【正文】 業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設。10）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?1）所有施工技術管理人員、模板制作安裝操作人員、混凝土澆筑、泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。12）各級施工管理人員應落實責任制，明確值班時間和值班紀律，并經(jīng)過了質量意識的教育。13）填寫混凝土攪拌通知單，通知商品混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。水泥應有中文質量證明文件。質量證明文件內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內寄發(fā)的質量證明文書應包括除28d強度以外的各項試驗結果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32d內補報。依據(jù)施工進度要求和混凝土澆筑總量，水泥應按照同一生產廠，同一熟料和組份的要求進行存儲，存儲總量滿足使用要求，以滿足清水混凝土對色彩的要求。骨料的選用應符合下列要求粗骨料最大粒徑應符合下列要求：不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4。骨料的含泥量不得超過要求，并應進行沖洗?；炷劣玫募毠橇?，%，%。骨料的含泥量不得超過要求，并應進行沖洗。泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術條件的要求。骨料在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按照品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持清潔。混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應嚴格控制，%。本技術指標必須在配合比確定后，進行試驗檢測?；炷涟韬衔镏械膲A含量＜。本技術指標必須在配合比確定后，進行試驗檢測。混凝土拌合物的各項質量指標應按下列規(guī)定檢驗：每車混凝土拌合物均應檢驗其坍落度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性?；炷涟韬衔锏乃涠葢鶆颍涠燃捌湓试S偏差應符合下表的要求。塌落度（mm）允許偏差（mm）130177。20各類具有室內使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應≤%（質量分數(shù)）?；炷涟韬衔飸楹途鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象。清水混凝土不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面采取措施?；炷僚渲? 清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均應摻加外加劑?；炷翝仓坝每諌簷C清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用3根φ50棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石子砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。現(xiàn)場實行振搗手聘任制。經(jīng)過考核合格的振搗手。振搗手定崗，獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請質量管理和監(jiān)督品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。本工程墻、柱和頂梁板分二次澆筑，墻、柱的澆注高度要比梁板的底標高高30mm，在澆樓層梁板混凝土前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標記。澆梁板混凝土過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預埋件，防止偏移損壞。澆筑混凝土時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。超長結構施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施?，F(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。墻柱混凝土澆筑1）本工程柱、電梯井、墻混凝土采用混凝土泵泵送和塔吊配合安裝混凝土泵送機，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。2）墻混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。3）墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。4）柱混凝土采用埋管澆注法。梁板混凝土澆筑1）本工程梁板混凝土按伸縮縫和后澆帶劃分均超長，如何確保無縫施工是關鍵，首先在混凝土中摻加膨脹劑，%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強養(yǎng)護，尤其是最初幾天的養(yǎng)護，絕對不能馬虎。2）梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。2）本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。1混凝土試塊留置1）懸臂長度超過3m的構件、柱、墻10m3或10批次（取最小值）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2）梁、板構件25m3或25批次（取最小值），取樣不得少于一組抗壓試塊。3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期14天、28天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)?；炷恋馁|量檢查標準混凝土工程質量檢驗標準一覽表檢測項目允許偏差（mm）規(guī)定內控軸線位置基礎1510墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m535m108全高H/1000且≤30H/1000且≤20標高層高177。10177。5全高177。30177。15截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤15框架梁、板、柱、墻的內控標準表序號項 目允許偏差（mm）國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移532標高全高/層高177。30/177。10177。25/177。83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84清水混凝土表面觀感質量標準表 項目標準顏色色澤均勻，無明顯色差表面保持拆除模板后的原貌，混凝土密實、整潔、面層平整、棱角整齊平直，無油跡、銹斑、裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、漏漿、冷縫、爛根、錯臺、跑模、漲模，無流淌和沖刷痕跡，無剔鑿、磨、抹、涂刷、修補痕跡。裝飾縫完整、平順，鑲縫深度一致，色澤醒目。禪縫完整、平順，布置整齊，有規(guī)律，標高統(tǒng)一，各立面交圈。螺栓孔排列整齊，孔洞封堵密實平整，顏色基本同墻面一致?；炷帘Ｗo層保護層正確、到位，無露筋現(xiàn)象。本工程幕墻工程由專業(yè)承包商進行深化設計與結構計算，經(jīng)相關部門論證和審批后方可實施。施工放線（1）放線準備1）熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的177。、軸線。2）弄清建筑結構及設備安裝等在相互關系上須互不矛盾、互不干擾。3）計算圖紙尺寸，校對放線數(shù)據(jù)，檢查分尺寸和總尺寸是否一致；建筑圖、結構圖和幕墻圖相應尺寸是否一致；分層高程和總高是否一致。4）對所使用的儀器、工具應進行檢驗校正。5）擬定測量放線計劃，并做好幕墻放線工程的技術交底。（2）平面幕墻放線工藝1）放線方法基本同平面幕墻放線方法。2）轉角處將兩個面放在水平線延長相交，交點作垂線即為轉角線。3）用垂準儀在轉角點上采用點下對中后，進行豎向投點將基準點傳遞到幕墻頂點，將上下兩點用鋼絲拉緊，即得出轉角控制線。4）用水準儀、鋼尺將橫向分格線定位。（3）曲面幕墻放線工藝1）曲面幕墻的放線：對不同曲面，放線工藝也不相同，一般有圓弧面幕墻、橢圓面幕墻、雙曲線面幕墻。2）圓弧面幕墻放線主要有兩種方法：（1）計算圓弧的統(tǒng)上矢高放線（已知弧半徑為R，弦為AB）見下頁圖一，其放線工藝如下：a根據(jù)圖紙和現(xiàn)場建筑結構，利用現(xiàn)場結構軸線，確定出AB兩點；b將弦AB分中找出中瞇N，利用經(jīng)緯儀作弦AB的垂線ON；c將AB弦平分成幾等分，利用已經(jīng)測放好的垂線ON作為控制線，從各平分點作弦AB的垂線；d計算弦上 各點矢高值，在直角ΔONA中 NO=[（OA）2（NA）2]1/2 MN=MONO在ΔOCN’，根據(jù)直角三角瑚OC=[（ON’）2（CN’）2]1/2NN’=OCONe最后將各點連線進行畫弧。（2）拉線畫弧法（見下圖二）根據(jù)建筑結構和圖紙利用鋼尺找出圓心O后，用半徑R在實地直接拉線定出各鋁合金柱的位置。其操作工藝如下：a找出與圓心有關的軸線；b定出圓心的位置，作出圓心的中心樁；c利用經(jīng)緯儀以點0為基準點，根據(jù)圖紙各鋁合金立柱的角度測設出圓弧分格線，d將鋼尺零點套在O點中心樁上，分別量取半徑R，定出鋁合金立柱的位置。ROOXORXYnNMn39。BAYC 圖一：矢高放線示意圖 圖二：拉線畫弧法示意圖材料要求1）玻璃幕墻工程配件所用的厚鋼板應符合GB3274《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》的規(guī)定，牌號應為Q235A。2）～2mm的鍍鋅鋼板。3）玻璃幕墻收邊用鋁板或鋁塑復合板要求有一定的剛度，收邊后，外觀無明顯壓痕和擦傷。加工機具1）剪板機，主要用于鋼板下料。2）折彎機，主要用于折彎成型。3）沖床，主要用于沖孔。4）便攜式鋁材切割機。5）便攜式鋁材刨槽機。6）手弧電焊機，手動氬弧焊機。7）氧乙炔切割炬。固定支座加工工藝1）根據(jù)設計圖紙，編制固定支座加工工藝卡。2）固定支座是重要受力件，必須嚴格控制下料寬度，下料時應試剪調整，核對無誤后，再成批下料。3）固定支座折彎時，應控制回彈量，折彎成90176。177。1176。?4）固定支座沖孔時，應進行正確定位，試沖和調整，完全合格后，再成批沖孔。5）加工結束后，表面進行熱鍍鋅，并提出檢驗報告。防火板加工工藝1）根據(jù)設計圖紙編制防火板加工工藝卡。2）同一規(guī)格的防火板應用剪板機下料，在工作臺上折彎，并在背面做好標記。3）尺寸復雜的防火板允許在現(xiàn)場制作。收邊鋁板或鋁塑復合板加工1）根據(jù)實測尺寸，編制收邊鋁板或鋁塑復合板加工工藝卡。2）復雜的收邊板應繪制展開圖，然后按展開圖下料加工。3）收邊板應控制對角線公差。鋁塑板復合板應控制刨槽深度和注意方向性。質量標準1）預埋板的加工尺寸應符合圖紙要求，直錨筋與預埋板焊接后應保證牢固可靠。2）固定支座的加工尺寸應符合圖紙要求，兩長孔的中心距公差為177。1mm。支座的高度公差為177。1mm。3）熱鍍鋅件的鍍鋅層厚度不低于70μm.4）防火板與接觸面的縫隙應小于2mm。5）收邊板的對角線公差為177。2mm，翻邊尺寸公差為177。1mm。一般規(guī)定1）玻璃幕墻所用的鋁合金型材應有產品合格證和質量證明書以及標準編號，特別是主要部件，同安全有關的材料，要嚴格檢查其質量。嚴禁使用不合格產品。2）加工鋁合金構件的設備，機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，計量器具要按規(guī)定的周期送檢，加工設備要精心保養(yǎng)，定期檢修。材料要求玻璃幕墻所用的鋁合金型材應符合GB/T5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的要求和GB8013《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》的規(guī)定。玻璃幕墻所用的鋁合金型材的合金牌號應為LD30或LD31，陽極氧化膜厚度不應低于AA15級，化學成分和力學性能需符合國家標準；型材定尺長度小于等于6m時，其長度允許偏差為+15mm；型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，、碰傷、擦傷和劃痕。鋁合金桿件下料1）編制鋁合金桿件下料工藝卡。2）同類型桿件下料前，應進行優(yōu)化計算。3）采用雙頭切割機下料時，應進行試機，調整進給速度，切削角度，噴霧量和夾緊裝置，先試做一二件，經(jīng)檢查確認合格后，再進行批量下料。4）下料結束后，應填寫工序檢驗記錄。鋁合金桿件加工工藝1）根據(jù)設計圖紙，編制鋁合金桿件加工工藝卡。2）嚴格按圖紙劃線。劃線前應確認基準面，遇到分左右的桿件，劃線時應對稱放置，采用同一基準劃線。多孔位的工件，應用累計尺寸劃線，避免積累誤差。劃線結束后，應進行自檢，防止發(fā)生劃線錯誤。3）鋁合金桿件鉆、銑加工前，應檢查鉆床、銑床狀態(tài)是否良好，遵守相關設備的操作要求；裝夾工件、刀夾具時必須牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象；調整好鉆、銑速度，先試做一二件，確認完全合格后，再進行批量生產。4）鋁合金桿件加工工作臺應保持清潔，防止鋁屑在加工過程中擦傷鋁合金桿件。5）加工結束后，應填寫工序檢驗記錄。鋁合金小配件加工工藝1）編制鋁合金小配件加工工藝卡。2）鋁合金小配件為大批量生產的通用件，下料時允許數(shù)根型材一起在雙頭切割機上切割，但夾緊必須牢固可靠，定位必須正確。3）鋁合金小配件