【導(dǎo)讀】輸、銷(xiāo)售的政策和法令?？椆芾砗谜緝?nèi)設(shè)備安全和消防安全。氣站的盈利意識(shí)。但事后應(yīng)當(dāng)及時(shí)向站長(zhǎng)報(bào)告，并告知有關(guān)部門(mén)。氣充裝的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)和方針政策，嚴(yán)格遵守氣站的各項(xiàng)規(guī)章制度。確認(rèn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)。站各項(xiàng)規(guī)章制度所造成的不良影響和嚴(yán)重后果負(fù)責(zé)。、嚴(yán)禁充裝檢查不合格鋼瓶。中的的各項(xiàng)規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先考慮，安全員有一票否決權(quán)。驗(yàn)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，

　　

【正文】 ，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。 ③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車(chē)直接向氣瓶灌裝。 ④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫(kù)或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。 ⑤認(rèn)真填寫(xiě)充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。 ⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定 ，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。 46 氣瓶充裝操作規(guī)程 氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè)： 一、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)抽真空 (真空度不低于 600mmHG)或充氮?dú)庵脫Q處理。 二、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的 — 3 倍，其檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月，用秤的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。 三、灌瓶時(shí)，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重 量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門(mén)打開(kāi)，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開(kāi)灌裝嘴上的開(kāi)關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開(kāi)關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺(tái)秤上取下鋼瓶。 四、對(duì)于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn) (包括檢驗(yàn)后打壓，第一次使用 )沒(méi)有抽真空，用火烤過(guò)，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過(guò)使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。 五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶。 六、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁拖、 滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。 47 七、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理，不得發(fā)給用戶或在倉(cāng)庫(kù)過(guò)夜，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)存放。 八、灌瓶時(shí)，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來(lái)代表每只灌裝量。 九、認(rèn)真填寫(xiě)好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開(kāi)啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。 十、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。 十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。 十二、檢查作業(yè)情況， 合格后雙方 (泵操作者和押運(yùn)員 )簽字填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 十三、在符合安全要求條件下，槽車(chē)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。 十四、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。 48 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 一、槽車(chē)罐卸液時(shí)發(fā)生火情，立即關(guān)閉槽車(chē)罐閥門(mén)，拆下液向管，同時(shí)報(bào)警，并利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行撲救。 二、罐車(chē)頂部入孔用石棉被覆蓋。 三、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救，同時(shí)注意保護(hù)罐體。 四、緊急疏散人員、車(chē)輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。 五、撲救槽車(chē) 罐火災(zāi)的同時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)控罐區(qū)卸液口，地面及管溝流散殘液情況，流散殘液著火時(shí)可用消防推車(chē)撲救。 六、明火撲滅后，應(yīng)注意防止復(fù)燃。 49 設(shè)備操作規(guī)程 （一）壓縮機(jī)操作規(guī)程 1）、卸車(chē)：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機(jī)抽儲(chǔ)罐氣相，向槽車(chē)增壓，槽車(chē)液相流入儲(chǔ)罐。 2）、裝車(chē)：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽槽車(chē)氣相，向儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐液相流入槽車(chē)。 3）、余氣回收：回收槽車(chē)余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽槽車(chē)氣相壓入儲(chǔ)罐。回收 1 號(hào)儲(chǔ)罐余氣：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機(jī)抽 1號(hào)儲(chǔ)罐氣相壓入 2 號(hào)儲(chǔ)罐。 回收 2號(hào)儲(chǔ)罐余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽 2號(hào)儲(chǔ)罐氣相壓入 1 號(hào)儲(chǔ)罐。 殘液回收：壓縮機(jī)抽殘液罐氣相，向鋼瓶增壓，關(guān)閉除殘閥門(mén)組進(jìn)氣閥門(mén)，倒立鋼瓶，開(kāi)啟排液閥門(mén)，鋼瓶?jī)?nèi)殘液流入殘液罐。回收殘液罐氣相：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽殘液罐氣相并壓入儲(chǔ)罐。 4）、灌裝：液化石油氣泵抽任一儲(chǔ)罐液相，直接向鋼瓶灌裝。 5）、倒罐：壓縮機(jī)抽 1 號(hào)儲(chǔ)罐氣相，向 2 號(hào)儲(chǔ)罐增壓， 2 號(hào)儲(chǔ)罐液相流入 1號(hào)儲(chǔ)罐。反之亦然。 （二）烴泵操作規(guī)程 烴泵長(zhǎng)期停車(chē)或第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必須盤(pán)車(chē)兩轉(zhuǎn)以上，無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車(chē)。第一次開(kāi)車(chē) 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)注意不要使泵空轉(zhuǎn)。葉片泵的進(jìn)出口壓差最大不超過(guò) 50 ，回流閥壓差定為 。烴泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵，泵啟動(dòng)抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。泵前的過(guò)濾器，應(yīng)每季度清洗一次。烴泵軸承溫升不得超過(guò) 40℃，并每月加油一次。泵前后的壓力表應(yīng)檢查，如有失靈及時(shí)更換，每半年校驗(yàn)一次。 2）、啟動(dòng)泵灌裝操作規(guī)程：打開(kāi)烴泵的進(jìn)液閥、出液閥和回流閥。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出 口差保持在，進(jìn)行灌裝。用烴泵給槽車(chē)灌裝時(shí)，還應(yīng)將槽車(chē)與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。 3）、烴泵停車(chē)操作規(guī)程：關(guān)閉電動(dòng)機(jī)烴泵停轉(zhuǎn)，關(guān)閉烴的進(jìn)出口閥門(mén)，開(kāi)大回流閥。 （三）儲(chǔ)罐操作規(guī)程 1）、貯灌第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使灌內(nèi)含氧量小于 3%時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。 2）、儲(chǔ)罐應(yīng)按實(shí)際容量和存入的介質(zhì)，標(biāo)定最大允許充裝量，并嚴(yán)格控制在其范圍之內(nèi)。 3）、貯罐在未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過(guò) ，若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。 4）、安全閥要每年校驗(yàn)一次， 安全閥下的閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，并應(yīng)有明 顯的全開(kāi)標(biāo)志。 5）、液面計(jì)應(yīng)保持靈敏，玻璃板應(yīng)透明，刻度板應(yīng)清晰無(wú)損。 6）、壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈立即更換。每半年校驗(yàn)一次。 51 7）、溫度表要經(jīng)常檢查，失靈或損壞要立即更換。 8）、貯罐上所有閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 9）、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)和氣候條件總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定排污方案。 （四）自動(dòng)灌裝秤操作規(guī)程 加氣方式分為三種： H 為凈重灌裝； E 為金額灌裝； A 為總重量灌裝； F 為正在加氣中，系統(tǒng)默認(rèn)為凈重灌裝，按 [轉(zhuǎn)換 ]鍵改變灌裝方式。 灌 裝方法：將鋼瓶放到秤臺(tái)上，輸入數(shù)值，選擇好加氣方式后，按 [確認(rèn) ]鍵，打開(kāi)充氣槍開(kāi)關(guān)開(kāi)始灌裝，到設(shè)置的數(shù)值時(shí)，自動(dòng)停止灌裝同時(shí)聲音報(bào)警，把充氣槍及鋼瓶角閥關(guān)閉，灌裝完成。 連續(xù)加氣：無(wú)論任何一種灌裝方式，設(shè)定好后，每完成一次充氣過(guò)程，直接按 [確認(rèn) ]鍵，系統(tǒng)將按照設(shè)定好的狀態(tài)重復(fù)上一瓶灌裝數(shù)量。本批鋼瓶加氣結(jié)束后，最后一個(gè)不要從秤臺(tái)上取下，按 [O]鍵，可統(tǒng)計(jì)本批的灌裝瓶數(shù)、金額和總凈重量。 可以查詢每只鋼瓶的皮重和凈重，方法：在待機(jī)狀態(tài)下，按 [功能 ]鍵再按 5 鍵，顯示是最后一只鋼瓶的灌裝數(shù)據(jù)，如需上查可連 續(xù)按 1鍵，回查可連續(xù)按 2鍵。該功能狀態(tài)下重量欄為凈重，金額欄為皮重。 為了保證灌裝量的準(zhǔn)確度，每天開(kāi)機(jī)后應(yīng)進(jìn)行歸零校準(zhǔn)，要定期對(duì)充裝機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，天氣溫度變化較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 如電壓波動(dòng)特別大時(shí)，不要灌裝，否則會(huì)出現(xiàn)超裝現(xiàn)象。