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【正文】 弱電信號電纜不符合抗干擾的規(guī)定 電纜排列不整齊、存在明顯交叉 1 處 1 處 1 處 1 處 ▲★ 44 質量事故 發(fā)生一般質量事故 1 次 3 主要迎檢人 徐進、崔算正 檢查人 李平、董秉 考核項目：調(diào)整試驗 標準得分： 200 分 考核得分 : 分 得分率： 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 1 “分部試運”考核 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 單體調(diào)試 有不合格項目 有未驗收簽證的項目 驗收文件中的不合格項沒有全部閉環(huán) 1 項 1 項 1 項 1 ▲★ 單機試運 有不合格項目 有未驗收簽證的項目 驗收文件中的不合格項沒有全部閉環(huán) 單機試運計劃不齊全 1 項 1 項 1 項 1 項 1 ▲★ 分部試運 未成立試運 指揮部 未在廠用電受電前成立試運指揮部或試運指揮組織不健全 分部試運方案和措施未按規(guī)定審批（重點檢查調(diào)試大綱、廠用電受電措施、化學清洗措施、蒸汽管道吹管措施編制、審批）不齊全 有影響分部試運的建筑安裝工程未完項目 各系統(tǒng)和設備安全閥現(xiàn)場校驗簽證不完整 分系統(tǒng)試運計劃不齊全 專職調(diào)試監(jiān)理人員未到位 調(diào)試質量驗評劃分表編制、審核、發(fā)布不符合《火電工程調(diào)試管理手冊》 14 章的要求 試運指揮部未建立相關的試運管理制度 （相 關的試運制度目錄見“條文說明”） 1 臺機組 1 臺機組 1 項 1 項 1 個 1 項 1 臺機組 1 臺機組 1 項 5 2 1 1 2 ▲★ 分系統(tǒng)試運 分系統(tǒng)試運具備的條件未滿足，未使用《啟規(guī)》規(guī)定的試運條件檢查確認表進行多方簽證 分系統(tǒng)相關的單體調(diào)試和單機試運沒有全部合格就進入分系統(tǒng)試運 分系統(tǒng)試運后的驗收簽證不齊全或不規(guī)范 分系統(tǒng)試運后的驗收文件中的不合格項沒有全閉環(huán) 檢查廠用電受電、化學制水、化學清洗、鍋爐吹管簽證不齊全 分部試運后的設備代保管工作未及時實施 （重點檢查：化學制水系統(tǒng) `、空壓機、升壓站及廠用電系統(tǒng)、氫站、油庫及燃油系統(tǒng)、啟動鍋爐代保管清況） 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 ▲★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 機組的電氣和熱控保護整定值在機組廠用電受電前未能正式發(fā)布 1 臺機組 5 2. “整套啟動試運”考核 整套啟動條件 鍋爐、汽機、電氣整套啟動方案未按規(guī)定審批、發(fā)布 整套啟動方 案、工作計劃、試驗措施未完成安全和技術交底，沒有交底紀錄 沒有質量監(jiān)督機構整套啟動前確認手續(xù) “送出工程不能滿足機組滿發(fā) ”，且未辦總指揮認可手續(xù) 生產(chǎn)準備工作不滿足整套啟動要求，規(guī)程、掛牌、設備標識、系統(tǒng)流向指示等工作未完成 運行人員上崗培訓、考試沒有完成，無書面紀錄 機組現(xiàn)場的啟動條件未滿足《啟規(guī)》的要求 整套啟動需投用的系統(tǒng)、設備未完成調(diào)試和質量驗收 消防部門沒有辦理機組允許啟動的許可 鍋爐電梯在整套啟動前未具備投用 條件 啟委會對機組整套啟動沒有審議和批準手續(xù) 整套啟動前質量監(jiān)檢提出的問題及缺陷處理未閉環(huán) 啟委會審議文件中的不合格項沒有全部閉環(huán) 1 項 1 項 1 臺機組 1 臺機組 1 項 1 臺機組 1 項 1 項 1 臺機組 1 臺機組 1 臺機組 1 項 1 項 1 1 2 2 2 1 1 ▲★ 空負荷調(diào)試 未按《啟規(guī)》要求完成空負荷調(diào)試項目，且沒有辦理總指揮批準手續(xù) 1 項 ★ 帶負荷調(diào)試 未按《啟規(guī)》和相關規(guī)定完成 帶負荷調(diào)試項目，且沒有辦理總指揮批準手續(xù) 主汽門或調(diào)節(jié)汽門嚴密性不滿足規(guī)程要求 主要輔機設備及系統(tǒng)未達到額定出力 汽機真空嚴密性按 ≤ 測試值 ～ （含） kPa/min 時 測試值超過 1 項 1 臺機組 1 臺 超 超 2 2 1 ★ 帶負荷調(diào)試 循環(huán)流化床鍋爐： ★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 床料料層阻力試驗不符合 相關規(guī)定 鍋爐風壓、動力場試驗不合格 風煙系統(tǒng)風量、風壓、風溫不符合設計要求 低溫、中溫、高溫烘爐不符合烘爐曲線要求 床溫、床壓不符合設計要求 流化試驗不符合設計要求 冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動時間不符合設計要求 爐膛全壓降與鍋爐負荷曲線不符合設計要求 上部爐膛壓差隨鍋爐負荷變化曲線不符合設計要求 分離器出口煙溫不符合設計要求 進爐煤粒徑不符合設計要 求 冷渣器排渣不正常 試驗報告內(nèi)容不齊全 1 項 1 項 1 項 超 1% 1 項 1 項 1 項 超 1% 超 1% 1 項 1 項 1 項 1 項 1 1 2 2 2 2 1 1 直接空冷： 空冷凝汽器風壓試驗壓降＜ 系統(tǒng)嚴密性按≧ 1) 測試值 ～ 2) 測試值超過 超 MPa/24h 超 kPa/min 超 kPa/min ★ 進入“滿負荷試運階段”的條件 機、電、爐主設備未達到銘牌出力 燃煤鍋爐未斷助燃油，具有等離子點火裝置的等離子裝置未斷弧 低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器未投運 靜電除塵器、除灰、除渣系統(tǒng)未投運 鍋爐吹灰系統(tǒng)未投運 脫硫、脫硝系統(tǒng)未投運 1 項 1 項 1 臺 1 項 系統(tǒng) 1 臺 5 3 4 4 4 4 ★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 凝結水精處理系統(tǒng)未投運 熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未投入 汽 水品質未合格 滿負荷試運進入條件未經(jīng)多方檢查確認簽證、未辦理總指揮批準手續(xù) 系統(tǒng) 系統(tǒng) 1 項 1 臺機組 3 3 1 2 168（ 72+24）h 滿負荷試運指標 連續(xù)運行時間 168（ 72+24） h 不能按預定負荷曲線連續(xù)穩(wěn)定帶負荷 1h 1 臺 15 5 ★ 連續(xù)平均負荷率按 90%時 實際值 85%（含）～ 90% 實際值 85% 1% 1% ★ 連續(xù)帶滿負荷的時間 96（ 48+16） h 時 實際值 72（含）～ 96[（ 36+12）～（ 48+16） ]h 時 實際值 72（ 36+12） h 時 h h ★ 熱控自動投入率 98%時 實際值在 95%（含）～ 98%時 實際值 95%時 1% 1% 1 ★ 熱控保護投入率按 100%考核 1 套 2 ★ 全部熱控儀表投入率 100%時 實際值在 95%（含）～ 100％時 實際值 95%時 1 只 1 只 ★ 電氣自動投入率 100%時 實際值在 95%（含）～ 100% 實際值 95% 1 套 1 套 ★ 電氣保護投入率按 100%考核 ★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 168（ 72+24）h 滿負荷試運指標 非主保護沒有投 主保護沒有投 1 套 1 套 5 全部電氣儀表投入率 100%時 實際值 在 95%（含）～ 100％時 實際值 95%時 1 只 1 只 ★ 主機軸振超標（按測試值考核） 測試值在 76～ 90（含） 181。m 時 測試值超過 90181。m 時 1μ m/個 1μ m/個 ★ 發(fā)電機漏氫量按測試值 ≤合同值 [或 10m3/d（標準狀態(tài) ） ]考核 超標值 ≤20% 超標值 ＞ 20% 1% 1% ★ 化學監(jiān)督項目按投產(chǎn)時運行單位提供的試驗報告值不能達到《調(diào)試質量驗評標準》的優(yōu)良值考核 二氧化硅、鐵、溶解氧、 pH 達不到優(yōu)良值 其它項目達不到優(yōu)良值 1 項 1 項 ★ 完成 168h 滿負荷試運的啟動次數(shù)超過 3 次 每 1 次 1 ★ 機組補水量超過設計標準 5t ★ 從首次點火沖管至完成 168（ 72+24） h 滿負荷試運的天數(shù) 首臺 600MW 超臨界及以上參數(shù)機組 90 天 非首臺 600MW 超臨界及以上參數(shù)機組 75 天 其他類型首臺機組 60 天 其他類型非首臺 45 天 1d 1d 1d 1d ★ 從首次點火吹管至完成 168h 滿負荷試運的燃油耗 (300MW 機組以下按 系數(shù)考核 ) ★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 300MW 機組傳統(tǒng)點火試運耗燃油應≤ 2021t 300MW 機組少油點火試運耗燃油應≤ 1000t 300MW 機組等離子試運耗燃油應≤ 500t 600MW 機組傳統(tǒng)點火試運耗燃油應≤ 4000t 600MW 機組少油點火試運耗燃油應≤ 2021t 600MW 機組等離子試運耗燃油應≤ 1000t 1000MW 機組傳統(tǒng)點火試運耗燃油應≤ 6000t 1000MW 機組少油點火試運耗燃油應≤ 3000t 1000MW 機組等離子試運耗燃油 應≤ 1500tt 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 超 1% 3 機組重要試驗項目 機組 AGC 功能試驗未做，未能正常投用 RB 試驗項目試驗結果不能滿足設計要求，未能正常投運 RB 試驗項目未做全 機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)未能正常投用 以上試驗項目未安排在 168 小時前完成 機組安全性評價試驗未做全 甩負荷試驗 沒有做甩負荷試驗 只做甩 50%負荷不成功，沒甩 100%負荷 甩 50%負荷試驗成功，但沒有甩 100%負荷 做了甩 100%負荷試驗，但不成功 本工程首臺新型汽機沒按《甩負荷導則》甩負荷 沒有辦理總指揮批準手續(xù)，在考核期做甩負荷試驗 未經(jīng)上級批復，在考核期后做甩負荷試驗 1 項 1 項 1 項 1 臺 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 項 1 1 2 10 2 2 10 5 1 ★ 4 調(diào)試方案和 調(diào)試大綱、措施、技術報告的內(nèi) 容不滿足集團公司《火電工程調(diào)試管理手冊》第 9 章的要求 1 項 1 ★ 序號 考核內(nèi) 容 扣 分 規(guī) 定 備 注 范 圍 單 位 扣分 試驗技術報告 編制調(diào)試措施和方案的數(shù)量未達到調(diào)試大綱的要求 技術報告不規(guī)范或數(shù)據(jù)不詳實或結論不明確 沒有現(xiàn)場錄制的機組完成 168（ 72+24） h 的實際負荷曲線 滿負荷試運完成后未經(jīng)多方檢查確認簽證、未辦理總指揮批準手續(xù) 整套啟動后質檢提出問題的缺陷