋按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求的形狀、 尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差 177。10mm。 (3）、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 (4）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎 及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ① 綁扎鋼筋用鋼絲采用 20～ 22 號(hào)鋼絲，其中 22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋； ② 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢； ③ 鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊； ④ 受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼 筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍； ⑤ 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d (d為縱向受力筋的較大值 ) ,且不小于 500mm， 焊接接頭單面焊為 10d雙面焊 5d(d為鋼筋的值 ) (5）、鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆注。 模板工程 模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用鋼模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距為 600mm600mm。 50100木擱柵間距 300mm，豎向設(shè)置，橫楞采用 2φ48鋼管 ＠ 500 。墻體用 φ14對(duì)穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進(jìn)行加固以防變形 ,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)墻身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。 （ 1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。 （ 2）擱柵間距 ＠ 250 ，每塊模板接頭處需設(shè)置一根 50100方木。 （ 3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為 1200mm，立桿間距為 1000mm，底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止鋼模支承架變形。 支模時(shí)需注意如下兩點(diǎn) ： （ 1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。 （ 2）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并且與砼的接觸面應(yīng)涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑。 模板安裝允許偏差為：軸線位置為 5mm；底模上表面標(biāo)高為 177。10mm；相鄰兩板表面高低差為 2mm；表面平整度為 10mm。 (3)模板的拆除，墻模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)掌握。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板? 砼工程 （ 1）使 用商品混凝土。 （ 2）砼施工。砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板砼，在底板以上 1000mm處設(shè)施工縫。先澆注底板和 1000mm高。養(yǎng)護(hù) 3d后，拆除外模板。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層 2cm 厚的同級(jí)配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結(jié)合。 (3)采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護(hù) 14天后拆除模板。 (4)施工縫的設(shè)置及處理，砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應(yīng)便于施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化 的砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 (5)沉降縫的處理，沉降縫寬 3cm，在模板支設(shè)的同時(shí)，沉降縫即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚氨脂密封膏，同時(shí)采用 CB 型橡膠止水袋以防水。 (6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu)外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗(yàn)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一道工序的工作。 （ 7）檢查驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷镣庥^必須符合設(shè)計(jì)要求。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部位結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 8）半成品保護(hù)：施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度 能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)方可拆除。砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到 ，方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。 裝水試驗(yàn) 在隧道鋼筋砼框架的內(nèi)外模板拆除后，未作防滲處理和回填土以前，試驗(yàn)段兩端堵頭的砌體強(qiáng)度達(dá)