【正文】 于 4000的頂板模板起拱 1‰。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時(shí)讓開陰角部位 800開始起拱。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。 頂板模板應(yīng)采用硬拼縫，拼縫要嚴(yán)密，不得塞海綿條或貼膠帶。 三、模板的拆除 模板拆除的順序 （ 1）模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、 20 拆模要求、模板堆放位置等。 （ 2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對(duì)組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。 （ 3）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除 梁的對(duì)拉螺栓及側(cè)模支撐 → 拆除梁側(cè)模板→ 分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱 → 拆除支撐體系 底模拆除的要求 （ 1）底模板拆除時(shí)的強(qiáng)度要求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ＞ ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 — 100 （ 2）底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強(qiáng)度達(dá)到了以上的要求，并且現(xiàn)場(chǎng)能夠滿足拆除模板后仍保留著一層支撐時(shí)才能拆除底板的模板。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)模板拆除實(shí)行申請(qǐng)拆 模制度，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度，梁板澆筑約 10 天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長(zhǎng)提交拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，工長(zhǎng)方可組織木工進(jìn)行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報(bào)告。 四、模板工程安全施工措施 (一 )模板安裝的一般要求 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。 樓層高度超過(guò) 4m時(shí)，安裝和拆除鋼模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)的護(hù)欄桿。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 模板的支柱縱橫向水平應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定布置，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī) 定時(shí)，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于 。 (二 )模板拆除的一般要求 拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。 拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。 21 工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想 要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 拆除模板一般采用長(zhǎng)拍撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。 在平板上有預(yù) 留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴(yán)。 第 四 節(jié) 混凝土工程 一、商品混凝土原材料要求及質(zhì)量管理 商品混 凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。 二、混凝土的運(yùn)輸及輸送選擇 混凝土泵選型及車輛配備，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼澆筑工程中配備 5 臺(tái)罐車，混凝土從發(fā)料到收料的時(shí)間不得超過(guò) 40分鐘。 三、混凝土澆筑施工 混凝土澆筑的一般要求 （ 1）鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設(shè)均勻，并能避免砂漿粘到鋼筋骨 架上。 （ 2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點(diǎn)均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍，Ф 50 振搗棒不超過(guò) 50cm，Ф 30 振搗棒不超過(guò) 40cm。每一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡 .表面泛出灰漿為準(zhǔn)，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm ，振搗鋼筋密集部位時(shí)，要采用Ф 30振搗棒或用鋼筋棍振搗。施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。 （ 3）梁頭處 采用 30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于 30cm。梁柱接頭部位的主筋較粗，下灰、下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強(qiáng)重點(diǎn)部位的振搗。要派有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。 （ 4）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。 施工縫的留置及處理： 22 施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。 混凝土澆筑標(biāo)高的控制 （ 1）柱砼標(biāo)高的控制，在模板上彈線或在墻鋼筋上用油漆標(biāo)出 50cm線來(lái)進(jìn)行控制。 （ 2） 板砼標(biāo)高的控制：在柱子鋼筋上用紅油漆標(biāo)出 50cm 線，然后在柱子之間拉線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到砼表面的距離來(lái)控制板砼表面的標(biāo)高。 （ 3）砼分層厚度的控制 柱砼應(yīng)分層澆筑，采用Ф 50振搗棒分層厚度為 450mm， Ф 30棒分層厚度為 330mm，為確保砼澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立好標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿配備兩種尺寸，一種以 45cm為界以紅白相間的油漆做標(biāo)志，一種以 33cm為界。施工中由專人負(fù)責(zé)立標(biāo)尺桿，并配備手電照明。 梁、板混凝土澆筑 1）梁板同時(shí)澆筑，澆筑高度為樓板標(biāo)高。 2）澆筑方法采用趕漿法，及先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土不斷向前延伸進(jìn)行。 3）柱頭強(qiáng)度等級(jí)高于梁板，需要單獨(dú)澆注時(shí)，必須先澆注柱頭，后澆注梁板，梁板澆注必須在柱頭混凝土初凝前進(jìn)行。 4）梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤(rùn)，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。 5）施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。 6）根 據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。 7）當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 8）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來(lái)回振搗，振搗后用長(zhǎng)木抹子抹平。 9）澆筑樓面混凝土?xí)r，用 3m 尺杠刮平并拉成細(xì)毛狀，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 10）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓 3 遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時(shí)要掌握好時(shí)間，嚴(yán)禁灑水拖掃。 四、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土全部采用澆水養(yǎng)護(hù) ，設(shè)專人倒班，始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜。 五、試塊要求 23 普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制 100m3 為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于 2 組 (6 塊 )及制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。冬期施工應(yīng)增設(shè)不少于 2 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28天的混凝土強(qiáng)度。 六、混凝土施工安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。 澆灌高度 2m以上的框架梁、柱?；炷翍?yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，無(wú)安全防護(hù)設(shè)施的應(yīng)系掛安全帶，不得站在模板或支撐上操作。 砼振搗的安全工作要求： （ 1）． 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)合格有效漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無(wú)損，不得使用破皮老化的電源線，電線應(yīng)地支空架設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉。 （ 2）． 振搗器作業(yè)應(yīng)兩人配合作業(yè)，不得用電源線拖拉振搗器。 （ 3）． 操作人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。 （ 4）． 電機(jī)出現(xiàn)故障，找電工修理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拆裝電機(jī)開關(guān)，嚴(yán) 防觸電事故發(fā)生。 工作完后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明工作。 第 五 節(jié) 砌筑工程 一、編制依據(jù) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203－ 2020 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造 02SG614 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造 02J1022 建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況 MU10燒結(jié)普通磚， M10水泥砂漿砌筑； MU10燒結(jié)多孔磚， 合砂漿砌筑。 三、作業(yè)條件 （ 1）砌筑前，必須完成基礎(chǔ)、主體工程驗(yàn)收合格且辦理了驗(yàn) 收簽字手續(xù)。 （ 2）砌體基層應(yīng)清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時(shí)辦理驗(yàn)線簽字手續(xù)。 24 四、施工方法 工藝流程 定位放線、 配置砂漿不合格合格驗(yàn)線并辦理驗(yàn)線記錄砌塊排列、 砌塊校正不合格檢查合格豎縫灌砂漿、勒縫驗(yàn)收合格養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下道工序 測(cè)量放線 樓面隔墻測(cè)量放線時(shí)應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時(shí)主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。 平面控制時(shí)應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。 高度控制時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高 米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過(guò)梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（三皮）。 施工順序 樓面測(cè)量放線 → 構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 → 基座混凝土→ 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） → 構(gòu)造柱、水平系梁、過(guò)梁鋼筋、支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質(zhì)量驗(yàn)收 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 砌體在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，墻體長(zhǎng)度大于 ，每隔 4米設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，構(gòu) 25 造柱的位置按上述要求均勻布置。構(gòu)造柱 鋼筋，與砌體接茬見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。 在高度大于 4米的內(nèi)墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置 180高水平系梁，無(wú)門窗洞口設(shè)置 120高水平系梁。 過(guò)梁 砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過(guò)梁。 過(guò)梁配筋與水平系梁相同時(shí)鋼筋拉通，不同時(shí)采用綁扎搭接。過(guò)梁、水平系梁、抱框的配置見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。 操作工藝 （ 1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。 （ 2）普通磚、多孔磚應(yīng)提前 2天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，澆水時(shí)把砌塊上的浮灰沖洗干凈。 （ 3）根據(jù)多孔磚的高度要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在墻體的轉(zhuǎn)角處，縱向長(zhǎng)度每 8～ 15m立一根。 （ 4）配置砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配置，配合比由試驗(yàn)室確定。采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。 2%，砂、石灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 （ 5）多孔磚的排列：應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合多孔磚的品種規(guī)格，繪制多孔磚的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，按圖進(jìn)行排列。 （ 6）排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進(jìn)行，排列時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的 80%以上。 （ 7）外墻 轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌至門窗洞口邊非整塊時(shí)，應(yīng)用標(biāo)磚搭配砌筑。 （ 8）多孔磚灰縫厚度一般為 8～ 12mm。 （ 9）砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。 （ 10）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過(guò)吊斗或手推車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進(jìn)行分塊鋪灰，且隨砌隨鋪、鋪灰長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)。 （ 11）多孔磚就位與校正：砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，多孔磚就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位多孔磚處開始，吊砌一皮校正一皮。 （ 12）豎縫灌砂漿：每砌一皮多孔磚 就位后