tps講義(參考版)
2024-11-19 06:35本頁面
【正文】 ,。形成全公司使用看板之前，僅能局部使用。領(lǐng)取情報或搬運情報。讓產(chǎn)品、設(shè)備及人員更有效率的組合，這些組合結(jié)果就是標準作業(yè)表。TPS=工作合理化+降低成本+提高效率+精益生產(chǎn)。,THE END, ON THE OTHER HANDS, IT’S A NEW BEGINNING! Thank you!,第四十八頁，共四十九頁。它的實現(xiàn)毫無疑問，需要與體制相適合，同時也需要體制改革的支持，這恐怕是所有大中型企業(yè)推行LP/TPS的關(guān)鍵問題。,四、 .綜合結(jié)論 : 實施TPS主要于生產(chǎn)管理方面之效益,縮短制程周期 降低庫存量（WIP） 縮短換模時間 依制品別、工廠布置產(chǎn)生一人多機制、U型生產(chǎn)制，使生產(chǎn)平準化節(jié)省人力工時 少批量生產(chǎn)、彈性大、節(jié)省浪費 混線生產(chǎn)并采后工程向前程拉的生產(chǎn)看板系統(tǒng),第四十六頁，共四十九頁。,標準作業(yè)書,標準作業(yè)書由工藝技術(shù)部門制定，但是標準作業(yè)的修訂責任是班組長，因為班組長是作業(yè)現(xiàn)場直接從事生產(chǎn)管理的人員，他們對生產(chǎn)問題最了解。,第四十三頁，共四十九頁。,管理是需要升級的,做管理的步驟： 管理是需要升級的，公司經(jīng)營是基本的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)為先；人員多了就要導(dǎo)入6S（車間執(zhí)行力）。,TPS技巧17：其它應(yīng)配合之 相關(guān)管理制度,QCC活動 提案改善或持續(xù)改善活動 TPM全面生產(chǎn)預(yù)防保養(yǎng)制度 5S及設(shè)備3S(設(shè)備＆管理→標準化、簡單化、規(guī)格化) (標準化“standardization” 單純化“simplification”專業(yè)化“specialization”) 。日本人新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)導(dǎo)10秒鐘內(nèi)換模完成之精神，值得一提的是換模若耗80%以上之時間，而真正賺錢的就是這個80%。,第四十頁，共四十九頁。但是等待、閑置、搬運等，均為浪費之徒勞工時，務(wù)必予以排除。雖為一種浪費，但現(xiàn)行作業(yè)條件下，又非作不可。,第三十九頁，共四十九頁。其中隱藏了問題，故應(yīng)有這些防呆措施，隨時遇有不良疏失，生產(chǎn)線可即停止，來防止不良品產(chǎn)生，再藉以持續(xù)改善，最后就會形成沒有必要停止體質(zhì)強韌的生產(chǎn)線。 作業(yè)上如有遺漏，次制程無法啟動，這些就是防呆裝置(Fool Poof)] TPS稱為Bakeyoke。,第三十八頁，共四十九頁。 制品一有不良設(shè)備就無法進行加工。包含外包委外廠，為防止后制程變異過大，不將相同之制品集中流動出去，而一臺一臺不同之機種流出，并于流動中生產(chǎn)進行平準化，且為達到100%良品，就必須在治具（工裝）上花費心思，設(shè)立防范不良品發(fā)生于未然之機制。,第三十七頁，共四十九頁。因此必須省人化，省人化是將人省掉，原來10人操作改由8人來操作，本來安排的人數(shù)，后來因為不必要，所以省掉一些人。,第三十六頁，共四十九頁。其實如折舊、殘存價格、帳面價格均是會計學(xué)上的用語，于稅法上為了方便而定出之玩意。,TPS技巧12：稼動率與可動率,景氣好時，可能會因加班或多班制稼動率變?yōu)?20%。因此，TPS將必要數(shù)不變或當減少時，仍能增加效率并防止?,第三十三頁，共四十九頁。另一方法是減少作業(yè)人數(shù)，但此種方法因為要全員作業(yè)加以調(diào)整組合，而必須先考慮作業(yè)改善。,TPS技巧11：生產(chǎn)量等于必要數(shù),TPS之目的一再強調(diào)降低成本，而提高生產(chǎn)效率時，也非要采用和TPS相互一致之方法才行。,庫存太多是萬惡之源,二、無形損失 ① 造成生產(chǎn)沒有緊迫感，阻礙改善和提高生產(chǎn)效率 ② 造成對設(shè)備能力及人員需求的誤判,第三十一頁，共四十九頁。,以下全是庫存浪費,零部件、材料的庫存 半成品的庫存 成品的庫存 已向供應(yīng)商訂購的在途
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