螺桿的工藝與工裝設(shè)計-資料下載頁
2024-12-17 18:31本頁面
【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }
【正文】 G00 X8. ；刀具快速移動 G01Z0. 。刀具移動 . ；倒 45 度 2mm 倒角 Z40. ；車直徑 40mm 外圓 X18. ； 車直徑 18mm 圓柱 Z177. ；車直徑 177mm 外圓 X22. ； 車直徑 22mm 圓柱 N20Z180． ；車直徑 22mm 外圓 . ； 快速退刀 M05 ；主軸停止 M00 ；暫停 M03S1000 。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/min T0202 ；換 2 號 30176。精車外圓刀 . ；定位 ；精車循環(huán) . ；快速退刀 M05 ；主軸停止 M00 ；暫停 螺桿畢業(yè)設(shè)計 15 M03S600 ；主軸正轉(zhuǎn)，速度 600r/min T0303 ；換 3 號槽 刀 . ；快速定位 ；定位 ；切槽 G00X30. ；快速退刀 . ；快速退刀 M05 ；主軸停止 M00 ；暫停 MO3S600 ；程序開始 T0404 ； 4 號螺紋刀 . ；定位 . ；車螺紋第一刀 ；第二刀 ；第三刀 ；第四刀 X14. ；第五刀 X14. ；修光第六刀 . ；快速退刀 M05 ；主軸停止 M30 ； 程序停止并返回 鉆 φ 6 的孔，絞φ 6 的孔，使其達(dá)到要求。 螺桿畢業(yè)設(shè)計 16 用銑床 14 14 的方形柱。 八、加工中的難點與解決方案 （ 1）螺紋切削說明： 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段； ① 在螺紋切削過程中，進(jìn)給速 度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效； ② 在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能； ③ 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 （ 2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22 （ 3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。 九、 成品自 檢數(shù)據(jù) 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。 表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、 殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。 螺桿畢業(yè)設(shè)計 17 參 考 文 獻(xiàn) 詹華西編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 年 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2021 年 李華編．《機(jī)械制造技術(shù)》．高等教育出版社， 2021 年 朱淑萍編．《機(jī)械加工工藝及裝備》．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 陳子銀，徐鯤鵬編．《數(shù)控加工技術(shù)》．北京理工大學(xué)出版社， 2021 年 武漢華中數(shù)控股份有限公 司．《數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ)》 2021 年 10 月 22 日
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