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【正文】 30 柱子縱筋在Φ 16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對焊，現(xiàn)場段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接 頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時運至施工部位。 鋼筋綁扎時對保護層厚度，搭接長度，節(jié)點處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于 1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮鋼筋之間設(shè)置Φ 10 鋼筋支腳，間距 ，交錯排列。按照設(shè)計要求，梁、柱箍筋必須做成 135176。彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足 135176。時，采 用 電焊焊接。 對設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時間距不得大于設(shè)計要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉 直電焊接長后砌入墻內(nèi)。陽臺欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認真組織驗收，驗收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意事項： １、避免工程質(zhì)量通病 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； (2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜， 否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； (3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右 口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對及時調(diào)整好。 (4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。 (5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 (6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對 焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 鋼筋工程產(chǎn)品保護： (1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓 31 彎變形。 (2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 (3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 (4)成型鋼筋長 期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責(zé)。施工員、 質(zhì)量員進行抽查；綁扎完成后，組織進行全面復(fù)核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。 (2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進行檢查，并掛上合格標識牌。 (3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。 (4)冬季、雨季鋼筋焊接時，要做好相應(yīng)的保護措施， 以保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。 (5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和 支護 工作，在澆搗時要有人看管。 (6)相關(guān)部門質(zhì)量 職責(zé)。 部 門 措 施 備 注 技術(shù)負責(zé) 人 編制現(xiàn)場詳細的作業(yè)方案，在實際施工 中監(jiān)督和執(zhí)行，及時解決施工中遇到的 問題，把好質(zhì)量關(guān)，審核翻樣圖和料單。 材料員 根據(jù) ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組 織采購材料，鋼材要有出廠合格證，按 照規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格和質(zhì)量 無誤。 施工員 合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工 質(zhì)量員 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工，檢查、 評定班組質(zhì)量等級。 班組 根據(jù)施工圖、料單和規(guī)范要求進行制作、 綁扎，把好操作過程質(zhì)量關(guān)，養(yǎng)護返工 第 四 節(jié) 、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本最高的分項工程。模板配 32 制方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，標準層多。模板采用九夾模板，配制成定型模板 ,模板支撐體系采用直徑為Φ 48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進度。 模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木 。柱梁模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按 600mm 的間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按 800mm 設(shè)置，水平橫桿按 1600mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。 模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于 2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。 在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標高、軸線 、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。 樓板模板安裝 為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當樓板砼澆注 15 天后（冬 期施工 時可在砼中摻加三乙醇胺等復(fù)合型早強劑）， 當砼強度達到設(shè)計強度 50％ 以上， 即可用錘子敲擊支承板， 使梁托下落， 此時便可拆除樓板模板及梁模板。 樓 板 模板支模工藝 (1) 支模工藝：立支撐鋼管→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工序。 (2)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、 次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達到設(shè)計強度。 33 樓板模板安裝時重點做好以下幾條： (1)采用多層支架支模時，支撐頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多 層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 (2)支撐與龍骨的排列和間距， 應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 800－ 1200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 (3)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 (4)樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。 收口拼縫處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 (5)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 (6)每層樓面澆完，砼終疑后，應(yīng)立即進 行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則 ， 使測量工作做到準確無誤。 柱模板安裝 柱模板安裝時重點做好以下幾點： (1)按照放線位置釘好壓腳板； (2)按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板， 模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。 (3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，對于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。 本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采 用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱 500 以上的采用Φ 48 鋼管抱箍， Φ 48 鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度； 500 以下的 柱箍采用木方檔 ,均使用Φ 14 螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部 1 米范圍控制在 40 厘米以內(nèi)； 1米以上控制在 50 厘米以內(nèi)。按砼側(cè)壓力最不利組合設(shè)置支撐，不允許支撐與腳手架聯(lián)系，并注明支撐點的技術(shù)要求。 此支模方案為本公司 QC 小組多年施工經(jīng)驗的結(jié)晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止?jié){效果明顯。拆模后，柱角挺括順直，局部觀感達到一級品水平。 模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：圖一、 34 圖二、圖三、圖四 梁模板安裝 梁模板安裝時重點做好以下幾點： (1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 內(nèi)方木楞外方木楞柱模對拉螺栓圖三 圖四方木墊圖一 圖二對 拉 螺 栓1 2@ 6 0 0扣 件內(nèi) 楞外 楞柱 模對 拉 螺 栓扁 鐵柱 模圓 柱 支 模方 柱 支 模2 0 硬 塑 料 管注 ： 當 柱 大 于 5 0 0 X 5 0 0 以 上 時 35 (2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定， 根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按 1200mm 進行布置。 (3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于 4m 以上時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的 1‰－ 3‰。 (4)支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉 桿和剪力撐，其豎向間距不大于 。 (5)支撐若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 (6)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。 (7)當梁高超過 700mm 時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片 ，如 下 圖此示： 樓梯模板安裝 厚 厚 厚 厚3 厚 4 8 厚 厚 厚 1 0 0 0厚 厚厚 厚 4 8 厚 厚 厚 1 2 0 0厚 厚 厚 厚7 0 0 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚厚 厚 厚1800 36 樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺桿，將踏步 頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。 模板拆除 (1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。 (2) 樓板、梁模板拆除 a)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 b)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 c)拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 d)樓 層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 (3)拆除模板之前需經(jīng)過申請，并以拆模試塊為依據(jù)。 模板工程質(zhì)量保證及注意事項 (1)模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求， 能可靠對 拉 螺 桿樓 梯 支 模 示 意 簡 圖踏 步 側(cè) 板頂 撐 37 地承受所澆混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。 (2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工安裝；完成后由項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。 (3)模板施工前，對班組進行技術(shù)交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 (4)澆搗砼時，要有專人看 管。 第 五 節(jié)、混凝土工程 砼澆筑的一般要求： (1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 (2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆