【導讀】二零零四年四月十八日。監(jiān)理服務范圍（基礎、主體、水電、室內外裝修，鋼構制作及安裝、檢。測，玻璃幕墻的制作及安裝、檢測，消防、室內強弱電、室外綜合管線）。工程項目監(jiān)理措施：確保工程質量、工期和技術組織措施以及降低成本。監(jiān)理組織機構及技術經濟人員和技術設備一覽表。監(jiān)理資料管理和歸檔辦法。監(jiān)理方法的先進性、完整性、切合性。熟悉圖紙及有關資料、編制監(jiān)理規(guī)劃及實施細則。監(jiān)理人員名單通知監(jiān)理程序通知使用報表通知。施工現(xiàn)場調查施工組織設計審批圖紙會審分包單位資質審查。簽發(fā)開工指令處理索賠。上崗人員資格審核。督促施工單位嚴格按規(guī)范、圖原材料預控。紙及工藝標準施工，按規(guī)定質。及要求報驗構配件預控。分項分部及單位工程質量控制及驗收。評估報告參加質量事故分析。不合格監(jiān)督事故處理方案執(zhí)行。實施返修返工協(xié)助建設單位組織竣工驗收審核總進度計劃。簽署《中間交工證書》予以確認（監(jiān)

　　

【正文】 定，不含有機雜質。砂、石應按產地、規(guī)格批量取樣，試驗內容包括顆粒級配、密度、表現(xiàn)密度、含泥量等。砼用粗骨料，最大粒徑不大于結構截面最小尺寸的 1/4，同時不大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。泵送砼的碎石不大于輸送管內徑的1/3，卵石不大于 2/5。砂子應為粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通過 ㎜篩子的量≥ 15%； d、拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準。 ②砼施工的質量： a、對澆筑方案進行審批，并做好旁站記錄； b、對模板、鋼筋作好預檢和隱檢，確保位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，雜物清除干凈。鋼筋位置正確，關鍵部位再次查驗品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； c、檢查機具準備情況，必要時進行試運轉； d、堅持開盤鑒定制度，每天應根據(jù)為源情況調整開盤鑒定表； e、控制澆筑質量，控制砼配合比，檢查砼塌落度，嚴禁在攪拌好的砼中注水，不合格的砼不予使用； f、檢查振搗情況，不能漏振。重視模板、鋼筋位置和牢固度。特別注意施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理； g、對節(jié)點部位 不同等級砼的澆筑順序和砼的等級嚴格檢查，防止低等級砼注入高等級部位； h、在指定的時間和部位，留置砼試塊，在監(jiān)理人員的監(jiān)督下送到試驗室試驗，并做好砼試塊的評定； i、對預留管密集的部位，應采取加強措施； j、檢查養(yǎng)護情況，防止砼出現(xiàn)裂縫。 ?旁站監(jiān)理： ①基礎工程：土方回填、防水混凝土澆筑，后澆帶及其他混凝土、卷材防水層細部構造處理； ②主體結構工程：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑。 鋼結構工程： 本工程中鋼結構采用鋼網(wǎng)架、鋼桁架等形式的鋼結構。根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 的劃分，鋼結構工程可分為鋼結構焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、單層鋼結構安裝工程、鋼結構構涂裝工程、鋼構件組工程、鋼構件預拼裝工程、壓型金屬板工程。上述分項工程可根據(jù)施工時間及地點分為鋼結構制作工程和安裝工程兩大類。 本工程從鋼材采購、表面予處理、下料、拼裝焊接、焊縫的無損檢測、高強螺栓摩擦面的加工和測試、涂裝工程、工廠拼裝工程為鋼結構制作單位工程。鋼構件安裝部位的測量、吊裝前的總拼裝、整體提升及構件吊裝、高強螺栓的施工、拼接接頭的焊接 、焊縫的無損檢測、焊接部位的補漆、面漆和防火涂料的施工等均為安裝單位工程。 根據(jù)本工程的特點，結合投標單位在以往類似工程的監(jiān)理經驗和體會，投標單位考慮從以下幾個方面對本工程的鋼結構制作和安裝質量進行重點控制： ?明確鋼結構工程質量控制的依據(jù)： ①國家及本省、市現(xiàn)行的有關法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定和技術標準，施工圖紙和施工單位施工技術標準； ②《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 ③《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 ④《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GBJ1897； ⑤《鋼結構高強 度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291； ⑥《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 ⑦《低合金高強度結構鋼》 GB/T159194，《碳素結構鋼》 GB/T70088； ⑧《熱軋 H 型鋼》 GB/T994688，《焊接 H 型鋼》 YB330192； ⑨《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》 CECS24： 90。 ?原材料的控制： 鋼結構所用到的料包括：鋼材、焊接材料、涂裝材料等?？刂坪迷牧系馁|量是保證整個鋼結構質量的基礎。對于原材料的質量控制可從以下幾方面入手： ①保證原材料來源的可靠性，應采購具有完整質量 保證體系的單位生產的產品，原材料定貨合同注明材料牌號、規(guī)格形式、技術要求、引用標準及材料數(shù)量。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗報告； ②采購方收到材料后，應檢查質保證書和材料試驗報告數(shù)據(jù)是否齊全，是否符合定貨合同的技術要求和標準規(guī)定； ③檢查原材料的外觀和表面質量是否有明顯的超標缺陷或變質情況； ④鋼結構的鋼材應符合下列規(guī)定： a、鋼材的抗拉強度測值與屈服強度測值的比值不應小于 ； b、鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于 20%； c、鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 ⑤監(jiān)理除監(jiān)督施工 單位按以上要求進行控制外，對必須進行的材料檢驗應進行見證 (見證取樣 100%，見證送樣不少于 30%)簽字。 ?施工準備的質量控制： 鋼結構工程施工開始前監(jiān)理應要求施工單位作好以下工作： ①鋼結構制作和安裝單位在接到任務后，首先應熟悉圖紙，找出各構件之間的相互關系、制作過程中影響安裝或外觀的尺寸、安裝時影響構件受力和外形的尺寸； ②對設計單位提供的圖樣進行細化設計，確定鋼構件的分段位置，并出部件圖和零件圖； ③制定出合理可行的制作和安裝工藝規(guī)程，其中應確定鋼構件分段制作位置、胎架支撐方式和位置圖、鋼構件制造程序 、鋼構件安裝程序及定位方式； ④檢查施工單位焊工是否具有上崗證和材料的合格證，其中應確定以下幾個方面：合格證的種類、焊接母材種類、焊拉方法及材料、焊接位置、合格證的有效期等； ⑤檢查施工單位是否進行過焊接工藝的評定，焊接工藝的評定報告是否齊全有效。其中特別應檢查以下幾個方面：母材種類及厚度、焊接方法及材料、所進行的機械性能試驗的項目等。 在完成以上工作后，監(jiān)理將對施工單位提交的鋼結構制作和安裝的有關施工文件，包括：制作和安裝方案 (包括臨時支撐方案 )、施工組織設計、焊接工藝評定報告、焊工及無損檢驗人員資格證書 、提交驗收的標準、驗收數(shù)據(jù)和記錄表格、施工單位的檢驗計劃和質保體系等文件進行檢查審核，以保證施工單位能對施工內容進行充分準備。合格后監(jiān)理簽署施工單位的開工申請，同意開工。 ?施工過程的質量控制： 嚴格來講，鋼結構施工的所有過程均對施工質量有影響，這里只對施工重點和難點進行控制。 ①下料和制作質量的控制： a、鋼材下料長度偏差，桿件軸線垂直度偏差的控制； b、鋼材切割面或剪切面的檢查，氣割的偏差的機械剪切的偏差； c、鋼材加熱矯正時加熱溫度的控制，冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的控制，矯正后偏差的 控制； d、鋼材邊緣加工偏差的控制； e、鋼材螺栓制孔的孔徑、孔距偏差控制。 ②鋼結構焊接施工質量控制： a、對于施工單位首次焊接的鋼種，一定要進行焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝，否則監(jiān)理應堅決制止其焊接產品； b、在工程上，焊工的水平對焊縫質量是至關重要的，正確的焊接工藝要通過焊工的操作過程來體現(xiàn)，優(yōu)質的焊縫要靠焊工一條條焊出來。所以，監(jiān)理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查的內容應包括：母材及焊材種類、焊接位置、焊工合格證的有效期。作為監(jiān)理，一定要看到焊工合格證的原件，并保留一份復印件。監(jiān)理應掌握焊接 重要部件的每位焊工的一次合格率，同時應要求施工單位認真統(tǒng)計每位焊工焊接的部位、時間及探傷情況，供監(jiān)理隨時檢查； c、嚴格把住接頭裝配質量關，也是保證焊接質量的重要因素之一。作為監(jiān)理，難以每個接頭的焊前定位尺寸進行檢查，這就要求監(jiān)理督促施工單位在質保體系中建立各道工序交驗制度，由班組書面提交質檢員驗收檢查，檢查合格后才能進行焊接。監(jiān)理則隨時進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改，并且加強對施工單位質檢員的督促。若發(fā)現(xiàn)施工單位在雨中或潮濕環(huán)境中焊接時，監(jiān)理應及時制止，并做好焊接部位的防雨措施； d、焊接過程中為 減少焊接應力，防止產生焊接裂紋，應嚴格按照標準規(guī)定要求對焊接部位進行預熱，在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫點間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。 以上所談的幾個問題都是保證焊接質量的必要條件，而不是充分條件。至于實際焊接縫質量到底如何，還需進行焊縫外觀檢查及必要的無損探傷來進行驗證。監(jiān)理的工作重點應放在監(jiān)督協(xié)調這些必要條件上，事先控制，這樣才能對焊縫焊接質量進行有效的控制。 e、焊接完成后，質檢員及時按設計圖紙和 GB5030020GB502052020 等標準要求進行 外觀檢查和無損檢驗，不合格部分及時通知焊工返修 (返修焊工藝也必須是評定合格的 )； f、鋼構件拼接檢查應在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進行。特別應重點檢查構件的起拱度、扭曲、側彎、兩榀剛架間的對角線尺寸、及構件安裝時的配合尺寸。 ③鋼結構安裝質量控制： a、安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，并復驗記錄構件尺寸。鋼結構的變形、缺陷超了允許偏差時，應進行處理。對鋼結構的高強螺栓連接摩擦面，應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，并符合設計。高強度大六角螺柱連接件應按出廠批號復驗扭距系數(shù)，并出具試 驗報告； b、鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝。安裝時先定好標高和軸線； c、鋼結構吊裝就位后，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使剛架在施工過程中安全隱定； d、安裝單位應按工藝評定合格的工藝進行焊接，質檢人員應嚴格控制焊接規(guī)范及焊材的使用。焊接場地應壁免風、雨的侵襲，焊接班組隨后清理焊渣，自檢焊經表面尺寸及質量是否達到施工工藝方案規(guī)定的要求； e、對設計及國家規(guī)范要求探傷的焊縫，應對每條焊縫按比例要求進行無損探傷； f、鋼結構安裝的焊接要求與鋼結構制作的焊接要求相同，側由于鋼結構安裝全部是在露天，受環(huán)境影響更大。部分焊接工作還須高空作業(yè)，焊接位置不理想，因此焊接質量更須嚴格控制。作為監(jiān)理特別應控制焊接區(qū)域的清理和焊工在雨天的焊接等。焊縫表面應清潔打磨并上防銹漆，防銹漆應與制作時使用的材料相同； g、鋼結構安裝時，施工單位應向監(jiān)理提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等驗收材料。 ④高強螺栓施工質量控制： 本工程中存在大量高強螺全連接結構，其中的許多質量問題是鋼結構施工中的通病。因此在此對質量控制專門進行討論。高強螺栓的 施工是由鋼結構制作和安裝單位共同完成的，其中高強螺栓摩擦面的加工是在鋼結構構制作單位完成，構件的拼裝和高強螺栓安裝往往是由鋼結構安裝單位來完成的，因此監(jiān)理應對鋼結構制作和安裝的全過程進行控制，其內容包括： a、對于通過高強螺栓進行連接的鋼結構，制作時必須注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，并應按標準要求對每兩千噸、每種規(guī)格、每種加工工藝的高強螺栓摩擦面進行抗滑移系數(shù)試驗； b、本工程鋼構件制作時的桿件角度偏差將嚴重影響構件組裝的高強螺栓穿孔率，構件的扭曲會影響連接面的間隙。因此在鋼結構制作時應準備一 定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性； c、鋼結構安裝單位在安裝高強螺栓高強螺栓摩擦面時，必須將摩擦面保護好，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽查做相關試驗； d、對高強螺栓安裝工藝，包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定。 ⑤鋼結構的涂裝工程也是嚴格控制的一個方面，控制內容包括： a、表面預處理的清潔和粗糙度、涂裝環(huán)境溫度和溫度、兩 次涂裝的時間間隔、涂層的厚度等。其中清潔度和粗糙度可按標準圖譜進行檢查，涂層的厚度通過測厚儀測得； b、涂層表面不得誤涂、漏涂，應無脫皮和返銹。對涂層表面質量進行觀察檢查，干漆膜厚度的檢驗方法和驗收標準應符合設計及GB502052020 等國家規(guī)范的有關規(guī)定； c、防火涂料應由經消防部門批準的施工單位負責施工。防火涂料的選擇應是消防部門認可的產品，并經國家權威防火品檢測機構檢測符合設計對厚度和時間的要求，涂層厚度應按 CECS2490 標準進行檢查，并符合設計要求。 一、鋼結構制作 鋼結構制作流程圖： 連接板加工： 劃線 切割 制孔 儲存 鋼板＞ －－→①－－→②－－→③－－→＞ H 鋼制作： 切割 對接 組焊 焊接 打磨 矯正 儲存 鋼板＞ －－→④－－→⑤－－→⑥－－→⑦－－→⑧－－→⑨－－→＞ 二次組裝： 放樣 切割 拼裝 焊接 制孔 標識 儲存 連接板 H 鋼＞ －－→ ○10 －－→ ○11 －－→ ○12 －－→ ○13 －－→ ○14 －－→ ○15 －－→ ＞ 表面處理： 除銹 刷漆 儲存 組裝品＞ －－→ ○16 －－→ ○ 17 －－→＞ 加工工藝 放樣與落樣 (1)放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份復雜的構件必須經過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。 (2) 常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺 、墨斗、焦線、鉛筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 （ 3）樣板材質：選用彩色鋼板 (PVC)或不銹鋼板，保證制作精度不易變形。 (4)樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。 (5)放樣檢查： (51)校對基本尺寸。 (52)檢查制作上或設計上是否有問題： a、構件上螺栓連接時有無障礙； b、各構件組合無障礙； c、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電