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【正文】 0每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)106表面平整度（mm）塊石20每20m用2m直尺檢查3處10片石30混凝土10注：附錄指《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的附錄.（三）承臺(tái)施工 承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立柱預(yù)留鋼筋整體預(yù)制，再用吊車整體吊裝焊接。承臺(tái)鋼筋在安裝前需測(cè)量定出樁基的中心點(diǎn)位，并用水泥釘作下標(biāo)識(shí)。制作安裝焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋制作安裝應(yīng)符合如下要求：A．鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的力學(xué)性能，其性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14998484的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。B．鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C．鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。D．采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。E．鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F．鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒(méi)有焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。G．鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關(guān)規(guī)范。H．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I．鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。J．鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單而焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。K．鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。L．鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于表下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小長(zhǎng)度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dM． 受拉區(qū)內(nèi)的I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。N． 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定；搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O．電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。P．為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。Q．加工鋼筋的偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5,102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5R．鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。（6） 模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對(duì)拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩(wěn)定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；，模板支撐必須牢固，安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護(hù)層墊塊，所使用的墊塊需達(dá)到C30砼的強(qiáng)度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩(wěn)定性，支撐點(diǎn)要多，支撐要堅(jiān)固，不松動(dòng)，經(jīng)過(guò)雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。（7）混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人力斗車運(yùn)輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠(yuǎn)及近分層循環(huán)進(jìn)行，有關(guān)原材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。A．凝土澆筑的基本技術(shù)要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實(shí)。b、結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實(shí)，符合要求。d、混凝土與基底或應(yīng)連接的結(jié)構(gòu)，連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。e、鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護(hù)層厚度不小于規(guī)定。B．澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)由有關(guān)部門對(duì)基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、各機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C． 混凝土的澆筑a、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由人力斗車運(yùn)輸送至現(xiàn)場(chǎng)，卸入模板內(nèi)。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過(guò)300mm。澆筑中應(yīng)注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器的移動(dòng)距離，盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過(guò)振。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3～3/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻；在分層澆筑中，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm，以使上下層混凝土緊密地連結(jié)。d 、插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)的位置的振動(dòng)時(shí)間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短時(shí)混凝土振不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動(dòng)的適宜時(shí)間約為20s～30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（8） 拆模養(yǎng)生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，即可拆側(cè)模，拆模時(shí)應(yīng)注意，千萬(wàn)保證砼構(gòu)件不受破壞。根據(jù)當(dāng)時(shí)平均氣溫，如在18~32℃，約在灌注完畢10小時(shí)即可拆模，拆模后應(yīng)盡快灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（9） 回填砼養(yǎng)生結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)砼外觀及幾何尺寸標(biāo)高等合格后，回填坑土夯實(shí)，回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。（四）墩臺(tái)施工 （1）墩臺(tái)身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高35cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。 （2）墩臺(tái)帽施工 墩身系梁和墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。 砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。 （五）預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁施工1．模板工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制外模采用分片拼裝式鋼模板，內(nèi)模采用氣膠囊。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只允許偏大，不允許偏小，但是偏大尺寸不得大于1cm，高、寬尺寸不得大于該部位1%。施工前各模板要進(jìn)行試拼，并加以編號(hào)區(qū)分，對(duì)與混凝土接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹。在整個(gè)施工過(guò)程中，要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。安裝過(guò)程中應(yīng)保證梁體各部位設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。 內(nèi)模每隔40cm設(shè)置定位鋼筋一道，內(nèi)模底板下面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。為防止空心板端部底面在預(yù)應(yīng)力放張時(shí)因與臺(tái)座之間摩阻力及豎向剛度過(guò)大，造成板端部底面出現(xiàn)裂縫、破損，板端部底面可墊鋅鐵皮，鋅鐵皮上下涂脫模劑。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模。2．鋼筋工程鋼筋的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋的加工成型嚴(yán)格按施工規(guī)范控制。所有鋼筋加工前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝工藝、要求同前述。3．混凝土工程模板、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、張拉完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑施工，澆筑混凝土需注意預(yù)埋件等位置是否預(yù)留準(zhǔn)確?；炷猎跀嚢铇菙嚢韬煤?，放入運(yùn)輸小車上的吊斗內(nèi)，用8t小龍門吊起吊移位直接注入模板內(nèi)澆注?；炷撂涠瓤刂圃?2～14cm，澆注時(shí)以插入式和附著式振動(dòng)器相結(jié)合的方式振搗。澆注時(shí)每層厚度宜控制在30㎝以內(nèi)，由梁中向兩端或由兩端向梁中的方向和先底模再腹板的順序進(jìn)行澆注。再裝頂板底模、扎好頂板鋼筋后再澆注頂板、翼板砼。每班應(yīng)做好混凝土澆注施工記錄。在混凝土澆筑完畢、混凝土初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，再覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)7d。4．預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放置室內(nèi)且遠(yuǎn)離電焊區(qū)，防止銹蝕，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方能使用。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)包含張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度，下料用切割機(jī)切割，禁止用電弧、氣焊切割，禁止用鋼絞線作為電焊機(jī)導(dǎo)線。將下料后的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號(hào),編束時(shí)理直、綁扎牢固，以防互相絞纏，用吊車輔助穿束就位。鋼絞線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，定位要準(zhǔn)確，鋼絞線中心位置誤差≤177。5mm，失效長(zhǎng)度誤差≤177。20mm。 鋼絞線就位應(yīng)在全部底板橫向鋼筋綁扎后進(jìn)行，嚴(yán)禁底板橫向鋼筋綁扎前就位，以防局部粘上機(jī)油、脫模劑，使預(yù)應(yīng)力失效，造成預(yù)應(yīng)力不足。澆筑砼前應(yīng)清洗鋼絞線上油污，保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞。鋼絞線失效段采用塑料套管進(jìn)行失效，塑料套管在鋼絞線就位前先套入，在鋼絞線就位張拉后定位，端口應(yīng)封嚴(yán)并用鉛絲綁扎緊密，避免混凝土流入，影響失效質(zhì)量。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉、放張預(yù)應(yīng)力鋼束采用整體張拉整體放張，張力及順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行,壓力表、油泵、千斤頂按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。在進(jìn)行張拉前檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的完好性，檢查油泵的油量是否充足、千斤頂與油泵及高壓油管兩端連接器的灰塵是否清除干凈、高壓油泵內(nèi)的空氣是否抽出、各連接部分是否有漏油現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力放張要在封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，采用整體四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設(shè)計(jì)張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張應(yīng)在5min內(nèi)緩慢慢速進(jìn)行，嚴(yán)防因突然放張導(dǎo)致板端混凝土出現(xiàn)局部崩裂或底板與腹板間出現(xiàn)剪切縫。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控法。以伸長(zhǎng)量控制為主，應(yīng)力校對(duì)。鋼束伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在+10%~5%范圍，每一截面的斷絲數(shù)不得大與該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根拉斷。（3）張拉千斤頂張拉千斤頂和油泵使用前應(yīng)送有關(guān)部門配套精確標(biāo)定，在已使用三個(gè)月、嚴(yán)重漏油、伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)誤差或張拉次數(shù)超過(guò)規(guī)定次數(shù)時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉千斤頂和油泵要配套使用，且應(yīng)使用后卡式千斤頂。張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，如不符應(yīng)停止使用。（4）空心板堆放空心板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂。堆放時(shí)用四點(diǎn)支承堆放，臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)于理論支點(diǎn)附近，理論支點(diǎn)順橋向距梁端32cm,橫橋向距腹板外緣15 cm。支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差≤177。2mm?？招陌暹\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)過(guò)大負(fù)彎距，可采取有關(guān)措施，在跨中放置木塊，人為形成正彎距。梁板安裝采用吊車逐孔吊裝。（六）橋面系施工1．防護(hù)欄工程本橋禁止人員通行，在兩端橋頭設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止人員進(jìn)入。預(yù)制空心板時(shí)，要在防護(hù)網(wǎng)立柱下預(yù)埋鋼板。2．橋面整體化層及鋪裝層施工為了提高結(jié)構(gòu)的整體性，在預(yù)制空心板梁橋面設(shè)C40現(xiàn)澆整體化層。施工前，應(yīng)對(duì)梁頂板進(jìn)行鑿毛，清除結(jié)合面上的浮皮、油污，并用水清洗干凈。綁扎鋼筋澆注砼，施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋橋面連續(xù)、伸縮縫處的預(yù)埋筋。澆注砼時(shí)應(yīng)控制橋面標(biāo)高，并把標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)值。第七章 保證工期的措施（一）工期目標(biāo)一旦我公司中標(biāo)，按甲方要求進(jìn)廠，計(jì)劃施工總?cè)諝v天為120日歷天，開工日期為2010年11月20日。（二）保證措施（1）、從機(jī)械配備、人員落實(shí)上的保證工程中標(biāo)后，即組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部并開展工作，落實(shí)工程所需機(jī)械及人員，做到邊搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施邊進(jìn)場(chǎng)施工，本工程分四支施工隊(duì)投入施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，安排施工，并根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，合理布置機(jī)械和勞動(dòng)力需求量，對(duì)每周的施工機(jī)械和勞動(dòng)力平穩(wěn)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)度，確保投入的施工機(jī)具能滿足施工需要及各工種勞動(dòng)力的平穩(wěn)。（2）、從施工計(jì)劃編排上保證制定詳細(xì)的施工方案及足夠的勞動(dòng)力，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵路線，根據(jù)施工情況進(jìn)行比價(jià)分析，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て?。污水管道工序是影響工程總體進(jìn)度的關(guān)鍵工序，因此要實(shí)行計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)每月進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備或勞動(dòng)力的增加調(diào)整。（見后附圖2施工總體進(jìn)度計(jì)劃圖）（3）、從材料供應(yīng)上和時(shí)間上的保證加強(qiáng)與砂石料、水泥、管道設(shè)備及外購(gòu)件等材料供應(yīng)商及施工隊(duì)的聯(lián)系，提前上材料需用計(jì)劃，保證不誤工期。及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，搶晴天，抓住有利時(shí)機(jī)，加快施工進(jìn)度。雨季施工適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，并挖好排水溝，盡量減少雨水對(duì)施工進(jìn)度的影響。（4）、從資金落實(shí)上的保證在工程開工前，本公司將投入一定數(shù)量的自有資金，