【正文】 實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。 ⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。氣瓶充裝操作規(guī)程 氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)： 一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。 二、灌瓶用秤應(yīng)保持準確，—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。 三、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。 四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準灌裝液化氣。 五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴禁入庫發(fā)給用戶。 六、車間內(nèi)嚴禁拖、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。 七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內(nèi)存放。 八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。 九、認真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。 十、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。 十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。 十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。 十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。 十四、嚴禁運行中的修理設(shè)備。 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 一、槽車罐卸液時發(fā)生火情，立即關(guān)閉槽車罐閥門，拆下液向管，同時報警，并利用現(xiàn)場滅火器材進行撲救。 二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。 三、現(xiàn)場監(jiān)護人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對準著火點進行撲救，同時注意保護罐體。 四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。 五、撲救槽車罐火災(zāi)的同時，應(yīng)注意監(jiān)控罐區(qū)卸液口，地面及管溝流散殘液情況，流散殘液著火時可用消防推車撲救。 六、明火撲滅后，應(yīng)注意防止復(fù)燃。設(shè)備操作規(guī)程（一）壓縮機操作規(guī)程1）、卸車：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機抽儲罐氣相，向槽車增壓，槽車液相流入儲罐。 2）、裝車：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機抽槽車氣相，向儲罐增壓，儲罐液相流入槽車。3）、余氣回收：回收槽車余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機抽槽車氣相壓入儲罐?；厥?號儲罐余氣：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機抽1號儲罐氣相壓入2號儲罐?；厥?號儲罐余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機抽2號儲罐氣相壓入1號儲罐。殘液回收：壓縮機抽殘液罐氣相，向鋼瓶增壓，關(guān)閉除殘閥門組進氣閥門，倒立鋼瓶，開啟排液閥門，鋼瓶內(nèi)殘液流入殘液罐。回收殘液罐氣相：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機抽殘液罐氣相并壓入儲罐。 4）、灌裝：液化石油氣泵抽任一儲罐液相，直接向鋼瓶灌裝。 5）、倒罐：壓縮機抽1號儲罐氣相，向2號儲罐增壓，2號儲罐液相流入1號儲罐。反之亦然。 （二）烴泵操作規(guī)程 烴泵長期停車或第一次開車時，必須盤車兩轉(zhuǎn)以上，無異?，F(xiàn)象后，方可開車。第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)注意不要使泵空轉(zhuǎn)。烴泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵，泵啟動抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。泵前的過濾器，應(yīng)每季度清洗一次。烴泵軸承溫升不得超過40℃，并每月加油一次。泵前后的壓力表應(yīng)檢查，如有失靈及時更換，每半年校驗一次。2）、啟動泵灌裝操作規(guī)程：打開烴泵的進液閥、出液閥和回流閥。啟動發(fā)動機使烴泵運轉(zhuǎn)。調(diào)整回流閥，進行灌裝。用烴泵給槽車灌裝時，還應(yīng)將槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。 3）、烴泵停車操作規(guī)程：關(guān)閉電動機烴泵停轉(zhuǎn)，關(guān)閉烴的進出口閥門，開大回流閥。 （三）儲罐操作規(guī)程 1）、貯灌第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使灌內(nèi)含氧量小于3%時，方可進行灌裝。 2）、儲罐應(yīng)按實際容量和存入的介質(zhì)，標定最大允許充裝量，并嚴格控制在其范圍之內(nèi)。3）、若超過則進行噴淋冷卻。 4）、安全閥要每年校驗一次，安全閥下的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)有明 顯的全開標志。 5）、液面計應(yīng)保持靈敏，玻璃板應(yīng)透明，刻度板應(yīng)清晰無損。 6）、壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈立即更換。每半年校驗一次。7）、溫度表要經(jīng)常檢查，失靈或損壞要立即更換。8）、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密不漏。9）、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進行，并視介質(zhì)和氣候條件總結(jié)經(jīng)驗，制定排污方案。 （四）自動灌裝秤操作規(guī)程 加氣方式分為三種：H為凈重灌裝；E為金額灌裝；A為總重量灌裝；F為正在加氣中，系統(tǒng)默認為凈重灌裝，按[轉(zhuǎn)換]鍵改變灌裝方式。 灌裝方法：將鋼瓶放到秤臺上，輸入數(shù)值，選擇好加氣方式后，按[確認]鍵，打開充氣槍開關(guān)開始灌裝，到設(shè)置的數(shù)值時，自動停止灌裝同時聲音報警，把充氣槍及鋼瓶角閥關(guān)閉，灌裝完成。連續(xù)加氣：無論任何一種灌裝方式，設(shè)定好后，每完成一次充氣過程，直接按[確認]鍵，系統(tǒng)將按照設(shè)定好的狀態(tài)重復(fù)上一瓶灌裝數(shù)量。本批鋼瓶加氣結(jié)束后，最后一個不要從秤臺上取下，按[O]鍵，可統(tǒng)計本批的灌裝瓶數(shù)、金額和總凈重量。可以查詢每只鋼瓶的皮重和凈重，方法：在待機狀態(tài)下，按[功能]鍵再按5鍵，顯示是最后一只鋼瓶的灌裝數(shù)據(jù)，如需上查可連續(xù)按1鍵，回查可連續(xù)按2鍵。該功能狀態(tài)下重量欄為凈重，金額欄為皮重。為了保證灌裝量的準確度，每天開機后應(yīng)進行歸零校準，要定期對充裝機進行標定，天氣溫度變化較大時應(yīng)進行標定。 如電壓波動特別大時，不要灌裝，否則會出現(xiàn)超裝現(xiàn)象。52 / 53