【導(dǎo)讀】蒅莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊芄蒁袆肀艿蒀蚆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀膇芆蕆螞羀膂薆螅膅肈薅袇羈莇薄薇螁莃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇蚇蝕襖蒆蚆袂腿莂蚆羅羋蚅蚄膈膄芁螆羈肀芀衿膆莈莀薈罿芄荿蟻膄膀莈螃羇膆莇羅螀蒅莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊芄蒁袆肀艿蒀蚆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀膇芆蕆螞羀膂薆螅膅肈薅袇羈莇薄薇螁莃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇蚇蝕襖蒆蚆袂腿莂蚆羅羋蚅蚄膈膄芁螆羈肀芀衿膆莈莀薈罿芄荿蟻膄膀莈螃羇膆莇羅螀蒅莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿蒃螞肂莈蒂螄裊芄蒁袆肀艿蒀蚆袃膅葿螈腿肁蒈袁羈莀蒈薀膇芆蕆螞羀膂薆螅膅肈薅袇羈莇薄薇螁莃薃蝿羆艿薂袁衿膅薂薁肅肁薁蚃袇荿薀螆肅芅蠆袈袆膁蚈薈肁肇蚇蝕襖蒆蚆袂腿莂蚆羅羋蚅蚄膈膄芁螆羈肀芀衿膆莈莀薈罿芄荿蟻膄膀莈螃羇膆莇羅螀蒅莆蚅肅莁蒞螇?mèng)缕P莄袀肄膃莄蕿袇聿蒃螞

　　

【正文】 否正確。 打開排風(fēng)扇，進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。 觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查潤(rùn) 滑系統(tǒng)連接部件是否牢固，儀表指法是否正常。 檢查機(jī)上有無(wú)雜物，若有去掉。 打開機(jī)上進(jìn)出口閥門口閥門和旁通閥門。 打開氣相閥門組和相應(yīng)閥門。 手盤飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 啟動(dòng)壓縮機(jī) 觀察機(jī)油壓力是否正常，監(jiān)聽壓縮機(jī)振動(dòng)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 壓縮機(jī)啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。 1檢查機(jī)組和管道是否有漏氣，使用肥皂水檢漏。 1正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說(shuō)明書中規(guī)定。 1機(jī)切斷電源，將系統(tǒng)閥門恢復(fù)正常狀態(tài)。 二、烴泵安全操作規(guī)程 啟動(dòng)前認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐 、罐車的液位、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查管線連接情況及閥門開啟情況。檢查烴泵防靜電接地是良好。 打開烴泵進(jìn)口、管道閥門。 打開旁通閥門。 打開儲(chǔ)罐的放液閥和回流閥。 關(guān)閉烴泵出口管路（充分）閥門和調(diào)節(jié)閥門打開烴泵進(jìn)口管路的放空裝置，放了氣體。 核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，若烴泵內(nèi)未通入介質(zhì)時(shí)，時(shí)間不得超過 30秒。 啟動(dòng)烴泵：液體通過旁通管路循環(huán)，用旁通閥將出口壓力調(diào)整到規(guī)定壓力（參照烴泵說(shuō)明書）。 打開出口管路（充分）閥門愛漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，觀察壓力變化，同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門，使壓力表壓力與未打 開出口管閥門一樣。 停機(jī)操作，打開調(diào)節(jié)閥門和旁通管道閥門。 關(guān)閉烴泵出口管路（充氣）閥門。 1池開電源停機(jī)。 1關(guān)閉儲(chǔ)罐溢流閥和旁通管路關(guān)斷閥。 罐車裝卸安全操作規(guī)程 檢查罐車安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。 檢查罐車各密封部位及附件有無(wú)泄漏。 把罐車停隱后，熄來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎。 把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。 把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通，接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無(wú)壞損 。 罐車裝車時(shí) （ 1）先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。 （ 2）打開儲(chǔ)液罐液相閥門。 （ 3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。 罐車卸車時(shí) （ 1）確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。 （ 2）儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。 （ 3）先開啟儲(chǔ)罐的液相閥門，再開啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。 （ 4）檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí)，打開罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車；當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高 罐車液相閥門 卸車（罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差） 裝卸車時(shí)不能開收音機(jī)，不能在站內(nèi)維修車輛。 卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。 裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無(wú)壓時(shí)，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。 1單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時(shí)不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得 超過 45度。 1雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)，附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，檢測(cè)出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。 1每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動(dòng)車體。 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程 倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成， 打開兩罐（出液儲(chǔ)罐、進(jìn)液儲(chǔ)罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門（使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口，壓縮機(jī) 出口氣相進(jìn)出液罐氣相）。 啟動(dòng)壓縮機(jī)，將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進(jìn)液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。） 倒罐作業(yè)中，運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液化變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí)，立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。 倒罐作業(yè)中，兩罐（進(jìn)液儲(chǔ)罐、出液儲(chǔ)罐）之間的壓差應(yīng)保持在 － 。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。 氣瓶充裝安全操作規(guī)程 烴泵充裝工藝簡(jiǎn)單，只需液相管道，能耗小，但 必須保證烴泵前有一定靜壓頭。 為保證烴泵前有一上定靜壓頭，應(yīng)在充裝氣瓶前，將出液罐達(dá)到一定的液位。 檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。 充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求（如有無(wú)膠板、無(wú)火花地面是否良好，秤面是否絕緣）。 用砝碼進(jìn)行定秤，并確認(rèn)精度可靠，方可繼續(xù)操作。 將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶，放在臺(tái)秤上。 裝好充裝卡具，打開氣瓶進(jìn)液閥門。 打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。 調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)、出口壓差保持在 。 1達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量，關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門，卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。 1按烴泵操作規(guī)程停泵。 1關(guān)閉烴泵前后，進(jìn)出液閥門。 瓶?jī)?nèi) 殘液 （殘氣）處理 操作規(guī)程 氣瓶?jī)?nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過 2千克時(shí)，就行抽殘?zhí)幚怼? 氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝? 壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管，出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。 殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通，出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。 倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。 啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐，對(duì)氣相管路加壓，氣、液相 管路壓送達(dá)到 。 氣瓶接上膠管，打開高壓氣相閥門向氣瓶?jī)?nèi)充進(jìn)高壓氣體，聽不到流速聲音時(shí)，關(guān)閉高壓氣相閥，將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立，打開出液閥門，利用瓶?jī)?nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi)，聽不到流速音時(shí)，關(guān)閉倒殘閥門，把氣瓶正立過來(lái)。 關(guān)閉氣瓶角閥，卸下導(dǎo)管。 儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程 儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止儲(chǔ)罐存有積有和污物，影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。 禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。 排污時(shí)先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。 排污管 兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。 排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時(shí)，立即關(guān)閉排污閥。 排污時(shí)，一人排污一人監(jiān)護(hù)。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 一、檢查工作： 充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： 無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶； 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無(wú)法辯認(rèn)的氣瓶； 氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合 GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫 落，難以辯認(rèn)的氣瓶； 超過檢驗(yàn)期限的氣瓶； 氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶； 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶； 氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶； 氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶； 氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的氣瓶； 非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶 : ①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶； ②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶； ③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶； ④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶； ⑤沒有打上本 單位鋼印的氣瓶。 二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。 三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定： 氣瓶型號(hào) 充裝重量及 允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶又否鼓包變形 瓶體的溫度 YSP50 49177。 不漏 無(wú) 正常 YSP15 177。 不漏 無(wú) 正常 YSP10 177。 不漏 無(wú) 正常 YSP5 177。 不漏 無(wú) 正常 YSP2 177。 不漏 無(wú) 正常 四、填寫充裝前、后檢查記錄表。 五、注意事項(xiàng) 復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“ 0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。 復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。 采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。 氣體分析操作規(guī)程 （ 1） 使用前先充足電，方法：打開儀器電源，把充電電池的殘余電用光后，把儀器的電源線接到 220 伏交流源上即開始充電，保持該狀態(tài) 8 小時(shí)，即可； （ 2） 使用時(shí)檢查儀器過濾器是否需要更換， 抽氣泵是否為抽氣狀態(tài)負(fù)壓； （ 3） 把儀器帶到空氣清新的地方，打開電源，進(jìn)行自校； （ 4） 自校完成后，根據(jù)實(shí)際情況選擇燃料種類，儀器調(diào)零； （ 5） 把取樣管放入所需需測(cè)量的氣體中，開始測(cè)量； （ 6） 待讀數(shù)變化較穩(wěn)時(shí)記下讀數(shù)。 液化氣站 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒（爆炸）兩大類。 (一 )泄漏 基本情況：蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處 (如污水溝、下水道等 )，所以，要在上風(fēng)處停留，切勿進(jìn)入低洼處。 隔離 (1)無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少 100 米； 疏散 無(wú)關(guān)人員并建立警戒區(qū)。 (2)大泄漏：考慮至少隔離 800 米 (以泄漏源為中心，半徑 800 米的隔離區(qū) )。 應(yīng)急行動(dòng) (1)中毒處置