【正文】 業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。10）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?1）所有施工技術(shù)管理人員、模板制作安裝操作人員、混凝土澆筑、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。12）各級(jí)施工管理人員應(yīng)落實(shí)責(zé)任制，明確值班時(shí)間和值班紀(jì)律，并經(jīng)過了質(zhì)量意識(shí)的教育。13）填寫混凝土攪拌通知單，通知商品混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文書應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。依據(jù)施工進(jìn)度要求和混凝土澆筑總量，水泥應(yīng)按照同一生產(chǎn)廠，同一熟料和組份的要求進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)總量滿足使用要求，以滿足清水混凝土對(duì)色彩的要求。骨料的選用應(yīng)符合下列要求粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4。骨料的含泥量不得超過要求，并應(yīng)進(jìn)行沖洗?；炷劣玫募?xì)骨料，%，%。骨料的含泥量不得超過要求，并應(yīng)進(jìn)行沖洗。泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按照品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，保持清潔?；炷涟韬衔镏械穆然锟偤浚ㄒ月入x子重量計(jì)）應(yīng)嚴(yán)格控制，%。本技術(shù)指標(biāo)必須在配合比確定后，進(jìn)行試驗(yàn)檢測。混凝土拌合物中的堿含量＜。本技術(shù)指標(biāo)必須在配合比確定后，進(jìn)行試驗(yàn)檢測?；炷涟韬衔锏母黜?xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)：每車混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性?；炷涟韬衔锏乃涠葢?yīng)均勻，塌落度及其允許偏差應(yīng)符合下表的要求。塌落度（mm）允許偏差（mm）130177。20各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)≤%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）?；炷涟韬衔飸?yīng)伴和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取措施。混凝土配制 清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均應(yīng)摻加外加劑?；炷翝仓坝每諌簷C(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用3根φ50棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號(hào)減石子砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致?，F(xiàn)場實(shí)行振搗手聘任制。經(jīng)過考核合格的振搗手。振搗手定崗，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān)督品評(píng)，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工。本工程墻、柱和頂梁板分二次澆筑，墻、柱的澆注高度要比梁板的底標(biāo)高高30mm，在澆樓層梁板混凝土前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈?？蚣艽罅轰摻畋容^密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對(duì)混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆混凝土前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。澆梁板混凝土過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。澆筑混凝土?xí)r，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。墻柱混凝土澆筑1）本工程柱、電梯井、墻混凝土采用混凝土泵泵送和塔吊配合安裝混凝土泵送機(jī)，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。2）墻混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。3）墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。4）柱混凝土采用埋管澆注法。梁板混凝土澆筑1）本工程梁板混凝土按伸縮縫和后澆帶劃分均超長，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在混凝土中摻加膨脹劑，%，同時(shí)選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對(duì)不能馬虎。2）梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下2～3cm處，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。2）本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。1混凝土試塊留置1）懸臂長度超過3m的構(gòu)件、柱、墻10m3或10批次（取最小值）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2）梁、板構(gòu)件25m3或25批次（取最小值），取樣不得少于一組抗壓試塊。3）每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期14天、28天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)?；炷恋馁|(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）規(guī)定內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1510墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m535m108全高H/1000且≤30H/1000且≤20標(biāo)高層高177。10177。5全高177。30177。15截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤15框架梁、板、柱、墻的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸線位移532標(biāo)高全高/層高177。30/177。10177。25/177。83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84清水混凝土表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)顏色色澤均勻，無明顯色差表面保持拆除模板后的原貌，混凝土密實(shí)、整潔、面層平整、棱角整齊平直，無油跡、銹斑、裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、漏漿、冷縫、爛根、錯(cuò)臺(tái)、跑模、漲模，無流淌和沖刷痕跡，無剔鑿、磨、抹、涂刷、修補(bǔ)痕跡。裝飾縫完整、平順，鑲縫深度一致，色澤醒目。禪縫完整、平順，布置整齊，有規(guī)律，標(biāo)高統(tǒng)一，各立面交圈。螺栓孔排列整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本同墻面一致?；炷帘Ｗo(hù)層保護(hù)層正確、到位，無露筋現(xiàn)象。本工程幕墻工程由專業(yè)承包商進(jìn)行深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)計(jì)算，經(jīng)相關(guān)部門論證和審批后方可實(shí)施。施工放線（1）放線準(zhǔn)備1）熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的177。、軸線。2）弄清建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝等在相互關(guān)系上須互不矛盾、互不干擾。3）計(jì)算圖紙尺寸，校對(duì)放線數(shù)據(jù)，檢查分尺寸和總尺寸是否一致；建筑圖、結(jié)構(gòu)圖和幕墻圖相應(yīng)尺寸是否一致；分層高程和總高是否一致。4）對(duì)所使用的儀器、工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校正。5）擬定測量放線計(jì)劃，并做好幕墻放線工程的技術(shù)交底。（2）平面幕墻放線工藝1）放線方法基本同平面幕墻放線方法。2）轉(zhuǎn)角處將兩個(gè)面放在水平線延長相交，交點(diǎn)作垂線即為轉(zhuǎn)角線。3）用垂準(zhǔn)儀在轉(zhuǎn)角點(diǎn)上采用點(diǎn)下對(duì)中后，進(jìn)行豎向投點(diǎn)將基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到幕墻頂點(diǎn)，將上下兩點(diǎn)用鋼絲拉緊，即得出轉(zhuǎn)角控制線。4）用水準(zhǔn)儀、鋼尺將橫向分格線定位。（3）曲面幕墻放線工藝1）曲面幕墻的放線：對(duì)不同曲面，放線工藝也不相同，一般有圓弧面幕墻、橢圓面幕墻、雙曲線面幕墻。2）圓弧面幕墻放線主要有兩種方法：（1）計(jì)算圓弧的統(tǒng)上矢高放線（已知弧半徑為R，弦為AB）見下頁圖一，其放線工藝如下：a根據(jù)圖紙和現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)，利用現(xiàn)場結(jié)構(gòu)軸線，確定出AB兩點(diǎn)；b將弦AB分中找出中瞇N，利用經(jīng)緯儀作弦AB的垂線ON；c將AB弦平分成幾等分，利用已經(jīng)測放好的垂線ON作為控制線，從各平分點(diǎn)作弦AB的垂線；d計(jì)算弦上 各點(diǎn)矢高值，在直角ΔONA中 NO=[（OA）2（NA）2]1/2 MN=MONO在ΔOCN’，根據(jù)直角三角瑚OC=[（ON’）2（CN’）2]1/2NN’=OCONe最后將各點(diǎn)連線進(jìn)行畫弧。（2）拉線畫弧法（見下圖二）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)和圖紙利用鋼尺找出圓心O后，用半徑R在實(shí)地直接拉線定出各鋁合金柱的位置。其操作工藝如下：a找出與圓心有關(guān)的軸線；b定出圓心的位置，作出圓心的中心樁；c利用經(jīng)緯儀以點(diǎn)0為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)圖紙各鋁合金立柱的角度測設(shè)出圓弧分格線，d將鋼尺零點(diǎn)套在O點(diǎn)中心樁上，分別量取半徑R，定出鋁合金立柱的位置。ROOXORXYnNMn39。BAYC 圖一：矢高放線示意圖 圖二：拉線畫弧法示意圖材料要求1）玻璃幕墻工程配件所用的厚鋼板應(yīng)符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》的規(guī)定，牌號(hào)應(yīng)為Q235A。2）～2mm的鍍鋅鋼板。3）玻璃幕墻收邊用鋁板或鋁塑復(fù)合板要求有一定的剛度，收邊后，外觀無明顯壓痕和擦傷。加工機(jī)具1）剪板機(jī)，主要用于鋼板下料。2）折彎機(jī)，主要用于折彎成型。3）沖床，主要用于沖孔。4）便攜式鋁材切割機(jī)。5）便攜式鋁材刨槽機(jī)。6）手弧電焊機(jī)，手動(dòng)氬弧焊機(jī)。7）氧乙炔切割炬。固定支座加工工藝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制固定支座加工工藝卡。2）固定支座是重要受力件，必須嚴(yán)格控制下料寬度，下料時(shí)應(yīng)試剪調(diào)整，核對(duì)無誤后，再成批下料。3）固定支座折彎時(shí)，應(yīng)控制回彈量，折彎成90176。177。1176。?4）固定支座沖孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行正確定位，試沖和調(diào)整，完全合格后，再成批沖孔。5）加工結(jié)束后，表面進(jìn)行熱鍍鋅，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。防火板加工工藝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制防火板加工工藝卡。2）同一規(guī)格的防火板應(yīng)用剪板機(jī)下料，在工作臺(tái)上折彎，并在背面做好標(biāo)記。3）尺寸復(fù)雜的防火板允許在現(xiàn)場制作。收邊鋁板或鋁塑復(fù)合板加工1）根據(jù)實(shí)測尺寸，編制收邊鋁板或鋁塑復(fù)合板加工工藝卡。2）復(fù)雜的收邊板應(yīng)繪制展開圖，然后按展開圖下料加工。3）收邊板應(yīng)控制對(duì)角線公差。鋁塑板復(fù)合板應(yīng)控制刨槽深度和注意方向性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）預(yù)埋板的加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求，直錨筋與預(yù)埋板焊接后應(yīng)保證牢固可靠。2）固定支座的加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩長孔的中心距公差為177。1mm。支座的高度公差為177。1mm。3）熱鍍鋅件的鍍鋅層厚度不低于70μm.4）防火板與接觸面的縫隙應(yīng)小于2mm。5）收邊板的對(duì)角線公差為177。2mm，翻邊尺寸公差為177。1mm。一般規(guī)定1）玻璃幕墻所用的鋁合金型材應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書以及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料，要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2）加工鋁合金構(gòu)件的設(shè)備，機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，計(jì)量器具要按規(guī)定的周期送檢，加工設(shè)備要精心保養(yǎng)，定期檢修。材料要求玻璃幕墻所用的鋁合金型材應(yīng)符合GB/T5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的要求和GB8013《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》的規(guī)定。玻璃幕墻所用的鋁合金型材的合金牌號(hào)應(yīng)為LD30或LD31，陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級(jí)，化學(xué)成分和力學(xué)性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)；型材定尺長度小于等于6m時(shí)，其長度允許偏差為+15mm；型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，、碰傷、擦傷和劃痕。鋁合金桿件下料1）編制鋁合金桿件下料工藝卡。2）同類型桿件下料前，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。3）采用雙頭切割機(jī)下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試機(jī)，調(diào)整進(jìn)給速度，切削角度，噴霧量和夾緊裝置，先試做一二件，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，再進(jìn)行批量下料。4）下料結(jié)束后，應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)記錄。鋁合金桿件加工工藝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋁合金桿件加工工藝卡。2）嚴(yán)格按圖紙劃線。劃線前應(yīng)確認(rèn)基準(zhǔn)面，遇到分左右的桿件，劃線時(shí)應(yīng)對(duì)稱放置，采用同一基準(zhǔn)劃線。多孔位的工件，應(yīng)用累計(jì)尺寸劃線，避免積累誤差。劃線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行自檢，防止發(fā)生劃線錯(cuò)誤。3）鋁合金桿件鉆、銑加工前，應(yīng)檢查鉆床、銑床狀態(tài)是否良好，遵守相關(guān)設(shè)備的操作要求；裝夾工件、刀夾具時(shí)必須牢固可靠，不能有松動(dòng)現(xiàn)象；調(diào)整好鉆、銑速度，先試做一二件，確認(rèn)完全合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。4）鋁合金桿件加工工作臺(tái)應(yīng)保持清潔，防止鋁屑在加工過程中擦傷鋁合金桿件。5）加工結(jié)束后，應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)記錄。鋁合金小配件加工工藝1）編制鋁合金小配件加工工藝卡。2）鋁合金小配件為大批量生產(chǎn)的通用件，下料時(shí)允許數(shù)根型材一起在雙頭切割機(jī)上切割，但夾緊必須牢固可靠，定位必須正確。3）鋁合金小配件