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2024-11-19 06:35本頁面
【正文】 不良疏失，生產線可即停止，來防止不良品產生，再藉以持續(xù)改善，最后就會形成沒有必要停止體質強韌的生產線。如此，根本就不會怕停止生產線了。,第三十九頁，共四十九頁。,TPS技巧15：作業(yè)工時 （ ECRS 減半cut ）,除了有可以增加附加價值之作業(yè)以外，還有另一項為于生產中，沒有附加價值之作業(yè)。雖為一種浪費，但現(xiàn)行作業(yè)條件下，又非作不可。如徒步去取料，拆開購入料之包裝、按鈕、操作等等。但是等待、閑置、搬運等，均為浪費之徒勞工時，務必予以排除。這些均可以借助布流圖、線圖、分析、生產制程或現(xiàn)場之Layout運用合并、簡化、剔除、重排取代等方法以及人與機器配合之作動分析圖，來加以改善。,第四十頁，共四十九頁。,TPS技巧16：快速換模,平準化生產、混線生產、少量多樣生產均應賴于快速換模。日本人新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)導10秒鐘內換模完成之精神，值得一提的是換模若耗80%以上之時間，而真正賺錢的就是這個80%。,第四十一頁，共四十九頁。,TPS技巧17：其它應配合之 相關管理制度,QCC活動 提案改善或持續(xù)改善活動 TPM全面生產預防保養(yǎng)制度 5S及設備3S(設備＆管理→標準化、簡單化、規(guī)格化) (標準化“standardization” 單純化“simplification”專業(yè)化“specialization”) 。 流程績效管理之量測監(jiān)控,第四十二頁，共四十九頁。,管理是需要升級的,做管理的步驟： 管理是需要升級的，公司經營是基本的專業(yè)生產技術為先；人員多了就要導入6S（車間執(zhí)行力）。 6S做完了就要做生產管理，生管是建立流程、管控數(shù)字，有了流程、數(shù)字的基礎，才可以導入ERP 再來是干部的改善管理（提案改善、專題改善），確保年度目標的達成 最后才可以導入LP管理模式，KPI數(shù)字控制，年度QCD目標（質量quality、成本cost、交貨期delivery），生產力提升，降低成本的要求。,第四十三頁，共四十九頁。,生產計劃管理管什么,管時間 管流程 管材料 管設備 管人員 管結果,第四十四頁，共四十九頁。,標準作業(yè)書,標準作業(yè)書由工藝技術部門制定，但是標準作業(yè)的修訂責任是班組長，因為班組長是作業(yè)現(xiàn)場直接從事生產管理的人員，他們對生產問題最了解。,第四十五頁，共四十九頁。,四、 .綜合結論 : 實施TPS主要于生產管理方面之效益,縮短制程周期 降低庫存量（WIP） 縮短換模時間 依制品別、工廠布置產生一人多機制、U型生產制，使生產平準化節(jié)省人力工時 少批量生產、彈性大、節(jié)省浪費 混線生產并采后工程向前程拉的生產看板系統(tǒng),第四十六頁，共四十九頁。,結語：LP/TPS工程不是單純的管理和技術問題，它是市場經濟的產物。它的實現(xiàn)毫無疑問，需要與體制相適合，同時也需要體制改革的支持，這恐怕是所有大中型企業(yè)推行LP/TPS的關鍵問題。,第四十七頁，共四十九頁。,THE END, ON THE OTHER HANDS, IT’S A NEW BEGINNING! Thank you!,第四十八頁，共四十九頁。,內容總結,TPS講義。TPS=工作合理化+降低成本+提高效率+精益生產。效率：提高生產效率，減少浪費。讓產品、設備及人員更有效率的組合，這些組合結果就是標準作業(yè)表。周期時間由稼動時間除以一日之必要數(shù)，但實際的周期時間會因人而有所差異。領取情報或搬運情報。問題點顯現(xiàn)化的工具、庫存管理之工具。形成全公司使用看板之前，僅能局部使用。Thank you,第四十九頁，共四十九頁。
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