20xx工廠整改計(jì)劃書-資料下載頁(yè)
2024-11-19 23:23本頁(yè)面
【正文】 ...................... 16
七、市場(chǎng)營(yíng)銷推廣 ................................................................. 16
八、人力資源管理 ................................................................. 18
九、資本風(fēng)險(xiǎn)控制 ................................................................. 18
十、工作計(jì)劃與效果.............................................................. 19
編制:旭新管理中心 第1頁(yè)，共 21頁(yè)
SXQ101001
篇三：工廠整改計(jì)劃
工廠整改計(jì)劃
一．目的：
針對(duì)工廠目前生產(chǎn)狀況進(jìn)行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流品牌的目的。
二．整改方向：
此計(jì)劃由工業(yè)制造企業(yè)管理中的五要素展開(kāi)，也是全面質(zhì)量管理理論中五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：
人：制造產(chǎn)品過(guò)程中所涉及的人員
機(jī)：制造產(chǎn)品過(guò)程中所用的設(shè)備
料：制造產(chǎn)品所使用的原材料
法：制造產(chǎn)品過(guò)程中所使用的方法
環(huán)：產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境
三．整改措施：
人：
，目前尚欠缺人資主管，品質(zhì)主管及QC人
員；
，可減少人員流動(dòng)性大的問(wèn)題；
，優(yōu)勝劣汰，整體提高員工素質(zhì)及技術(shù)
技能；
，體現(xiàn)公司規(guī)范化管理，展現(xiàn)公司精神風(fēng)貌，提高員工
團(tuán)隊(duì)意識(shí)；
機(jī)：
a. 生產(chǎn)設(shè)備：貨架的合理運(yùn)用，目前尚不夠用，很多WIP產(chǎn)品都放置
于生產(chǎn)線上，造成產(chǎn)線雜亂，良品與不良品易產(chǎn)生混淆，
影響產(chǎn)線生產(chǎn)等問(wèn)題，治工具需規(guī)范化，標(biāo)識(shí)化放置，重
要治工具需下班后交由拉長(zhǎng)統(tǒng)一管理；
b. 測(cè)試設(shè)備：目前測(cè)試設(shè)備是否能用？好用？夠用？需由廠內(nèi)及美賽
達(dá)相關(guān)部門人員檢討，以提高測(cè)試效率，不要使測(cè)試成
為產(chǎn)線的瓶頸，測(cè)試設(shè)備需定期進(jìn)行保養(yǎng)及點(diǎn)檢；
c. 維修設(shè)備：維修設(shè)備需有維修主管進(jìn)行管理并定期保養(yǎng)及點(diǎn)檢，維
修治工具需規(guī)范化，標(biāo)識(shí)化放置，重要治工具需下班后
交由維修主管統(tǒng)一管理，維修貨架需標(biāo)示清楚(產(chǎn)線待修
品，客戶返修品及維修OK品)；
料：
a. 使用物料進(jìn)出庫(kù)管制系統(tǒng)(倉(cāng)庫(kù)需配備一臺(tái)電腦)，物料入庫(kù)出庫(kù)倉(cāng)管
憑單錄入系統(tǒng)，方便PMC根據(jù)物料庫(kù)存派配生產(chǎn)單；
b. 建立成品倉(cāng)庫(kù)，所有包裝好成品一律入庫(kù)，入庫(kù)及出庫(kù)需入系統(tǒng)，
方便商務(wù)查詢及新訂單生產(chǎn)安排；
c. 包材入庫(kù)，學(xué)習(xí)包材生產(chǎn)廠商倉(cāng)庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，為
生產(chǎn)線騰出空間，易于生產(chǎn)；
d. 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域需劃分，標(biāo)識(shí)清晰明確，一目了然；
e. 所有物料采取先進(jìn)先出(FIFO)的原則；
法：
a. 車間管理規(guī)章制度建立；
b. 員工獎(jiǎng)罰機(jī)制建立，充分調(diào)動(dòng)員工工作積極性；
c. 工廠全面系統(tǒng)文件建立，歸檔，發(fā)行，做到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化；
d. 通過(guò)質(zhì)量管理體系ISO9001及環(huán)境管理體系14000的認(rèn)證；
e. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)組裝SOP，測(cè)試SOP，包裝SOP重新評(píng)定修改，
統(tǒng)計(jì)各工位工時(shí)，達(dá)到工時(shí)平衡，提高生產(chǎn)效率，包裝需開(kāi)拉，桌上作業(yè)，規(guī)范管理；
環(huán)：
a. 車間7S管理嚴(yán)格執(zhí)行
. 整理(SEIRI):區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品，將混
亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；
. 整頓(SEITON):能在最快的時(shí)間內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需
品的時(shí)間減少為零，做到能迅速的取出，能立即使用；
. 清掃(SEISO):將崗位保持在無(wú)垃圾，無(wú)灰塵，干凈整潔的狀態(tài)，
清掃的對(duì)象：地板，天花板，墻壁，工具架，機(jī)器，治工具，測(cè)
量用具等；
. 清潔(SEIKETSU):將整理，整頓，清掃進(jìn)行到底，并且制度化，
管理公開(kāi)化，透明化；
. 素養(yǎng)(SHITSUKE):對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要認(rèn)真的遵守執(zhí)
行，執(zhí)行力是第一位，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神；
. 安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕
一切不安全現(xiàn)象，要求在工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作
業(yè)，時(shí)刻注意安全；
. 節(jié)約(SAVE):養(yǎng)成節(jié)約成本的意識(shí)，主動(dòng)落實(shí)到人及物，從干部
帶頭做起，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低管理成本；
7S管理改善的是企業(yè)的體質(zhì)，可以讓客戶留下深刻的印象，節(jié)約成本，
短交貨周期，使工廠的安全系數(shù)十分有效的增大，可以推行標(biāo)準(zhǔn)化的建 立，還可以極大的提高全體員工的士氣。
b. 工廠區(qū)域重新Layout
. 產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A
拉，包裝B拉；
. 倉(cāng)庫(kù)整合到一起，分為3個(gè)區(qū)域：物料倉(cāng)，包材倉(cāng)，成品倉(cāng)； . 維修區(qū)需獨(dú)立劃分開(kāi)來(lái)，維修品測(cè)試放到維修區(qū)；
. 來(lái)了檢驗(yàn)測(cè)試區(qū)獨(dú)立劃分開(kāi)來(lái)，不要占用占用產(chǎn)線位置，需靠
近倉(cāng)庫(kù)；
. 燒機(jī)房整合至一起，便于測(cè)試及流程管理；
四．整改進(jìn)度追蹤：
整改進(jìn)度表將于一周左右提出。
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