【導(dǎo)讀】羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁螀蚈肅蒀葿羃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀薇蒆羀羆膃薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁膆膀薃肆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿芆蟻袆羅芅莁蚈袁芅蒃襖艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃芀螞螃膂荿莂罿肈荿蒄螂羄莈蚇羇羀莇蝿袀羋莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁螀蚈肅蒀葿羃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀薇蒆羀羆膃薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁膆膀薃肆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿芆蟻袆羅芅莁蚈袁芅蒃襖艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃芀螞螃膂荿莂罿肈荿蒄螂羄莈蚇羇羀莇蝿袀羋莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁螀蚈肅蒀葿羃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀薇蒆羀羆膃薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁膆膀薃肆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇

　　

【正文】 ） 、預(yù)應(yīng)力管道堵塞，無法穿束困難 形成原因：（ 1）管道在布設(shè)時(shí)被踩、砸變形。（ 2）管道連接不嚴(yán)密破損形成漏漿。（ 3）管道的質(zhì)量不合格。 防治措施：（ 1）管道布設(shè)過程和澆注砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁踩砸等，嚴(yán)格保護(hù)措施，防止變形或破壞。（ 2）管道布設(shè)時(shí)應(yīng)檢查管的完好性，接頭應(yīng)采取密封措施。（ 3）澆注過程中可在管道內(nèi)增加套管，澆注完成后及時(shí)檢查和沖洗，防止有漏漿存在。（ 4）管道使用前應(yīng)進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)。（ 5）對(duì)操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，嚴(yán)格操作程序。（ 6）預(yù)制 空心板 和現(xiàn)澆 空心板 發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)視其嚴(yán)重程度分別對(duì)待，若對(duì)整體質(zhì)量影響較大，則應(yīng)鑿除重澆。 （九） 、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制不嚴(yán)格，預(yù)應(yīng)力張拉伸長量不符合要求。 形成原因： （ 1）、張拉千斤頂標(biāo)定不準(zhǔn)確。 （ 2）、伸長值的量測(cè)方法不正確。 （ 3）、管道摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力損失較多。 防治措施： （ 1）、張拉設(shè)備必須按期標(biāo)定。 （ 2）、張拉、壓漿前必須向每一位施工人員詳細(xì)交底。 （ 3）、張拉工藝（程序）必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，且張拉時(shí)必須有監(jiān)理人 員旁站。 （ 4）、改進(jìn)伸長值的量方法，使之能正確反應(yīng)鋼紋線的實(shí)際延伸率，若預(yù)應(yīng)力損失較大，則應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 （ 5）、張拉記錄必須使用規(guī)定制式表格。 （ 6）、預(yù)應(yīng)力鋼紋線穿束后應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)張拉完畢。 （ 7）、張拉應(yīng)進(jìn)行力、伸長量及上拱度控制。 （ 8）、壓漿前必須進(jìn)行水泥漿檢驗(yàn)。 （ 9）、壓漿時(shí)必須使用壓漿嘴，禁止使用木塞。 （ 10）、張拉時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度與齡期均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，強(qiáng)度應(yīng) 達(dá)到100％，齡期不少于 7 天。 （ 十 ） 、梁板負(fù)彎矩齒板混凝土不密實(shí)，齒板（瞄墊板位置、角度 ） 不準(zhǔn)確 齒板混凝土模板必須使用規(guī)格的（三角型、規(guī)型或梯形）鋼模板，并且模板安裝要與梁板側(cè)模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性。 梁板施工前，監(jiān)理人員要對(duì)每一個(gè)齒板進(jìn)行位置、角度、施工穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，否則不得施工。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力螺紋管直徑應(yīng)大于鋼絲束 3 到 5 毫米。 橋面混凝土澆筑前需要鑿除齒板高出的混凝土?xí)r，必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到 100％后進(jìn)行，并且鑿除混凝土?xí)r不得影響到瞄墊板。 （ 十 一） 、梁板頂面密實(shí)度差，刷漿不到位 梁板頂面混凝土必須使用平板振搗器，當(dāng)鋼筋有影響時(shí)采用手持式小平板振搗器振搗。 必須 進(jìn)行收漿工藝。 頂面未進(jìn)行刷毛處理的 空心板 ，必須在存梁區(qū)對(duì)頂面進(jìn)行鑿毛后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁安裝后再進(jìn)行頂面處理。 （ 十 二） 、空心板梁、預(yù)制 空心板 安裝的板式橡膠支座脫空 形成原因： （ 1）、梁板的預(yù)制臺(tái)座不平，使用預(yù)制梁底不在一個(gè)平面上。 （ 2）、支座墊石的標(biāo)高不正確。 （ 3）、梁板存放時(shí)間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。 防治措施： （ 1）、嚴(yán)格控制預(yù)制臺(tái)座的平整度。 （ 2）、在吊梁之前應(yīng)復(fù)測(cè)支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 （ 3）、梁板出坑后應(yīng)及時(shí)吊裝，存放時(shí)要注意支點(diǎn)的設(shè)置是否妥當(dāng)， 防止梁體變形。 （ 4）、吊裝之后應(yīng)逐個(gè)支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整墊石標(biāo)高。 (十 三） 、支座不能正常工作或過早損壞 形成原因： （ 1）、梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。 （ 2）、支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動(dòng)。 （ 3）、滑動(dòng)四氟板漏做，無法滑動(dòng)。 防治措施： （ 1）、架梁之后要及時(shí)清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。 （ 2）、要認(rèn)真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動(dòng)范圍不受影響。 （ 3）、認(rèn)真檢查滑動(dòng)支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。 （ 十 四） 、梁板安裝位置 不準(zhǔn)確 （ 1） 、安裝前對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影 響使用且得到有效處理后方可安裝。 （ 2） 、安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時(shí)必須有監(jiān)理工程師旁站。 （ 3）、安裝前必須對(duì)梁板及蓋梁進(jìn)行詳細(xì)放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時(shí)支座位置。 （ 4）、安裝時(shí)對(duì)每片梁均進(jìn)行豎直度檢查。 （ 5）、安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。 （ 十 五） 、橋面防水層剝離 形成原因： （ 1）、橋面未清掃干凈。 （ 2）、橋面水泥浮漿未鑿除。 （ 3） 、橋面處于 潮濕狀態(tài)就施作防水層。 防治措施： （ 1） 、防水層在施作前必須清掃干凈。 （ 2）、橋面水泥浮漿，砂漿等必須鑿除、并沖洗干凈。 （ 3）、橋面必須處于干燥狀態(tài)才能施作防水層。 六 、雨污水管道工程 常見的質(zhì)量通病及與防治措施 管道位置偏移或積水 產(chǎn)生原因： 測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 預(yù)防措施： (1)、 防止測(cè)量和施工造成的病害措施主要有： ①、 施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。 ②、 施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度 和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，誤差符合要求后才能交付施工。 ③、 施工時(shí)嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。 (2)、 施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間 以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于 135176。 。 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 產(chǎn)生原因 ： 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響 外觀及其使用質(zhì)量。 防治措施 ： (1)、 認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。 (2)、 檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高 度，防止井體變形。 (3)、 檢查井井蓋與井座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。 回填土沉陷 產(chǎn)生原因 ： 壓實(shí)機(jī)具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。 預(yù)防與處治措施 ： (1)、 預(yù)防措施 ： ①、 管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適合的填料和壓 (夯 )實(shí)機(jī)具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂 30cm，再灌水振搗至相對(duì)密度 ≥ ，實(shí)踐證明效果很 好。 ②、 管槽較窄時(shí)可采用微型壓路機(jī)碾壓和人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。 ③、 填料中的淤泥、樹根、草皮及腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。 ④、 控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)；杜絕帶水回填或水夯法施工。 (2)、 處治措施 — 根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施： ①、 不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填 補(bǔ)以免積水。 ②、 如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。 ③、 如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。 雨污水管網(wǎng) 接口抹帶空鼓、裂縫的 產(chǎn)生原因 ： 對(duì)于管徑≥ 700 的管道，管縫超過 10mm，由于接口比較寬，鋼絲網(wǎng)無法固定，產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。 防治措施 ： 水泥砂漿接口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶，對(duì)于管徑≥ 700 的管道，管縫超過 10mm， 抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿填實(shí)， 同時(shí)把接口管道處鑿 毛， 再分層施做。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。 冬期施工的水泥砂漿抹帶，不僅要做到管帶的充分保溫，而且還需要將管身、管段兩端管口、已砌好檢查井的井口，要加以覆蓋封閉保溫，以防穿管寒風(fēng)和管身受凍，使管節(jié)嚴(yán)重收縮，造成管帶在接口處