【正文】 裂縫、平整度超差等問題。③ 鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設計要求噴灑粘結(jié)油，噴灑應均勻。④ 瀝青混合料應保證進場溫度，及時攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現(xiàn)粗料過于集中，必須鏟除，補上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實。⑤ 保證橋面面層的厚度。⑥ 瀝青面層施工時應避免雨天施工，雨后施工應在下面表層干燥后進行。⑦ 施工機具在添加柴油、機油時，避免在施工地段進行。如有柴油和機油滴漏時必須清除，必要時應鏟除再補上好料。17．防撞墻預埋件 現(xiàn)象預埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。 原因分析① 預埋件定位不準確。② 澆筑砼時碰動移位。 預防措施預埋件定位應準確；澆筑砼前，應檢查預埋件位置是否準確、安裝是否牢固；澆筑砼時應盡量避免碰動預埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應立即進行調(diào)整。18．防撞墻線型不直順、不平整 現(xiàn)象防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點現(xiàn)象。 原因分析① 模板剛度不夠，變形較大。② 頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準不一。 預防措施① 加強對施工人員的質(zhì)量培訓，保證操作水平。② 定位要準確無誤。③ 模板質(zhì)量應符合施工要求。19．引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。 蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設計要求。 砌筑時未分層，丁字石寬度和放置數(shù)量不符合設計要求。 沉降縫不貫通、不直順。 原因分析① 石材加工質(zhì)量差，不符合要求。② 施工人員不嚴格按設計文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。 預防措施① 應選用合格的石材。② 對施工人員進行教育及培訓，不合格的部位堅決返工重做。③ 沉降縫嵌縫應采用瀝青膠泥或玻璃膠。20． 地道箱涵滲水 現(xiàn)象地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析① 地道箱涵沉降縫處防水設施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位置不當，粘結(jié)強度或接頭粘結(jié)方式不當，未能起到止水作用。② 箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。③ 砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實，養(yǎng)護不當，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。 預防措施① 嚴格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強度等技術(shù)指標，應由專門檢測機構(gòu)檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。② 止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③ 底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④ 箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確?？?jié)B強度滿足設計要求。三、市政管道工程質(zhì)量通病21．管道滲漏水，閉水試驗不合格 現(xiàn)象 管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。 管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。 預留支管封口不密實。 管底外皮和基礎、包角之間漏水。 原因分析① 地基軟弱處理不到位，或基礎強度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。② 管材生產(chǎn)質(zhì)量差。③ 管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差④ 閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差。 預防措施① 認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土處理，提高基槽底部的承載力。② 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。③ 在地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。④ 選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學試驗報告等資料。⑤ 加強對管材的進場檢驗，管材表面應平整無松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑥安裝前逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應停止施工，待進行可靠處理后方可使用。⑦ 抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理。⑧在平口管對接接口處先進行密封止水，再進行抹帶處理。⑨ ，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。⑩ ，且具有良好的稠度。(11) 勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應雙面施工。抹面應按5層防水施工法施工。(12) 檢查井砌筑之前應進行封砌，保證質(zhì)量。(13) 閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲水時，應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，確保閉水合格。22．檢查井 現(xiàn)象檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。 原因分析① 地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位② 施工人員對工程質(zhì)量不重視，操作人員責任心不強。 預防措施① 認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。② 檢查井砌筑應控制好井室和井口中心位置及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。③ 檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用；鐵爬梯安裝應控制好上、下第一步的位置，掛線安裝平面位置應準確。23．回填土及頂管處沉陷 現(xiàn)象頂管及管道回填后，使用一段時間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。 原因分析① 檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。② 填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。④ 頂管施工時，管內(nèi)掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。⑤ 土方超挖。 預防措施① 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。② 溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，保證壓實效果。③ 填料中嚴禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。④ 填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤ 管道回填如采用水撼砂，應在撼砂密實度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化、形成板體。