【正文】 準點要定期進行閉合復(fù)核檢查。（2）施工中要做好引出水準點的交底，防止施工人員用錯。（3）基底高程檢測，每塊基礎(chǔ)至少檢測四角及中央五點的高程，特別是基礎(chǔ)面積較大時，還要適當加點控制。（4）嚴格質(zhì)量驗收標準，控制基礎(chǔ)厚度，避免過大超差。（三）基礎(chǔ)斷裂1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)砌筑或澆筑后，某部分或某角、甚至攔腰斷裂。2．危害：削弱甚至喪失基礎(chǔ)的承載能力。3．原因分析：（1）由于橋梁的基礎(chǔ)在驗槽時沒有釬探，使基礎(chǔ)某部位下有地基異常（如古井、古墓、防空洞等）沒能發(fā)現(xiàn)，基礎(chǔ)修建后，因局部承載力不足造成基礎(chǔ)斷裂；或地基某部位土質(zhì)很差（軟粘土、垃圾土、淤泥等），地基軟硬不同而斷裂。（2）冬季施工，地基土被凍結(jié)，又未進行處理，在凍土上澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于土的凍脹，使基礎(chǔ)開裂。（3）春季施工，地基已挖至設(shè)計標高，但下面仍有一定厚度的凍層，誤認為是堅硬土。在這種情況下澆筑基礎(chǔ)混凝土，當凍層融化時或融化后某段時間內(nèi)，由于地基融沉和壓縮變形過火，使基礎(chǔ)開裂。此類問題在條形基礎(chǔ)施工中易發(fā)生。4．預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)施工前，要查清橋位處臺無地質(zhì)異常情況。當?shù)鼗M行隱驗時，要進行釬探，并應(yīng)認真分析地基土的實況是否符合設(shè)計提供的資料。因此，基礎(chǔ)砌筑（或澆筑）前的隱驗必須認真執(zhí)行，以避免漏掉地質(zhì)異常等問題。（2）冬季施工中，地基要用草簾等保溫材料覆蓋，不允許地基土被凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)將凍土挖掉，在保溫維護措施可靠的情況卜，才能澆筑基礎(chǔ)混凝土。（3）春融期進行基礎(chǔ)施工，要注意檢查地基表層下有無殘留凍土層。如有，要使其融化并進行處理后，才可進行基礎(chǔ)施工。（4）必須保證基礎(chǔ)下的地基軟硬均勻，否則要進行地基處理。（四）基礎(chǔ)鋼筋錯位1．現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)的彎起鋼筋及片式基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)未按受力要求放置，形成彎起力方向，起彎點和鋼筋網(wǎng)片位置錯位。2危害：由于鋼筋錯位，改變基礎(chǔ)受力狀況，或受拉處因此而產(chǎn)生未配鋼筋現(xiàn)象，造成基礎(chǔ)施丁中開裂或裂擬。3．原因分析：施工人員小清楚基礎(chǔ)的受力狀態(tài)，憑經(jīng)驗放置鋼筋造成鋼筋錯位。4．預(yù)防措施：（1）技術(shù)交底中，要向施工人員交待清基礎(chǔ)的受拉部位，并說明鋼筋或鋼筋網(wǎng)要配置于受拉部位。（2）加強混凝土澆筑前的鋼筋隱檢工作，預(yù)防基礎(chǔ)鋼筋的錯位。（五）基礎(chǔ)混凝上蜂洞、露筋1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)側(cè)模拆除后．看到基礎(chǔ)側(cè)面有較大面積的混凝土酥松、砂漿少、石子多，石子問有空隙形成蜂窩孔洞．甚至個別處露出鋼筋。2．危害：基礎(chǔ)混凝土存在蜂洞，往往是漏震或混凝土內(nèi)部不密實的外部現(xiàn)象。形成混凝上強度不達設(shè)計要求或者降低基礎(chǔ)的耐久性、耐腐蝕性。露筋不封閉．會加速結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕過程。3．原因分析：（1）混凝土垂直投入基礎(chǔ)模板內(nèi)，高度超過2m，造成混凝土離析。（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐不牢。澆筑時模板移位。（3）未澆混凝土墊層?；A(chǔ)底面未做任何處理，使?jié)仓r混凝土中灰漿滲入上基中，再加上振搗不足，形成基礎(chǔ)根部蜂窩。4．預(yù)防措施：（1）采用溜槽向基坑內(nèi)基礎(chǔ)模板中下料，避免混凝土產(chǎn)生骨料與灰漿分離的離析。（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐下要墊木板，防止振搗時支撐插入邊坡土中。澆筑時派專人盯模板及支撐并及時進行加固。（3）地基土應(yīng)潤濕。先鋪一層水泥砂漿然后再澆筑混凝土。二十一、橋梁淺基工程質(zhì)量標準（一）砌筑基礎(chǔ)1．外觀質(zhì)量標準（1）砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實。（2）砌體灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，勾縫小得空鼓、脫落。（3）砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應(yīng)緊密。2．實測實量質(zhì)量標準砌筑基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2110規(guī)定。（二）混凝土基礎(chǔ)1．外觀質(zhì)量標準（1）水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，強度必須符合設(shè)計要求。（2）混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。（3）混凝土表面平整，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷應(yīng)修補完好。2．實測實量質(zhì)量標準現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2211規(guī)定。二十二、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的質(zhì)量通病及防治（一）鋼筋籠碰坍樁孔1．現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2．危害：施工無法正常進行，嚴重時埋住鋼筋籠。3．原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時?？變?nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4．預(yù)防措施：（1）鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準孔中心，并豎直插入。5．治理方法：同“一、（一）”的治理方法。（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計要求不符1．現(xiàn)象：鋼筋籠吊運中變形。鋼筋籠保護層不夠。鋼筋籠底面標高與設(shè)計不符。2．危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強度降低。樁的耐久性大大削弱等。3．原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運輸、吊人時沒有嚴格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時也不夠垂直，產(chǎn)生保護層過大及過小。（3）清孔后由于準備時間過長?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計不符，形成鋼筋籠底面標高有誤。4．預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運輸?shù)跹b能力分段制作運輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運輸及吊裝時，～，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計保護層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護層厚符合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進行混凝土灌注。二十三、現(xiàn)場鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治（一）導(dǎo)管進水1．現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2．危害：導(dǎo)管進水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3．原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計箅不當，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進水事故。（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進行水密性試驗。由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測深時，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進入。4．預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時被埋沒深度≥1m的需要。首灌前。（2）在提升導(dǎo)管前，用標準測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強，浸水不伸縮的尼龍繩）測好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并進行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強度的試驗。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號，并標示累計長度。入孔拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管的編號及編號所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時相同，不得錯、亂，或編號不在一個方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5．治理方法：首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。（二）導(dǎo)管堵管1．現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2．危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時形成高壓氣囊。嚴重時，易發(fā)展為斷樁。3．原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4．預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。并保證具有良好和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5．治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準備足夠儲量混凝土，重新灌注。（三）提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1．現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2．危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3．原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠搭接時，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降是否順利的試驗。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強箍，入孔后各段相連時，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5．治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時。可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動后仍不能脫開時，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。（四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1．現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2．危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強度。3．原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度。首批混凝土的表面標高大小而變化。當頂托力大于鋼筋籠的重量時。鋼筋籠會被浮推上升。4．預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。（2）灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離．以便減小對鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。（五）灌注混凝士時樁孔坍孔1．現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護簡內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。2．危害：造成樁身擴徑，樁身混凝土夾泥，嚴重時，會引發(fā)斷樁事故。3．原因分析：（1）灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護簡刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機器振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時。均易同時發(fā)生坍孔。4．治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的預(yù)防措施。（2）用吸泥機吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。（六）埋導(dǎo)管事故1．現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2．危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3．原因分析：（1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4．預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5．治理方法：（1）埋導(dǎo)管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔。（2）若拔不出時，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。（七）樁頭澆注高度短缺1．現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，～。2．危害：在有地下水時，造成水下施工。無地下水時，需進行接樁，產(chǎn)生人力、財力和時問的浪費，加大工程成本。3．原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時導(dǎo)管埋深較小。由于測深時，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（2）測錘及吊錘索不標準，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標高計算時，未在樁頂設(shè)計標高值上，～。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計標高。4．治理方法：（1）盡量采用準確的水下混凝土表面測深儀。提高判斷的精確度。當使用標準測深錘檢測時，可在灌注接近結(jié)束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（2）對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計樁頂標高之上，～，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。（3）無地下水時，可開挖后做接樁處理。（4）有地下水時，接長護筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。