freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

20xx工廠整改計(jì)劃書-在線瀏覽

2024-11-19 23:23本頁(yè)面
  

【正文】 門前雪,哪管他人瓦上霜”的思想苗頭。這就本末倒置了。
建議:將本來用在組織外部的“利益相關(guān)”概念引申到工廠/公司內(nèi)部,同時(shí)將“客戶”概念引入工廠/公司內(nèi)部。下工序/后一個(gè)流程自動(dòng)成為上工序/前一個(gè)流程的“客戶”,全面樹立內(nèi)部客戶服務(wù)意識(shí),制訂相應(yīng)服務(wù)規(guī)范。
這一點(diǎn)本來應(yīng)歸于上一條,但因其重要程度,特地單列出來。原則上,只要不超出實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,生產(chǎn)上就應(yīng)該盡一切努力保質(zhì)保量履行訂單要求的交貨期。
責(zé)任面前,存在糾纏責(zé)任認(rèn)定而忽視解決問題為先的傾向
這一點(diǎn)是管理者素質(zhì)高低的判定標(biāo)準(zhǔn)之一。也許嫌疑人確實(shí)抓到了,但火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)是不可收拾,損失不僅沒有減小,還更嚴(yán)重了。行同此理,責(zé)任面前,應(yīng)先發(fā)動(dòng)部屬和聯(lián)合各方面力量解決問題,或起碼緩解問題的嚴(yán)重性后再行追究責(zé)任。但對(duì)于一個(gè)存在了較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定組織,這是錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。如此則下屬都應(yīng)該是稱職的。
建議籍“沒有不行的下屬,只有不行的上司”觀念的確立,杜絕管理者無正義感和責(zé)任心地推卸責(zé)任。
建議:全工廠/公司范圍內(nèi)推行“5W1H”工作方法,即:What(何事?)、Who(何人?)、When(何時(shí)?)、Where(何地?)、Why(為什么?)、How(怎么做?)。
存在生產(chǎn)管理人員工作雜亂無章的現(xiàn)象
根本原因在于時(shí)間管理能力差。具體做法是:在以往工作日詳細(xì)工作分析的基礎(chǔ)上,制訂各人的工作日時(shí)間分配表。
存在下屬在向上司或其他部門請(qǐng)求支持和幫助時(shí)茫然無措或找錯(cuò)對(duì)象的情況
茫然無措是因?yàn)樽陨淼牟蛔鳛樗?,?yán)格來說是失職行為;找錯(cuò)對(duì)象,要么是不熟悉程序,要么就是“病急亂投醫(yī)”。哪怕不為別的,只為了發(fā)揮下屬的工作主動(dòng)性。
三、 生產(chǎn)管理指標(biāo)問題
量化的生產(chǎn)管理指標(biāo)的缺乏,各級(jí)生產(chǎn)管理人員的激勵(lì)機(jī)制和績(jī)效考核辦法必然無從量化和科學(xué)化,同時(shí)生產(chǎn)管理人員和一線員工都會(huì)缺乏清晰的奮斗目標(biāo)。建議先試行確立幾個(gè)主要的生產(chǎn)管理指標(biāo)。
以周為基本考核周期,以月為績(jī)效考核周期,則一年共分成52個(gè)基本考核周期和12個(gè)績(jī)效考核周期,連續(xù)編號(hào)。
每4或5周為月生產(chǎn)力績(jī)效考核周期。
一線操作工個(gè)人的周(月)生產(chǎn)力計(jì)算辦法可以有兩種:其一是生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員按以上公式核算到人頭;其二是班組長(zhǎng)或車間主任按百分比逐個(gè)打分作為個(gè)人對(duì)班組周(月)生產(chǎn)力的貢獻(xiàn)率(最高為100%)。
班組甚至員工的周(月)生產(chǎn)力張榜公布,造成爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的氛圍。
注:a、“工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”定義為:中等偏上熟練程度的操作工按正常速度完成整個(gè)工序所需的時(shí)間,含經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間、生理時(shí)間、物料工具取放時(shí)間等時(shí)間放寬;
b、原則上,生產(chǎn)力可以超過100%。
周合格率=周一次檢驗(yàn)合格的成品數(shù)量合計(jì) / 周交驗(yàn)的成品數(shù)量合計(jì)100%。
班組周(月)合格率=班組當(dāng)周(月)一次檢驗(yàn)合格的成品數(shù)量總計(jì) / 班組當(dāng)周(月)交驗(yàn)的成品數(shù)量總計(jì)100%。
相應(yīng)地,班組內(nèi)員工的周(月)合格率計(jì)算辦法也有兩種,其一:班組內(nèi)員工的周(月)合格率=核算到人頭的班組內(nèi)員工的周(月)合格率;其二:班組內(nèi)員工的周(月)合格率=班組周(月)合格率員工對(duì)班組周(月)合格率的貢獻(xiàn)率。
車間月合格率是考核車間主任月收入的基本數(shù)據(jù)之一。
車間周(月)準(zhǔn)交率=車間當(dāng)周(月)準(zhǔn)時(shí)入下工序的成品數(shù)量合計(jì) / 車間當(dāng)周(月)入下工序的成品數(shù)量合計(jì)50% + 車間當(dāng)周(月)準(zhǔn)時(shí)入完下工序的生產(chǎn)單數(shù)量 / 車間當(dāng)周(月)入下工序的生產(chǎn)單數(shù)量合計(jì)50%。車間內(nèi)員工的周(月)準(zhǔn)交率全部等同于車間的周(月)準(zhǔn)交率,從制度上保證車間內(nèi)員工的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神。
車間月準(zhǔn)交率是考核車間主任月收入的基本數(shù)據(jù)之一。
四、 一線操作工計(jì)薪辦法方面
計(jì)件制本身是沒有問題的,也適合工廠目前階段的員工素質(zhì)狀況。
從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,隨著員工素質(zhì)的逐步提高、工廠生產(chǎn)管理水平的逐步提高和生產(chǎn)管理指標(biāo)的考核到人頭,計(jì)時(shí)制未必不可考慮。這跟公司生產(chǎn)管理上臺(tái)階的愿望是相背離的。
五、 勞動(dòng)生產(chǎn)率方面的問題
無量化的勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)
由于計(jì)件制成為一線操作工的基本計(jì)薪方式,而計(jì)件制下幾乎必然產(chǎn)生種粗放的生產(chǎn)管理模式,認(rèn)為反正員工多做多得,理所當(dāng)然就會(huì)有積極性,勞動(dòng)生產(chǎn)率不用去刻意關(guān)注。
相應(yīng)解決方案也就呼之欲出了。機(jī)動(dòng)組和機(jī)修組都不參與勞動(dòng)生產(chǎn)率核算。
六、 生產(chǎn)過程控制方面
工序自檢、互檢、巡檢等過程控制措施落實(shí)情況不甚理想。
生產(chǎn)區(qū)域定置和6S管理滯后或薄弱,也不利于提高生產(chǎn)過程控制水平。建議在適當(dāng)位置設(shè)置物品暫存庫(kù)或廢品庫(kù),將預(yù)計(jì)3個(gè)月內(nèi)不會(huì)使用的物品全部放進(jìn)去,以免生產(chǎn)區(qū)域有礙觀瞻。
七、 交貨期方面
生產(chǎn)計(jì)劃意識(shí)不強(qiáng),生產(chǎn)進(jìn)度跟催力度不夠,跟催執(zhí)行部門和流程存在問題
需對(duì)全員加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃意識(shí)。當(dāng)前主要靠加強(qiáng)培訓(xùn)和理順流程來提高生產(chǎn)計(jì)劃意識(shí)。監(jiān)督檢查是必需的,日常跟催還是應(yīng)該由生產(chǎn)部門、車間、成品庫(kù)等一線部門自己負(fù)責(zé)為宜。
生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間的跟催力度不夠,日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制和督導(dǎo)部門不合適
直接原因是車間的日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由生管來排程。建議改由生產(chǎn)部編制車間日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,生管審核并督導(dǎo),以發(fā)揮兩部
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
范文總結(jié)相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1