【正文】 尾刷位置雜物清理干凈，并確保干燥。 新盾尾刷焊接 全部切除并清理完成后，開始焊接新盾尾刷。仍是2人1組，每組2小時(shí)，每班2組人。焊接時(shí)，先焊接第2道盾尾刷，且起點(diǎn)位置為3點(diǎn)位，收點(diǎn)位置同樣位3點(diǎn)位。第1道盾尾刷在第2道焊接完成后焊接，起點(diǎn)、收點(diǎn)位都為9點(diǎn)位。 盾尾刷安裝必須依次搭接安裝，在最后1塊焊接時(shí)，若尾刷稍寬，應(yīng)仔細(xì)量測(cè)后按尺寸切除，確保兩塊尾刷之間有足夠搭接長(zhǎng)度。 焊接采用CO2保護(hù)焊，每組中1人在前擺放盾尾刷并電焊，另1人將盾尾刷焊牢。焊接質(zhì)量經(jīng)過(guò)土木工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行油脂涂抹。 盾尾油脂涂抹 在盾尾刷全部焊接完成后開始盾尾油脂涂抹工作。每班3人同時(shí)進(jìn)行盾尾油脂涂抹作業(yè)，涂抹油脂采用R90型手涂盾尾油脂。涂抹時(shí)必須分層將鋼絲刷撥開后填入油脂，要求每層油脂填塞飽滿，不掉落、不漏涂。油脂涂抹質(zhì)量須經(jīng)土木工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管片拼裝。 管片拼裝 在盾尾刷手涂油脂驗(yàn)收合格后，重新拼裝348環(huán)管片。管片拼裝完成后，用盾尾油脂泵向油脂倉(cāng)內(nèi)注入油脂。 恢復(fù)正常掘進(jìn) 當(dāng)油脂倉(cāng)油壓達(dá)到10bar以上時(shí)取出土倉(cāng)內(nèi)水泵、關(guān)閉土倉(cāng)人閘，恢復(fù)正常掘進(jìn)。，以免擊穿盾尾，再次造成盾尾刷損壞。更換刀具和更換盾尾刷及盾構(gòu)機(jī)檢修應(yīng)同步進(jìn)行，刀盤和刀具更換完畢，回填刀盤上部土方至隧道頂部以上3m，為盾構(gòu)駛出中間風(fēng)井做好準(zhǔn)備。、更換刀具施工步驟和措施掘進(jìn)停止時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件的不同，采用向渣土添加膨潤(rùn)土并利用刀盤攪拌使其混合的方法來(lái)穩(wěn)定和密封掌子面是，防止作業(yè)人員進(jìn)入土艙時(shí)渣土的墜落和突然涌水造成人員傷亡。 用水清洗中隔板上所有的壓縮空氣調(diào)節(jié)裝置的接頭，清洗后將所有壓縮空氣調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)到土艙內(nèi)壓力之下（所有壓力裝置上的閥已關(guān)閉）。泥水運(yùn)出開挖艙后，—，向土艙中加入壓縮空氣。泥水往外運(yùn)輸時(shí)，繼續(xù)吹入空氣，直到頂部的土壓測(cè)量器顯示的氣壓值達(dá)到壓縮空氣調(diào)節(jié)站所調(diào)節(jié)的值。同時(shí)，刀盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以分離頂部區(qū)域的渣土。 停止刀盤和螺旋輸送機(jī)并關(guān)閉螺旋輸送機(jī)的出渣口，并停止皮帶輸送機(jī)。 進(jìn)入人艙前檢查通訊系統(tǒng)、排氣閥、通風(fēng)閥、氣壓計(jì)、溫度計(jì)、通風(fēng)流量表、供暖設(shè)備、時(shí)鐘、顯示儀、條形記錄器、密封是否完好。只有以上檢查完成后確認(rèn)沒有問題人員才可進(jìn)入主艙室。 換刀作業(yè)人員進(jìn)入準(zhǔn)備艙并在人艙管理員的指導(dǎo)下根據(jù)規(guī)定適應(yīng)土艙的壓力比。 使用人艙時(shí)測(cè)試條形記錄器是否能正常工作，供紙是否充足。應(yīng)檢查主艙和中隔板上的密封門是否關(guān)閉并正確鎖好。（在EPB模式下一般都是關(guān)閉的） 人艙管理員通過(guò)操作門閥“VENTILATE MAIN CHAMBER”使主艙室的壓力值緩慢上升，直到達(dá)到規(guī)定的操作壓力。主艙室內(nèi)的人員可按照要求調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)。 當(dāng)主艙室的壓力等于盾構(gòu)機(jī)土艙的壓力時(shí)，操作人員可打開主艙和土艙之間的空氣艙的門。人艙管理員停止條形記錄器。 換刀作業(yè)人員進(jìn)入土艙，檢查刀具磨損情況，并密切注意掌子面和水位，并將土艙內(nèi)情況和需要更換刀具的情況通過(guò)電話匯報(bào)給艙外人員。 ①刀具外觀檢查：檢查刀盤上所有刀具螺栓是否有脫落現(xiàn)象；刀圈是否完好，有無(wú)斷裂及弦磨現(xiàn)象；刀體是否有漏油現(xiàn)象；擋圈是否斷裂或脫落，著擋圈脫落，還應(yīng)檢查刀圈是否發(fā)生移位。 ②刀具螺栓的檢查：用手錘敲擊螺栓墊，聽其聲音來(lái)辨別螺栓的緊固程度，或一邊敲擊一邊用手感覺其振動(dòng)情況來(lái)辨別螺栓的緊固程度 ③刀具檢查過(guò)程中，應(yīng)對(duì)加壓的全過(guò)程壓力進(jìn)行記錄；刀具檢查的同時(shí)，對(duì)每刀具進(jìn)行編號(hào)，記錄刀具的磨損量，并提供刀具檢查報(bào)告。 關(guān)閉主艙和準(zhǔn)備艙的隔門，打開準(zhǔn)備艙密封門，將所需更換的刀具及工具放入艙室內(nèi)后關(guān)閉密封門，升壓至主艙壓力值。 1打開隔門，用吊裝工具將刀具等材料吊至主艙內(nèi)。 1根據(jù)地質(zhì)條件的不同，有可能需要降低土艙中的土位，從而便于刀盤上更換刀具。為了完全更換刀具，刀盤必須轉(zhuǎn)動(dòng)幾次；在此期間所有的輔助物體必須遵守所有安全規(guī)則。 1通過(guò)人艙內(nèi)的控制板將刀盤旋轉(zhuǎn)至所希望的位置。 14通過(guò)松螺絲的方法來(lái)卸裝待更換的刀具，更換滾刀時(shí)用吊裝工具將刀具吊起，取下待換刀具，更換新刀并固定在刀座上。刀具更換后應(yīng)重新擰緊螺絲以達(dá)到要求的緊固扭矩。 1刀具更換完畢后要認(rèn)真檢查更換刀具時(shí)所用到的工具，以防工具遺忘在開挖艙中可能對(duì)螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生破壞。1將更換下的刀具和換刀工具運(yùn)至主艙，經(jīng)降壓后再?gòu)臏?zhǔn)備艙內(nèi)運(yùn)走。第七章 后續(xù)施工安排施工流程圖 待兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)穿過(guò)中間風(fēng)井后，在回填土上部澆筑20㎝C20砼墊層，施工上部主體結(jié)構(gòu)；待盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)至150環(huán)、風(fēng)井上部主體結(jié)構(gòu)施工完畢，挖除土方、拆除管片、施做盾門；盾構(gòu)區(qū)間全部貫通后，方可施做負(fù)四層中板、站臺(tái)板及樓梯。第八章 監(jiān)測(cè)、監(jiān)測(cè)的目的與意義掌握盾構(gòu)施工對(duì)周圍土體、臨近建筑物的影響及襯砌的內(nèi)力變形情況，以采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證施工過(guò)程中最大程度上減少對(duì)周圍環(huán)境的影響；根據(jù)動(dòng)態(tài)觀測(cè)結(jié)果判斷施工的具體情況，并改進(jìn)施工方案，確保盾構(gòu)機(jī)能夠安全穿過(guò)該地段。、監(jiān)測(cè)的具體部位 盾構(gòu)機(jī)到達(dá)、穿越中間風(fēng)井時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)以下部位的監(jiān)測(cè)： 周圍土體的沉降； 盤龍大橋的觀測(cè)； 中間風(fēng)井的變形及位移監(jiān)測(cè)； 盾構(gòu)機(jī)停機(jī)檢修、換刀及換盾尾刷時(shí)的土倉(cāng)壓力。第九章 技術(shù)保證措施、成立技術(shù)保證小組成立以項(xiàng)目總工任組長(zhǎng)，試驗(yàn)員、洞內(nèi)值班工程師、測(cè)量工程師、洞內(nèi)負(fù)責(zé)施工工程師、掘進(jìn)班班長(zhǎng)、注漿司機(jī)為組員的技術(shù)保證小組。負(fù)責(zé)解決洞內(nèi)施工過(guò)程的所有技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過(guò)程中出現(xiàn)問題時(shí)的方案制定工作。、進(jìn)行技術(shù)交底施工之前對(duì)每一個(gè)工序、每一種作業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，并由現(xiàn)場(chǎng)值班人員跟班進(jìn)行指導(dǎo)、控制。第十章 安全與文明施工、安全措施 （1）嚴(yán)格按照安全管理施工制度和相關(guān)的機(jī)械操作規(guī)程施工。 （2）盾構(gòu)在頂推過(guò)程中提供反力的管片后方嚴(yán)禁站人。 （3）高空作業(yè)應(yīng)配戴安全帶。 （4）盾構(gòu)始發(fā)端頭的支撐裝置應(yīng)焊接牢固；、文明施工保證措施 （1） 工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，場(chǎng)地上無(wú)淤泥積水，施工區(qū)間平整暢通。 （2）施工場(chǎng)地內(nèi)各材料、機(jī)具擺放整齊、有序。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)豎立文明施工告示牌及宣傳欄。 （4）每天施工完畢將施工區(qū)域打掃干凈。26