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螺桿的工藝與工裝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2024-12-17 18:31本頁(yè)面

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【正文】 G00 X8. ;刀具快速移動(dòng) G01Z0. 。刀具移動(dòng) . ;倒 45 度 2mm 倒角 Z40. ;車(chē)直徑 40mm 外圓 X18. ; 車(chē)直徑 18mm 圓柱 Z177. ;車(chē)直徑 177mm 外圓 X22. ; 車(chē)直徑 22mm 圓柱 N20Z180. ;車(chē)直徑 22mm 外圓 . ; 快速退刀 M05 ;主軸停止 M00 ;暫停 M03S1000 。主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1000r/min T0202 ;換 2 號(hào) 30176。精車(chē)外圓刀 . ;定位 ;精車(chē)循環(huán) . ;快速退刀 M05 ;主軸停止 M00 ;暫停 螺桿畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 M03S600 ;主軸正轉(zhuǎn),速度 600r/min T0303 ;換 3 號(hào)槽 刀 . ;快速定位 ;定位 ;切槽 G00X30. ;快速退刀 . ;快速退刀 M05 ;主軸停止 M00 ;暫停 MO3S600 ;程序開(kāi)始 T0404 ; 4 號(hào)螺紋刀 . ;定位 . ;車(chē)螺紋第一刀 ;第二刀 ;第三刀 ;第四刀 X14. ;第五刀 X14. ;修光第六刀 . ;快速退刀 M05 ;主軸停止 M30 ; 程序停止并返回 鉆 φ 6 的孔,絞φ 6 的孔,使其達(dá)到要求。 螺桿畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 用銑床 14 14 的方形柱。 八、加工中的難點(diǎn)與解決方案 ( 1)螺紋切削說(shuō)明: 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段; ① 在螺紋切削過(guò)程中,進(jìn)給速 度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無(wú)效; ② 在螺紋加工過(guò)程中,不應(yīng)該使用恒線速控制功能; ③ 從粗加工到精加工,主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致,否則螺距將發(fā)生變化。 ( 2)螺紋加工,當(dāng)牙型較深,螺距較大時(shí),可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給,常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22 ( 3)外圓車(chē)刀刀尖為圓弧,可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車(chē)刀車(chē)內(nèi)、外圓和端面時(shí),刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀,但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車(chē)出,并且在切削錐面或圓弧面時(shí),會(huì)造成過(guò)切或少切,因此,在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。 九、 成品自 檢數(shù)據(jù) 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指實(shí)際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度,尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度, 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來(lái)檢驗(yàn)。零件的形狀精度是指同一表面的實(shí)際形狀與理想形狀相符合的程度,形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測(cè)量?jī)x等來(lái)檢驗(yàn)。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度,位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來(lái)檢驗(yàn)。 表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、 殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小,表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。 螺桿畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 參 考 文 獻(xiàn) 詹華西編.《數(shù)控加工與編程》.西安電子科技大學(xué)出版社, 2021 年 余英良編.《數(shù)控加工編程及操作》.高等教育出版社, 2021 年 李華編.《機(jī)械制造技術(shù)》.高等教育出版社, 2021 年 朱淑萍編.《機(jī)械加工工藝及裝備》.機(jī)械工業(yè)出版社, 2021 年 陳子銀,徐鯤鵬編.《數(shù)控加工技術(shù)》.北京理工大學(xué)出版社, 2021 年 武漢華中數(shù)控股份有限公 司.《數(shù)控車(chē)床編程與操作基礎(chǔ)》 2021 年 10 月 22 日
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