【正文】 、槽車進入汽車卸車臺后，關(guān)閉發(fā)動機。拉緊手動制動并用其它方法防止槽車滑動。連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。將槽車的氣、液相管分別接到卸車臺的氣、液相軟管上。打開放氣閥，放出連接管中的空氣，然后關(guān)掉放氣閥。打開軟管上的閥門(包括氣、液相軟管)。操作槽車手搖油泵供油，打開槽車氣、液相管的緊切斷打開槽車氣、液相管上的球閥。通知壓縮機進行卸車操作運行。當(dāng)槽車罐內(nèi)液化氣卸完后(由液面指針指示確定)，通知壓縮機停止操作運行。關(guān)閉液面系統(tǒng)管路閥門，再進行將槽車罐體內(nèi)氣體相用壓縮機抽到貯罐中的操作運行，直至槽車罐內(nèi)壓力小于2公斤／平方厘米，但不得低于0．5公斤／平方厘米。1停止抽槽車罐內(nèi)氣體相的運行(停壓縮機)。1打開油泵上的油路泄壓閥，放下油泵手把，泄掉油壓，使槽車上的緊急切斷閥關(guān)閉。1關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門。1打開槽車軟管末端的放氣閥，然后把軟管拆下。1關(guān)好閥門箱，檢查現(xiàn)場并通風(fēng)5—10分鐘，方可起動行車。鋼瓶灌裝操作規(guī)程準(zhǔn)備工作完備后，打開灌裝間液化氣進口閥門和校驗灌裝秤，通知運行工啟動烴泵。將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動氣動開關(guān)進行灌裝。當(dāng)秤桿達到視準(zhǔn)器中間位臵時，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。進行角閥檢漏。灌裝完畢，立即通知運行工關(guān)泵停機，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個空瓶中泄壓以保證安全。灌裝好的重瓶按指定位臵碼放整齊。灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺濃度報警器處于完好狀態(tài)。鋼瓶抽殘安全操作規(guī)程凡鋼瓶殘液剩余超過1公斤時必須抽殘。檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達到2公斤力/厘米時抽殘。把抽殘鋼瓶按在倒殘架的膠管上。打開高壓氣相閥門，往瓶中沖入高壓氣，當(dāng)聽不到流速聲音時關(guān)閉高壓氣相閥門。把鋼瓶倒立，打開抽殘閥門，利用瓶中高壓氣把殘液抽回殘液罐。當(dāng)聽不到流速聲時，關(guān)閉倒殘閥門，把鋼瓶正立過來。必須先關(guān)閉鋼瓶備閥，后卸下導(dǎo)管。槽罐操作規(guī)程槽罐液位應(yīng)在最高和最低允許液位內(nèi)。槽罐工作壓力不能超過16kg／cm，當(dāng)壓力達到12kg/ cm和罐內(nèi)溫度達到35度以上必須啟動噴淋水泵進行噴淋降溫。進液時必須勤觀察，隨時注意進液槽罐的液位，壓力和溫度，當(dāng)壓力超過9kg/cm時進行氣相平衡，每小時記錄一次。每次進液前，進液后一小時灌裝前應(yīng)排污一次，排污后要及時清除污液，注意液化氣的情況。注意檢查液位計工作情況，特別是冬季防止冬儲造成液位假象。灌裝或倒灌時應(yīng)注意視察槽罐的液位壓力和溫度。槽罐安全閥下的閥門應(yīng)常開。烴泵操作規(guī)程一、準(zhǔn)備打開進口、出口及回流管路和的閥門，驅(qū)趕泵內(nèi)的氣相。進口、出口壓力表的讀數(shù)為該溫度時的飽和蒸氣壓。第一次啟動或長期停用，應(yīng)先盤動幾轉(zhuǎn)。二、啟動運行用手盤動皮帶和啟動按鈕應(yīng)一人操作，禁止兩人操作。第一次啟動，要注意電機和轉(zhuǎn)向，應(yīng)與規(guī)定向一致。啟動后，用手動回流閥調(diào)整出口壓力。檢查無異常雜音、泄漏、過熱、震動方可投入正常進行。三、停泵按下停止按鈕，停止轉(zhuǎn)動后打開回流閥門，關(guān)閉進、出口閥門，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。做好正常的設(shè)備保養(yǎng)工作。認(rèn)真填寫運行記錄。發(fā)電機組操作規(guī)程檢查機組各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。檢查機油、冷卻水和燃油是否達到規(guī)定位臵，不足及時增加。檢查電瓶和電路是否正常。一切正常后，用手壓油泵排除燃油系統(tǒng)的空氣。啟動后應(yīng)注意各儀表讀數(shù)的變化，緩慢給柴油機加速。待達到額定轉(zhuǎn)速時，再逐步增加負荷。嚴(yán)禁超負荷運行。機組運行時，要經(jīng)常檢查觀察各種儀表讀數(shù)，看是否在規(guī)定范圍內(nèi)。停機前，應(yīng)先卸去負荷，然后將轉(zhuǎn)速下降，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再停機。運行時，操作人員應(yīng)堅守工作崗位，并做好運行記錄。水泵操作規(guī)程一、起動及運行啟動前應(yīng)檢查真空泵、水泵、柴油機運行是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)閉出水管閘閥后，打開真空泵進氣閥門，起動真空泵，使水泵和進水管中逐漸形成真空。接通水泵電源，當(dāng)水泵達到正常運轉(zhuǎn)后，再逐漸打開水管上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工作情況。當(dāng)出水管閘閥關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。切斷真空泵電源，關(guān)閉真空泵進氣閥門。二、停止逐漸關(guān)閉出水管路上的閘閥，切斷電源或關(guān)閉柴油機。如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)積水放凈，以免凍裂。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，使之處于無故障隱患狀態(tài)。三、注意事項在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱、填料漏水及泵的振動和雜音等是否正常，如有異常應(yīng)及時處理。軸承溫度不得高80℃，不得比周圍溫度超過40℃。填料正常，漏水應(yīng)是少量均勻的。注意軸承油位，做到及時補充。電工安全操作規(guī)程無證電工不能操作，禁止酒后操作。工作前應(yīng)對需使用的各種工具，電氣設(shè)備進行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。應(yīng)穿戴不合格的勞動保護用品。嚴(yán)禁帶負荷接電和斷電，剪線時先剪火線后剪地線，接線時先接地線后接火線。第五篇：液化氣使用安全管理制度液化氣使用安全管理制度一、液化氣使用單位必須與供氣單位簽訂供氣協(xié)議，將供氣單位的各項資質(zhì)證書存檔備查。二、液化氣系統(tǒng)使用的管道、軟管、管道附件、調(diào)壓閥、調(diào)壓器、用氣器具、密封圈等要有出廠證明、合格證、檢驗報告等相關(guān)材料。三、液化氣瓶使用要求：、接頭、閥門等是否完好，防止膠管老化，接口脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)防液化氣泄漏。，鐵管按照國家管理部門要求期限更換，做好日常安全檢查，隨時處理隱患。減壓器、密封圈等在使用期限內(nèi)老化腐蝕的，要立即更換。，要用硬管連接。，必須檢查確認(rèn)液化氣鋼瓶角閥及總管閥門關(guān)閉。如有異常情況必須及時處理。，有無變形和缺損。裝減壓閥手輪要對正閥口，逆時針旋轉(zhuǎn)擰緊。四、液化氣瓶必須定期檢驗及進行壓力試驗，不符合條件者必須強制報廢。五、液化氣存儲和使用人員必須經(jīng)過相關(guān)安全培訓(xùn)，要掌握液化氣的特性及安全使用基本知識，其他人員禁止擅自使用。六、液化氣操作人員不得以任何手段加熱或摔、砸、倒臥液化氣鋼瓶；不得自行倒灌液化氣、排放殘液、拆修瓶閥等附件；不得自行改換檢驗標(biāo)記或瓶體漆色。七、液化氣罐儲存房周圍二十米內(nèi)不準(zhǔn)有明火存在。儲氣房內(nèi)存放氣瓶，地上應(yīng)鋪絕緣墊板，重瓶堆放不準(zhǔn)超過兩層，空瓶應(yīng)堆放穩(wěn)固。八、儲氣房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，防止日光直接照射、溫度過高和長期淋雨現(xiàn)象。搬運裝卸氣瓶時，應(yīng)防止墜落或撞擊。九、儲氣房必須在防火安全間距內(nèi)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志及其它相關(guān)安全警示標(biāo)志。任何單位和個人不得擅自變動、拆除和涂改有關(guān)標(biāo)志。十、儲氣房內(nèi)應(yīng)配足滅火器、消防沙箱、滅火毯和消防水箱等相應(yīng)的消防設(shè)施。儲氣房管理人員負責(zé)定期進行檢查、更換，嚴(yán)禁使用過期失效滅火器材。十一、儲氣房由專人負責(zé)開、關(guān)，無關(guān)人員不得進入庫區(qū)。工作人員在庫內(nèi)工作，嚴(yán)禁吸煙。儲氣房管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查存放動態(tài)，保持清潔衛(wèi)生。如發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)及時組織處理，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門。十二、儲氣房內(nèi)如需動電、動火、焊接作業(yè)時，應(yīng)向本單位安全負責(zé)人上報施工方案或安全技術(shù)措施，經(jīng)安全負責(zé)人審批同意，并將氣瓶搬至安全地點后，方可動工，而且施工現(xiàn)場必須有專人監(jiān)管。十三、應(yīng)經(jīng)常檢查儲氣房內(nèi)有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，應(yīng)及時安排檢修并隔離存放。十四、每天使用完畢后，相關(guān)人員要檢查并關(guān)閉所有閥門。