【導(dǎo)讀】出水口、溢流排污井、自流引水溝、循環(huán)水泵房及進(jìn)水前池、切換井等附屬建構(gòu)筑物，三材由承包商自供。活臨建、材料、設(shè)備堆放以及施工機(jī)械布置和力能供應(yīng)，使施工總平面布置緊湊合理，節(jié)約用地、降低成本的目的。水源由業(yè)主指定水源接引。施工電源從業(yè)主提供的380/220v施工電源接線端子上引接，施工降壓變由業(yè)主負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按照甲方提供的平面規(guī)劃進(jìn)行施工總平面布置。合同、經(jīng)濟(jì)等措施)，加快地基處理的施工進(jìn)度。使用時(shí)間先后優(yōu)化確定堆場面積為2300m2。施工現(xiàn)場倉庫：集中設(shè)置在施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，面積為120m2。為便于物資的合理流動(dòng)，攪拌站布置在生產(chǎn)區(qū)。砂、碎石料場壓實(shí)后澆筑C10混凝土lOOmm厚。生活臨建租用建設(shè)單位提供的設(shè)施，各類臨建設(shè)施需用面積如下：職工宿舍1350m2；食堂270m2；開水房30m2，會(huì)議室60m2，廁所40m2，總計(jì)面積為1955m2。24磚墻；基礎(chǔ)為磚基礎(chǔ)，做好排水。式中K1為未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)；式中P1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；則總用電量為950KVA。

　　

【正文】 淋水構(gòu)件預(yù)制 工程部 2020年11月30日 項(xiàng)目總工9 QT一08 池壁及支墩 工程部 2020年11月30日 項(xiàng)目總工10 QT一09 環(huán)梁 工程部 2020年11月30日 項(xiàng)目總工11 QT一10 鳳筒 工程部 2020年11月30日 項(xiàng)目總工12 QT一11 中央豎井 工程部 2020年12月10日 項(xiàng)目總工13 QT一12 壓力配水槽 工程部 2020年12月10日 項(xiàng)目總工14 QT一13 壓力進(jìn)水溝 工程部 2020年12月10日 項(xiàng)目總工15 QT一14 風(fēng)筒防腐 工程部 2020年12月10日 項(xiàng)目總工16 QT一15 淋水構(gòu)件、擋風(fēng)板、梁吊裝 工程部 2020年12月10日 項(xiàng)目總工17 QT一16 鋼結(jié)構(gòu)制作 工程部 2020年2月10日 項(xiàng)目總工18 QT—17 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工程部 2020年2月10日 項(xiàng)目總工19 QT一18 避雷接地 工程部 2020年2月10日 項(xiàng)目總工20 QT一19 附屬設(shè)施 工程部 2020年2月10日 項(xiàng)目總工(說明：上述計(jì)劃的截止日期依據(jù)各分項(xiàng)、分部工程的開工日期確定。)施工準(zhǔn)備 冷卻塔表面施工工藝，提高表面觀感工藝水平，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。、模板工程、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)要求出發(fā)，制訂了一套適用于發(fā)電廠的冷卻塔表面混凝土結(jié)構(gòu)工程的操作規(guī)程。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 、 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》以及《建筑施工手冊》等，并結(jié)合工業(yè)建筑工程特點(diǎn)而編制。冷卻塔的筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)殼體，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。故在施工過程中要嚴(yán)格控制，防止局部缺陷和裂縫，保證整體的曲線流暢，表面光滑，以及混凝土外觀的工藝質(zhì)量。塔部分土方開挖塔地基處理環(huán)基墊層 底板、中央豎井底板墊層塔土方開挖環(huán)基 淋水構(gòu)件預(yù)制折臂塔吊安裝人字柱、環(huán)梁風(fēng)筒翻模 折臂塔吊拆除（含模具）中央豎井、水槽、水溝淋水構(gòu)件吊裝水池底板填料安裝水電工程施工零星工程冷卻塔竣工驗(yàn)收、接槎平整、幾何尺寸準(zhǔn)確、線條流暢；上下接縫嚴(yán)密且橫向平，左右拼縫嚴(yán)密且豎向直，外觀色澤一致。 模板施工要求1）模板是冷卻塔工程表面施工（上下接縫，左右拼縫，外觀顏色控制）的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，在澆筑混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。表面要平整光潔，強(qiáng)度高；對模板的接縫和固定模板的螺栓孔等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。2）模板制作前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、荷載形式以及穩(wěn)定性等，進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入、減少模板支拆用工。3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)成型后的表面光潔度質(zhì)量，模板采用定型鋼模板，附著式三角架系統(tǒng)。（1）支設(shè)前模板表面應(yīng)清理干凈驗(yàn)收合格后方可施工。（2）每節(jié)模板拼裝時(shí)清理干凈，加強(qiáng)施工過程控制，拼縫插口嚴(yán)密平齊。變形模板、墊片及時(shí)修理更換。（3）模板清理進(jìn)行二次檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工，脫模劑采用干布涂擦，應(yīng)均勻防止過多或過厚。（4）每次支模前應(yīng)檢查三角架支撐系統(tǒng)及連接件是否符合要求，不合格的連接件應(yīng)及時(shí)更換，確保三腳架系統(tǒng)剛度及穩(wěn)定性。（5）模板上下連接不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)，每塊模板連接卡扣不得少于 3個(gè)，對拉螺栓處左右模板縫用海綿條粘實(shí)防止露漿。（6）拆模后及時(shí)清理砼表面，保持砼顏色一致，驗(yàn)收合格在進(jìn)行下道工序施工。（7）內(nèi)、外側(cè)平臺(tái)板嚴(yán)禁放置污染筒壁的物品（機(jī)油、涂料）等。（8）嚴(yán)格控制每節(jié)模板的標(biāo)高、半徑、壁厚加強(qiáng)對模板支撐系統(tǒng)檢查，防止跑模脹模，及時(shí)作好驗(yàn)收記錄。風(fēng)筒施工選用附著式三角架施工工藝，其主要原理是將施工三角架和模板用對拉螺栓懸掛在已成形的混凝土筒壁上，以此作為操作平臺(tái)，用調(diào)徑桿找正，進(jìn)行其上一層模板、三角架安裝和混凝土澆灌等工作。模板共配置三層，采用水塔定型鋼模板，模板的寬度根據(jù)水塔的半徑大小進(jìn)行確定，一般采用 φ16 對拉螺栓加固。筒壁分節(jié)： 施工前進(jìn)行詳細(xì)核算和放大樣，繪制出《施工技術(shù)指示圖表》 ，圖表中把施工中所需幾何尺寸、模板用量等各種數(shù)據(jù)詳細(xì)列出，作為施工依據(jù)。筒壁模板： 挑架頂撐安全網(wǎng)欄桿內(nèi)模斜撐內(nèi)模板三角架混凝土套管及對銷螺栓筒 壁吊 籃操作平臺(tái)外模板三 節(jié) 倒 模 及 三 角 架 示 意 圖冷卻塔筒壁模板采用水塔專用定型鋼模板。施工時(shí)外模模板和三角架必須以外模為準(zhǔn)，且外模板和內(nèi)模板應(yīng)以子午線為軸線相互對稱，以保證套管端部與內(nèi)外模板頂平，壓緊壓上鋼墊片，防止漏漿。中心點(diǎn)用中心光盤，通過激光經(jīng)緯儀控制中心，由四條鋼絲繩懸掛在三角架上正好鎖住鋼絲繩。用測力器帶拉鋼尺（拉力相同，大小均采用150N）來控制半徑的準(zhǔn)確性。半徑的調(diào)整和固定是通過內(nèi)外三角架上的斜撐和調(diào)徑桿來完成的。截面尺寸、筒壁厚度通過套管控制的，故套管制作時(shí)應(yīng)控制好其長度偏差在177。3mm內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)正確使用。模板分檔：調(diào)整每檔模板寬度，使鋼模板檔數(shù)為整數(shù)。調(diào)整檔距時(shí)，視情況配制非標(biāo)準(zhǔn)模板，要兼顧外模板搭接長度，否則會(huì)導(dǎo)致外模板搭接長度過短而無法安裝。調(diào)整好后，在已施工層的內(nèi)頂面進(jìn)行分檔，并做出標(biāo)記，以控制每塊模板的安裝位置。模板和腳手架的安裝要點(diǎn)：內(nèi)模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照分檔線進(jìn)行，盡可能少配非標(biāo)準(zhǔn)模板；內(nèi)模板安裝就位后，須用模板作臨時(shí)固定。測量半徑時(shí)，根據(jù)測量值調(diào)整支撐長度和角度，使內(nèi)模板上口半徑符合規(guī)定尺寸；外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模板對齊，模板間邊應(yīng)壓緊；三角架應(yīng)內(nèi)外側(cè)同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前不得作為受力支架用；三角架在安裝前均需通過調(diào)整斜撐桿長度來調(diào)整腳手架角度；對拉螺栓及所有桿件間連接螺栓，在安裝后均應(yīng)擰緊；內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對編號(hào)，校對長度分清上下，以免錯(cuò)放，環(huán)向間距約 1m，豎向間距 。模板及懸掛三角架安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)操作平臺(tái)走道板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)。為保證脫模順利，提高外觀感質(zhì)量以及確保內(nèi)側(cè)涂料與筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脫模劑。為防止冷卻塔因施工原因造成的標(biāo)高偏差，在塔筒支模前必須將模板上的粘附的混凝土屑清理干凈，以保證每節(jié)模板支設(shè)有效高度。在環(huán)形梁支模時(shí)，嚴(yán)格控制環(huán)形梁底模板的標(biāo)高，以保證在組裝層時(shí)塔筒標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在塔筒的施工過程中，支模嚴(yán)格按設(shè)計(jì)半徑，從而保證水塔曲線的正確性，也就保證了水塔的標(biāo)高。在施工到喉部時(shí)，對水塔標(biāo)高進(jìn)行一次準(zhǔn)確測量，與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對比，再進(jìn)行調(diào)整。在支模時(shí)水平縫采用海綿條襯墊，以使其接縫嚴(yán)密。支模時(shí)要根據(jù)模板整體剛度大小設(shè)置上下兩道圍檁拆模后螺栓孔必須填堵密實(shí)，用 1：3：7（水：石棉：水泥）石棉水泥在筒壁內(nèi)外同時(shí)填充打?qū)崳檬皱N及 φ12 鋼筋打?qū)嵎馑?，并將表面抹平。每?jié)模板拆除完以后，必須及時(shí)清理混凝土表面上的灰漿，清理干凈后在內(nèi)壁涂刷防腐涂料，外壁刷砼養(yǎng)生液。養(yǎng)生液、涂料涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。脫模后的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，及時(shí)打磨并涂刷好色拉油以備下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。拆模后，如果發(fā)現(xiàn)超過允許偏差值，應(yīng)在其上各節(jié)中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不允許超過 2cm。 安裝預(yù)埋鐵件時(shí)，應(yīng)首先在模板上按照設(shè)計(jì)要求劃出預(yù)埋件的位置，安放預(yù)埋件采用￠16 鋼筋焊接埋件將鐵件連接在鋼筋上。整個(gè)筒壁只允許留上下層模板接搓處的水平施工縫。水平施工縫根據(jù)筒壁內(nèi)外模板高差在風(fēng)筒 20板以下設(shè)置為內(nèi)低外高的高低縫；風(fēng)筒 20板以上設(shè)置為企口縫, 筒壁內(nèi)外模板高差小于 50㎜時(shí)，由高低縫改為企口縫（如下圖） 。 高低縫 企口縫在砼施工時(shí)，設(shè)專人觀察模板情況，若出現(xiàn)流漿現(xiàn)象要及時(shí)處理并進(jìn)行清擦，防止污染下部筒壁。施工縫必須與筒壁中心線垂直，筒壁砼必須充分振搗密實(shí)，徹底清除一切殘?jiān)⑺樵退蓜?dòng)石子，用簪子剔掉松動(dòng)石子并澆水保持濕潤，符合施工縫的要求。砼運(yùn)輸一般在 30米以下采用汽車泵輸送和直線電梯運(yùn)輸，30 米以上采用直線電梯運(yùn)輸；由于直線電梯在塔內(nèi)設(shè)置，而砼需送至外走道板上，因此，應(yīng)加強(qiáng)電梯口處筒壁施工質(zhì)量的控制。混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、附著式三角架進(jìn)行檢查。混凝土的澆筑混凝土拌合所用的水泥、砂、石、膨脹劑等應(yīng)采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。① 砼配制：B水泥：采用 （鋁酸三鈣含量不已超過 8%） ，在保證砼抗凍、抗?jié)B的要求下，減小水泥用量，以防止產(chǎn)生過大的干縮和溫度應(yīng)力。要求確定生產(chǎn)廠商，做到定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)。骨料：采用細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量應(yīng)控制在 2%以內(nèi)，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色；碎石采用 5~，含泥量應(yīng)控制在 1%以內(nèi)，骨料的表面必須潔凈，并不得混有有機(jī)雜質(zhì)，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。水：拌制砼所用的水為不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：采用摻入水泥用量 10%的微膨脹劑，可以補(bǔ)償砼的收縮，減小砼的收縮應(yīng)力。配合比：根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度及坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)先確定砼配合比，坍落度100~140mm，水灰比不大于 。攪拌后測定砂、石的含水率,確定施工配合比。含氣量不超過 %，初凝時(shí)間 6～8h。砼施工時(shí)所使用的配合比，要考慮每方砼總堿含量（Na20 當(dāng)量）不超過 3kg，因此，對所選用的水泥、石子、砂、外加劑等原材料的堿含量按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定取值，同時(shí)在試配時(shí)要重點(diǎn)檢查堿含量；②砼澆筑：在正式澆筑混凝土前編制施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時(shí)間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗等工藝紀(jì)律。澆筑混凝土?xí)r,沿筒壁圓周采用一點(diǎn)兩向斜面分層布料，最后交圈的辦法，用振搗棒引漿分層方法進(jìn)行澆筑。振搗過程中保證混凝土氣泡排除，保證環(huán)形梁及風(fēng)筒的外觀工藝質(zhì)量。③砼表面處理與養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，及時(shí)排除表面泌水及浮漿，在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，拆模后及時(shí)刷養(yǎng)護(hù)液，防止出現(xiàn)溫差裂縫和干縮裂縫。④混凝土澆灌注意事項(xiàng)：澆灌前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有釘子、木屑等雜物，如有應(yīng)清理干凈，檢查鋼筋、埋件的位置是否準(zhǔn)確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。混凝土分層澆筑，每層斜面分層澆筑，用長度為 4m6m的振搗棒振搗，混凝土振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)“快插慢拔” ，帶出混凝土中的氣泡，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得過振，振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)的距離 40cm為宜。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20－30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗器距離模板的距離一般為 200mm，不得緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和埋件。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。在振動(dòng)棒振搗之后要及時(shí)用錘子適度敲打鋼模板檢查砼是否振密實(shí)，杜絕混凝土的蜂窩麻面。每節(jié)砼澆灌前打 2cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（或同標(biāo)號(hào)石子減半砼鋪底，再開始澆灌砼） 。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件、筒壁插筋、施工縫位置和支撐體系的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完畢。、砼表面清理：○5（1）拆模后用紗紙及時(shí)把砼表面灰漿打磨清理干凈，保持砼顏色一致。（2）模板拆除后螺栓抽出來留下的孔洞要及時(shí)進(jìn)行封堵。螺栓孔用石棉水泥封堵，石棉、水泥按 3：7 配比拌和，封堵時(shí)要在筒壁兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，用手錘及 φ12 鋼筋打?qū)崳⒈砻婺ㄆ?。?）封堵的質(zhì)量要求：配比準(zhǔn)確，封堵密實(shí)，無漏堵現(xiàn)象。表面平整，周圍無污染。（4）砼表面清理及封堵完成后，經(jīng)質(zhì)量及技術(shù)人員驗(yàn)收合格涂刷養(yǎng)生液及防腐涂料。（5）由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。內(nèi)壁防腐涂料施工○6涂料為冷卻塔專用涂料。質(zhì)量要求：防潮防腐型；絕緣質(zhì)型；涂膜厚度 120um；兩底兩面每節(jié)模板拆除完以后，必須及時(shí)清理混凝土表面上的灰漿，清理干凈后在內(nèi)壁涂刷防腐涂料，應(yīng)隨每節(jié)施工，直至涂刷到頂。涂刷前用鋼絲刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，并保持筒壁混凝土無明水，砼錯(cuò)臺(tái)時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)磨平,并把螺栓孔堵好。按比例調(diào)配好涂料，先進(jìn)行小面積試刷。經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行大面積施工，嚴(yán)格控制涂刷質(zhì)量、每層涂刷時(shí)間間隔和涂膜厚度，涂膜厚度不小于 120um。涂料攪拌、涂刷厚度要均勻，不得有漏涂、皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象，雨天禁止施工。 結(jié)構(gòu)表面平整、色澤一致、無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。 混凝土內(nèi)實(shí)外光、接槎平整、幾何尺寸準(zhǔn)確、線條流暢；上下接縫嚴(yán)密且橫向平，左右拼縫嚴(yán)密且豎向直，外觀色澤一致。，允許誤差按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第 1部分土建工程篇（2020 年版）附表 。每一板的上、下半徑測量都不少于 64點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。 消除中心漂移和半徑偏差、混凝土蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病。、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、