【正文】 、槽車進(jìn)入汽車卸車臺(tái)后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。拉緊手動(dòng)制動(dòng)并用其它方法防止槽車滑動(dòng)。連接槽車與卸車臺(tái)地面靜電接地線。將槽車的氣、液相管分別接到卸車臺(tái)的氣、液相軟管上。打開放氣閥，放出連接管中的空氣，然后關(guān)掉放氣閥。打開軟管上的閥門(包括氣、液相軟管)。操作槽車手搖油泵供油，打開槽車氣、液相管的緊切斷打開槽車氣、液相管上的球閥。通知壓縮機(jī)進(jìn)行卸車操作運(yùn)行。當(dāng)槽車罐內(nèi)液化氣卸完后(由液面指針指示確定)，通知壓縮機(jī)停止操作運(yùn)行。關(guān)閉液面系統(tǒng)管路閥門，再進(jìn)行將槽車罐體內(nèi)氣體相用壓縮機(jī)抽到貯罐中的操作運(yùn)行，直至槽車罐內(nèi)壓力小于2公斤／平方厘米，但不得低于0．5公斤／平方厘米。1停止抽槽車罐內(nèi)氣體相的運(yùn)行(停壓縮機(jī))。1打開油泵上的油路泄壓閥，放下油泵手把，泄掉油壓，使槽車上的緊急切斷閥關(guān)閉。1關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門。1打開槽車軟管末端的放氣閥，然后把軟管拆下。1關(guān)好閥門箱，檢查現(xiàn)場并通風(fēng)5—10分鐘，方可起動(dòng)行車。鋼瓶灌裝操作規(guī)程準(zhǔn)備工作完備后，打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和校驗(yàn)灌裝秤，通知運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵。將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位臵時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。進(jìn)行角閥檢漏。灌裝完畢，立即通知運(yùn)行工關(guān)泵停機(jī)，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空瓶中泄壓以保證安全。灌裝好的重瓶按指定位臵碼放整齊。灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺(tái)濃度報(bào)警器處于完好狀態(tài)。鋼瓶抽殘安全操作規(guī)程凡鋼瓶殘液剩余超過1公斤時(shí)必須抽殘。檢查高壓氣相管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到2公斤力/厘米時(shí)抽殘。把抽殘鋼瓶按在倒殘架的膠管上。打開高壓氣相閥門，往瓶中沖入高壓氣，當(dāng)聽不到流速聲音時(shí)關(guān)閉高壓氣相閥門。把鋼瓶倒立，打開抽殘閥門，利用瓶中高壓氣把殘液抽回殘液罐。當(dāng)聽不到流速聲時(shí)，關(guān)閉倒殘閥門，把鋼瓶正立過來。必須先關(guān)閉鋼瓶備閥，后卸下導(dǎo)管。槽罐操作規(guī)程槽罐液位應(yīng)在最高和最低允許液位內(nèi)。槽罐工作壓力不能超過16kg／cm，當(dāng)壓力達(dá)到12kg/ cm和罐內(nèi)溫度達(dá)到35度以上必須啟動(dòng)噴淋水泵進(jìn)行噴淋降溫。進(jìn)液時(shí)必須勤觀察，隨時(shí)注意進(jìn)液槽罐的液位，壓力和溫度，當(dāng)壓力超過9kg/cm時(shí)進(jìn)行氣相平衡，每小時(shí)記錄一次。每次進(jìn)液前，進(jìn)液后一小時(shí)灌裝前應(yīng)排污一次，排污后要及時(shí)清除污液，注意液化氣的情況。注意檢查液位計(jì)工作情況，特別是冬季防止冬儲(chǔ)造成液位假象。灌裝或倒灌時(shí)應(yīng)注意視察槽罐的液位壓力和溫度。槽罐安全閥下的閥門應(yīng)常開。烴泵操作規(guī)程一、準(zhǔn)備打開進(jìn)口、出口及回流管路和的閥門，驅(qū)趕泵內(nèi)的氣相。進(jìn)口、出口壓力表的讀數(shù)為該溫度時(shí)的飽和蒸氣壓。第一次啟動(dòng)或長期停用，應(yīng)先盤動(dòng)幾轉(zhuǎn)。二、啟動(dòng)運(yùn)行用手盤動(dòng)皮帶和啟動(dòng)按鈕應(yīng)一人操作，禁止兩人操作。第一次啟動(dòng)，要注意電機(jī)和轉(zhuǎn)向，應(yīng)與規(guī)定向一致。啟動(dòng)后，用手動(dòng)回流閥調(diào)整出口壓力。檢查無異常雜音、泄漏、過熱、震動(dòng)方可投入正常進(jìn)行。三、停泵按下停止按鈕，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后打開回流閥門，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。做好正常的設(shè)備保養(yǎng)工作。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程檢查機(jī)組各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。檢查機(jī)油、冷卻水和燃油是否達(dá)到規(guī)定位臵，不足及時(shí)增加。檢查電瓶和電路是否正常。一切正常后，用手壓油泵排除燃油系統(tǒng)的空氣。啟動(dòng)后應(yīng)注意各儀表讀數(shù)的變化，緩慢給柴油機(jī)加速。待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐步增加負(fù)荷。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查觀察各種儀表讀數(shù)，看是否在規(guī)定范圍內(nèi)。停機(jī)前，應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后將轉(zhuǎn)速下降，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再停機(jī)。運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，并做好運(yùn)行記錄。水泵操作規(guī)程一、起動(dòng)及運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)檢查真空泵、水泵、柴油機(jī)運(yùn)行是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。關(guān)閉出水管閘閥后，打開真空泵進(jìn)氣閥門，起動(dòng)真空泵，使水泵和進(jìn)水管中逐漸形成真空。接通水泵電源，當(dāng)水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開水管上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工作情況。當(dāng)出水管閘閥關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。切斷真空泵電源，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門。二、停止逐漸關(guān)閉出水管路上的閘閥，切斷電源或關(guān)閉柴油機(jī)。如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)積水放凈，以免凍裂。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使之處于無故障隱患狀態(tài)。三、注意事項(xiàng)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱、填料漏水及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。軸承溫度不得高80℃，不得比周圍溫度超過40℃。填料正常，漏水應(yīng)是少量均勻的。注意軸承油位，做到及時(shí)補(bǔ)充。電工安全操作規(guī)程無證電工不能操作，禁止酒后操作。工作前應(yīng)對需使用的各種工具，電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。應(yīng)穿戴不合格的勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電和斷電，剪線時(shí)先剪火線后剪地線，接線時(shí)先接地線后接火線。第五篇：液化氣使用安全管理制度液化氣使用安全管理制度一、液化氣使用單位必須與供氣單位簽訂供氣協(xié)議，將供氣單位的各項(xiàng)資質(zhì)證書存檔備查。二、液化氣系統(tǒng)使用的管道、軟管、管道附件、調(diào)壓閥、調(diào)壓器、用氣器具、密封圈等要有出廠證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)材料。三、液化氣瓶使用要求：、接頭、閥門等是否完好，防止膠管老化，接口脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)防液化氣泄漏。，鐵管按照國家管理部門要求期限更換，做好日常安全檢查，隨時(shí)處理隱患。減壓器、密封圈等在使用期限內(nèi)老化腐蝕的，要立即更換。，要用硬管連接。，必須檢查確認(rèn)液化氣鋼瓶角閥及總管閥門關(guān)閉。如有異常情況必須及時(shí)處理。，有無變形和缺損。裝減壓閥手輪要對正閥口，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擰緊。四、液化氣瓶必須定期檢驗(yàn)及進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不符合條件者必須強(qiáng)制報(bào)廢。五、液化氣存儲(chǔ)和使用人員必須經(jīng)過相關(guān)安全培訓(xùn)，要掌握液化氣的特性及安全使用基本知識(shí)，其他人員禁止擅自使用。六、液化氣操作人員不得以任何手段加熱或摔、砸、倒臥液化氣鋼瓶；不得自行倒灌液化氣、排放殘液、拆修瓶閥等附件；不得自行改換檢驗(yàn)標(biāo)記或瓶體漆色。七、液化氣罐儲(chǔ)存房周圍二十米內(nèi)不準(zhǔn)有明火存在。儲(chǔ)氣房內(nèi)存放氣瓶，地上應(yīng)鋪絕緣墊板，重瓶堆放不準(zhǔn)超過兩層，空瓶應(yīng)堆放穩(wěn)固。八、儲(chǔ)氣房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，防止日光直接照射、溫度過高和長期淋雨現(xiàn)象。搬運(yùn)裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)防止墜落或撞擊。九、儲(chǔ)氣房必須在防火安全間距內(nèi)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志及其它相關(guān)安全警示標(biāo)志。任何單位和個(gè)人不得擅自變動(dòng)、拆除和涂改有關(guān)標(biāo)志。十、儲(chǔ)氣房內(nèi)應(yīng)配足滅火器、消防沙箱、滅火毯和消防水箱等相應(yīng)的消防設(shè)施。儲(chǔ)氣房管理人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查、更換，嚴(yán)禁使用過期失效滅火器材。十一、儲(chǔ)氣房由專人負(fù)責(zé)開、關(guān)，無關(guān)人員不得進(jìn)入庫區(qū)。工作人員在庫內(nèi)工作，嚴(yán)禁吸煙。儲(chǔ)氣房管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查存放動(dòng)態(tài)，保持清潔衛(wèi)生。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)組織處理，同時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門。十二、儲(chǔ)氣房內(nèi)如需動(dòng)電、動(dòng)火、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)向本單位安全負(fù)責(zé)人上報(bào)施工方案或安全技術(shù)措施，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人審批同意，并將氣瓶搬至安全地點(diǎn)后，方可動(dòng)工，而且施工現(xiàn)場必須有專人監(jiān)管。十三、應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣房內(nèi)有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，應(yīng)及時(shí)安排檢修并隔離存放。十四、每天使用完畢后，相關(guān)人員要檢查并關(guān)閉所有閥門。