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【正文】 0每20m用水準儀檢查1點106表面平整度（mm）塊石20每20m用2m直尺檢查3處10片石30混凝土10注：附錄指《公路工程質量檢驗評定標準》中的附錄.（三）承臺施工 承臺鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運至現(xiàn)場綁扎，立柱預留鋼筋整體預制，再用吊車整體吊裝焊接。承臺鋼筋在安裝前需測量定出樁基的中心點位，并用水泥釘作下標識。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關施工規(guī)范及評定標準執(zhí)行。鋼筋制作安裝應符合如下要求：A．鋼筋進場前應檢驗鋼筋的力學性能，其性能必須符合國家標準GB14998484的規(guī)定。鋼筋應具有出廠質量證明書。B．鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C．鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。D．采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋冷拉率不宜大于1%。E．鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。F．鋼筋的接頭一般應采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。G．鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關規(guī)范。H．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I．鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。J．鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單而焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。K．鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。L．鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dM． 受拉區(qū)內(nèi)的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。N． 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定；搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O．電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。P．為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。Q．加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5,102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5R．鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。（6） 模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設計要求；，模板支撐必須牢固，安裝的質量標準符合規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護層墊塊，所使用的墊塊需達到C30砼的強度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩(wěn)定性，支撐點要多，支撐要堅固，不松動，經(jīng)過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。（7）混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機現(xiàn)場拌制，人力斗車運輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠及近分層循環(huán)進行，有關原材料的質量控制嚴格按有關施工規(guī)范執(zhí)行。A．凝土澆筑的基本技術要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實。b、結構位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實，符合要求。d、混凝土與基底或應連接的結構，連結緊密、粘結牢固。e、鋼筋骨架及預埋件的位置準確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護層厚度不小于規(guī)定。B．澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應由有關部門對基底、模板、鋼筋、預埋件、各機具設備等進行檢查，各項施工準備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C． 混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場攪拌，由人力斗車運輸送至現(xiàn)場，卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動器。振動器的移動距離，盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。插入式振動器的振動深度，一般不應超過振動棒長度的2/3～3/4倍。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻；在分層澆筑中，振動棒應插入下層混凝土中5～10cm，以使上下層混凝土緊密地連結。d 、插入式振動器在每一振動的位置的振動時間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20s～30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（8） 拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，即可拆側模，拆模時應注意，千萬保證砼構件不受破壞。根據(jù)當時平均氣溫，如在18~32℃，約在灌注完畢10小時即可拆模，拆模后應盡快灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)生時間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（9） 回填砼養(yǎng)生結束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗砼外觀及幾何尺寸標高等合格后，回填坑土夯實，回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。（四）墩臺施工 （1）墩臺身施工 施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應高出設計標高35cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。 施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應安排系梁施工。 （2）墩臺帽施工 墩身系梁和墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設底模平臺并安裝底模。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結束后吊裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調節(jié)模板垂直度，側模頂口加設定位撐桿。 砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側模，底模待其強度達到90%后方可拆除。 （五）預制預應力空心板梁施工1．模板工程預應力空心板梁預制外模采用分片拼裝式鋼模板，內(nèi)模采用氣膠囊。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只允許偏大，不允許偏小，但是偏大尺寸不得大于1cm，高、寬尺寸不得大于該部位1%。施工前各模板要進行試拼，并加以編號區(qū)分，對與混凝土接觸的鋼模表面應打磨除銹。在整個施工過程中，要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。安裝過程中應保證梁體各部位設計尺寸準確，接縫嚴密。 內(nèi)模每隔40cm設置定位鋼筋一道，內(nèi)模底板下面的墊塊應在鋼筋綁扎后一次布置。為防止空心板端部底面在預應力放張時因與臺座之間摩阻力及豎向剛度過大，造成板端部底面出現(xiàn)裂縫、破損，板端部底面可墊鋅鐵皮，鋅鐵皮上下涂脫模劑。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，砼強度達到20Mpa時方可拆模。2．鋼筋工程鋼筋的制作在鋼筋加工棚進行，鋼筋的加工成型嚴格按施工規(guī)范控制。所有鋼筋加工前，必須先作清污、除銹和調直處理。鋼筋安裝工藝、要求同前述。3．混凝土工程模板、鋼筋安裝及預應力鋼絞線下料、張拉完畢，檢驗合格后進行混凝土澆筑施工，澆筑混凝土需注意預埋件等位置是否預留準確?；炷猎跀嚢铇菙嚢韬煤?，放入運輸小車上的吊斗內(nèi)，用8t小龍門吊起吊移位直接注入模板內(nèi)澆注?；炷撂涠瓤刂圃?2～14cm，澆注時以插入式和附著式振動器相結合的方式振搗。澆注時每層厚度宜控制在30㎝以內(nèi)，由梁中向兩端或由兩端向梁中的方向和先底模再腹板的順序進行澆注。再裝頂板底模、扎好頂板鋼筋后再澆注頂板、翼板砼。每班應做好混凝土澆注施工記錄。在混凝土澆筑完畢、混凝土初凝后進行灑水養(yǎng)護，再覆蓋麻袋，養(yǎng)護7d。4．預應力工程（1）預應力鋼絞線 鋼絞線進場后應放置室內(nèi)且遠離電焊區(qū)，防止銹蝕，并按規(guī)定進行抽檢，抽檢合格后方能使用。鋼絞線下料時應包含張拉時的工作長度，下料用切割機切割，禁止用電弧、氣焊切割，禁止用鋼絞線作為電焊機導線。將下料后的鋼絞線按設計圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號,編束時理直、綁扎牢固，以防互相絞纏，用吊車輔助穿束就位。鋼絞線嚴格按照設計圖紙所提供的坐標進行安裝，定位要準確，鋼絞線中心位置誤差≤177。5mm，失效長度誤差≤177。20mm。 鋼絞線就位應在全部底板橫向鋼筋綁扎后進行，嚴禁底板橫向鋼筋綁扎前就位，以防局部粘上機油、脫模劑，使預應力失效，造成預應力不足。澆筑砼前應清洗鋼絞線上油污，保證預應力的有效傳遞。鋼絞線失效段采用塑料套管進行失效，塑料套管在鋼絞線就位前先套入，在鋼絞線就位張拉后定位，端口應封嚴并用鉛絲綁扎緊密，避免混凝土流入，影響失效質量。（2）預應力鋼束的張拉、放張預應力鋼束采用整體張拉整體放張，張力及順序應嚴格按照設計施工圖的要求進行,壓力表、油泵、千斤頂按規(guī)范要求進行標定。在進行張拉前檢查預應力張拉設備的完好性，檢查油泵的油量是否充足、千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈、高壓油泵內(nèi)的空氣是否抽出、各連接部分是否有漏油現(xiàn)象。預應力放張要在封端混凝土達到設計強度的80%后進行，采用整體四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設計張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張應在5min內(nèi)緩慢慢速進行，嚴防因突然放張導致板端混凝土出現(xiàn)局部崩裂或底板與腹板間出現(xiàn)剪切縫。預應力采用張拉力與伸長量雙控法。以伸長量控制為主，應力校對。鋼束伸長量誤差應在+10%~5%范圍，每一截面的斷絲數(shù)不得大與該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根拉斷。（3）張拉千斤頂張拉千斤頂和油泵使用前應送有關部門配套精確標定，在已使用三個月、嚴重漏油、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)誤差或張拉次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)時，應重新標定。張拉千斤頂和油泵要配套使用，且應使用后卡式千斤頂。張拉前應檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關規(guī)定要求，如不符應停止使用。（4）空心板堆放空心板堆放場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂。堆放時用四點支承堆放，臨時支點應設于理論支點附近，理論支點順橋向距梁端32cm,橫橋向距腹板外緣15 cm。支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差≤177。2mm?？招陌暹\輸過程中應避免出現(xiàn)過大負彎距，可采取有關措施，在跨中放置木塊，人為形成正彎距。梁板安裝采用吊車逐孔吊裝。（六）橋面系施工1．防護欄工程本橋禁止人員通行，在兩端橋頭設置鋼絲網(wǎng)，防止人員進入。預制空心板時，要在防護網(wǎng)立柱下預埋鋼板。2．橋面整體化層及鋪裝層施工為了提高結構的整體性，在預制空心板梁橋面設C40現(xiàn)澆整體化層。施工前，應對梁頂板進行鑿毛，清除結合面上的浮皮、油污，并用水清洗干凈。綁扎鋼筋澆注砼，施工時應注意預埋橋面連續(xù)、伸縮縫處的預埋筋。澆注砼時應控制橋面標高，并把標高調整至設計值。第七章 保證工期的措施（一）工期目標一旦我公司中標，按甲方要求進廠，計劃施工總日歷天為120日歷天，開工日期為2010年11月20日。（二）保證措施（1）、從機械配備、人員落實上的保證工程中標后，即組織強有力的項目經(jīng)理部并開展工作，落實工程所需機械及人員，做到邊搭設臨時設施邊進場施工，本工程分四支施工隊投入施工，項目部統(tǒng)一指揮，安排施工，并根據(jù)總體施工進度計劃，合理布置機械和勞動力需求量，對每周的施工機械和勞動力平穩(wěn)情況及時進行調度，確保投入的施工機具能滿足施工需要及各工種勞動力的平穩(wěn)。（2）、從施工計劃編排上保證制定詳細的施工方案及足夠的勞動力，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運用網(wǎng)絡技術編制進度計劃，確定關鍵路線，根據(jù)施工情況進行比價分析，調整進度計劃，確?？偣て凇Ｎ鬯艿拦ば蚴怯绊懝こ炭傮w進度的關鍵工序，因此要實行計劃動態(tài)管理，根據(jù)每月進度計劃，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促，進行機械設備或勞動力的增加調整。（見后附圖2施工總體進度計劃圖）（3）、從材料供應上和時間上的保證加強與砂石料、水泥、管道設備及外購件等材料供應商及施工隊的聯(lián)系，提前上材料需用計劃，保證不誤工期。及時收聽天氣預報，搶晴天，抓住有利時機，加快施工進度。雨季施工適當調整計劃，并挖好排水溝，盡量減少雨水對施工進度的影響。（4）、從資金落實上的保證在工程開工前，本公司將投入一定數(shù)量的自有資金，