【文章內(nèi)容簡介】 工到竣工 13 辦公室 3：監(jiān)理辦公用房 詳見平面布置圖 從開工到竣工 15 第二章 、施工測量方案 及儀器配備 為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做到工程施工過程的測量工作。 根據(jù)本工程的招標范圍及實際情況，施工測量工作由以下幾部分組成：工程定位、放線、基坑施工階段測量，上部結(jié)構(gòu)施工階段測量。 （ 1）測量設(shè)備選用 為確保工程測量精度， 保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內(nèi) 。 名 稱 型 號 精 度 數(shù)量 用 途 經(jīng)緯儀 J2 C2″ 1 角度測量 激光經(jīng)緯儀 LB5 1 垂直度、角度測量 精密水準儀 Mi005A 1mm/Km 1 沉降測量 水準儀 S3 3mm/Km 2 標高控制 測距儀 PCH2 50m鋼卷尺 檢驗合格 2 垂直、水平距離測量 光學垂準經(jīng)緯儀 CJ6C6 檢驗合格 1 垂直測量 （ 2）工程定位、放線 根據(jù)施工總平面施工圖和城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開 30M以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復(fù)核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。 （ 3）基坑施工階段測量 基坑測量以主體設(shè)置的網(wǎng)點定位。軸線標高分土方、墊層和基礎(chǔ)三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，控制墊層施工。基礎(chǔ)施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標高引入墊層面。指導基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎(chǔ)底板面，形成建 16 筑物軸線，標高的內(nèi)控體系。 窨井蓋板圓頭鉚釘焊腳鐵板 BM點詳圖 （ 4）上部結(jié)構(gòu)施工階段測量 A、上部結(jié)構(gòu)施工時，經(jīng)緯儀通過將軸線引測到樓層上，到樓面后彈出十字線，用經(jīng)緯儀進行對四周標記復(fù)核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸 線。 B、上部結(jié)構(gòu)施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層 用鋼 尺復(fù)核，防止累積誤差，每層標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆 做倒三角形 標記。以高出樓面 500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關(guān)部門進行檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層 100 為宜。為砌墻、管道安裝等提供高度依據(jù)。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進行安裝、樓面、吊裝等工序的標高控制。 17 第 三 章、 基 礎(chǔ) 施工 方案 一、 樁基工程 定位放樣→開挖→放第一只護筒→復(fù)核中心線→ 下部開挖→視深度吊放護筒→機械鑿巖→清底或擴樁→孔樁基巖驗槽→清理底部沉渣、積水→吊放鋼筋籠→澆搗孔樁砼→視孔樁深度放柱插筋→澆搗上部孔樁砼→找平。 操作工藝 （ 1）樁機就位。由一人指揮，齊人合力搬移機身，指揮人員應(yīng)密切注視機架穩(wěn)定。定位前粗吊線機架找中，機架鋪枕木墊板，穩(wěn)固機架后在粗吊線基礎(chǔ)上精吊線對中，吊線誤差177。 5mm內(nèi)，拉纜風吊掛錘頭，中心樁引線。 人工風鉆開挖，只須復(fù)核樁位后，引測樁中，并做好引測拋樁的保護，即可進行人工開挖。 （ 2）成孔操作。樁機就位，中心樁引出后，開始成孔操作。成孔操作尚需進 行機架穩(wěn)固，鋼絲繩磨損，機器試運轉(zhuǎn)檢查，一切正常后開始沖抓。分組七人，機手統(tǒng)一指揮，站到指定位置；成孔安放鋼護筒，應(yīng)掛線吊直，垂直度不超過1/100。沖爪至巖層后人工風鉆開挖，清理沉渣。 人工風鉆開挖二人一組，洞內(nèi)一人，提吊物一人。提吊物人員應(yīng)時時注意防止洞沿碎石塊掉落洞中。洞沿邊設(shè)排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中人員。 （ 3）鋼筋籠制作 A、樁身所用鋼筋籠鋼筋為熱軋 I級、 II級鋼，使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，并且需取樣復(fù)試 ，合格后方可使用。 C、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標準進行有關(guān)專項檢驗。 D、鋼筋的級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 E、鋼筋籠加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。 18 F、鋼筋的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 G、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有電焊工合格證。 H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，控制為 50mm，在鋼 筋籠吊放洞孔內(nèi)就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護層。 I、控制鋼筋籠中心偏位不大于 10毫米。 （ 4）澆灌砼 砼灌注在成孔安放鋼筋籠驗收，并對鋼筋籠復(fù)中后進行。灌注樁采用 C25砼，配合比按試驗室提供的配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場的砂石料含水率進行調(diào)整。加料順序以：黃砂→水泥→石子，拌和時間不少于 ，砼坍落度：水下灌注時用1618cm，干成樁時采用 57cm，灌注樁由導管下料。砼必須震搗密實，拌和均勻，嚴格執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標準》。 （ 5）成孔樁有地下水的施工處理 成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進 行水下施工工藝，并制訂相應(yīng)保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。具體做法： A、操作人員應(yīng)穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。 B、抽水泵經(jīng)測試試運轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機一?！睓z查保安器靈敏度。 C、清好樁孔及時安排有關(guān)人員驗收，四小時內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。 D、澆灌砼前，安排專人清除孔中沉渣。灌注樁由導管下料，導管嚴格伸至底部及新澆砼內(nèi) 200毫米，邊澆邊往上拉拔導管，使孔底積水由下往上趕，防止孔中積水對砼影響，保證砼質(zhì)量。 當?shù)叵滤S富，則采用水下灌注砼的方法， 坍落度控制在 1618cm，安放導管前應(yīng)派專人清除孔樁內(nèi)沉渣，再插入 216。200負導管，伸至底部 1520cm處，第一次投料不小于 (樁徑大于 ，以上的不少于 料斗儲量不小于 ，以后每次投料不小于 m3,拔導管時采用慢拔快插，防止由于導管拔空進水，造成砼的離析現(xiàn)象及斷層和頸縮現(xiàn)象，加料拔管時應(yīng)勤量 19 澆筑高度和導管上升高度，并有專人跟班紀錄投料的數(shù)量，充盈系數(shù)控制在。樁頂應(yīng)比設(shè)計高程高出 3050cm（視孔樁內(nèi)砼的浮漿厚度決定預(yù)留高度）。以便鑿去浮漿和軟 弱砼，達到設(shè)計要求。 E、澆好砼樁洞口，須進行安全圍護和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。 （ 6）接樁采用木模或成品鋼模，孔樁接樁前，應(yīng)先鑿去 50mm的表面浮漿，然按后在圖紙要求綁扎鋼筋籠及柱筋。 第 四 章、地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案 第一節(jié)、工程特點 該基礎(chǔ)地下室施工面積大，基礎(chǔ)底板厚 400600mm，承臺 的砼屬大體積砼 ，砼強度等級 高 ，振 搗工程量大，施工要求高。 第二節(jié)、施工安排 施工安排及順序 １、根據(jù)我公司總體計劃要求，從卸土挖方到地下室頂板，其中可分以下幾個階段①土方開挖；②人工挖孔樁、鑿樁、磚模、墊層； ③承臺、底板施工；④豎壁施工；⑤地下室頂板施工五個階段。 ２、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，主樓擬 在 N、 M軸處為界， 安排 二 個施工 段 ，同地下室 分區(qū)一樣分成 二 區(qū)塊。施工時，底板及承臺砼在各個區(qū)塊一次性連續(xù)澆筑，中間不留施工縫。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內(nèi)的砼一次連續(xù)澆筑。底板與豎壁的施工縫留設(shè)在底板面以上 300處，并設(shè)止水鋼板。 施工順序 (1) 砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預(yù)埋管線→支板墻側(cè)?！顾畮О囱b和焊接→驗收→澆搗砼。 (2)墻板主要程序：柱、墻板筋綁扎→管線預(yù)埋→支內(nèi)、外墻 模板、 柱模板→鋼筋驗收→封閉模板→支撐→澆搗砼。 (3)頂板主要程序：搭以鋼管支?！惭b梁板底?！喊邃摻睢芫€預(yù)埋 20 →鋼筋驗收→澆搗砼→保養(yǎng)。 第三節(jié)、施工方法 １、樁頭處理和墊層施工 土方工程在人工清土至設(shè)計標高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方挖開階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整，墊層施工應(yīng)緊跟其后進行施工。墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鑿樁由人工進行，配備足夠空壓機、沖擊風鎬鉆和人員三班作業(yè)，確保墊層及時施工，根據(jù)設(shè)計要求 ，樁嵌入基礎(chǔ)底板內(nèi) 100mm。 人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設(shè)標高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。鑿除樁頭由人工及時清理出場外，統(tǒng)一外運。 基礎(chǔ)土方機械挖除后，用人工清土至設(shè)計標高，立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設(shè)碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時間墊層澆搗要嚴格控制標高平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養(yǎng)護，然后再施工。 墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗后，進入下一道工序施工。 ２、鋼筋工程 1)鋼筋制作 ：本工程鋼筋在施工現(xiàn)場車間加工制作。 鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并需經(jīng)項目部技術(shù)負責人復(fù)核后，送車間加工。 加工鋼筋按不同規(guī)格設(shè)置標識牌，運至現(xiàn)場，要進行驗收，分類堆放在指定位置使用。 2)鋼筋連接：鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、焊接位置、規(guī)格及數(shù)量必須嚴格按照施工圖和規(guī)范要求施工。在現(xiàn)場擺放時，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。 3)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次 進行排放，在鋪設(shè)鋼筋時，先梁后板，方便綁扎為原則。 21 鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。 柱、墻插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固。 礎(chǔ)底板上下層鋼筋要設(shè)置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。 基礎(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏 移影響位置的正確。在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時，上下層鋼筋之間設(shè)置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。 ３、模板工程 為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用 18厚夾板配制。 (1)本工程地下室承臺、地梁下翻部分側(cè)模采用磚胎模，為 Mu10標準粘土磚M10水泥砂漿砌筑。深度≤ 240寬，＞ 490厚。內(nèi)壁水泥砂粉壁處回填砂石時砂漿強度需達 100％。 (2)基礎(chǔ)地梁模板、外墻模板：本工程基礎(chǔ)采用上翻板式基礎(chǔ)，制作前， 由現(xiàn)場木工翻樣，根據(jù)施工圖，繪出模板翻樣圖，并需經(jīng)過項目部人員 復(fù)核，外墻板、地梁模板采用吊模式制作，為保證梁斷面尺寸和位置正確，在墻梁模上下口鋼筋骨架上，焊接導向控制鋼筋，使得整體模板平直、牢固，并保證了截面尺100厚 C10砼墊層1:2 水泥砂漿抹面 磚模承臺磚胎模示意圖鋼筋錨固長度參見設(shè)計圖紙