【正文】 于 4000的頂板模板起拱 1‰。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位 800開始起拱。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。 頂板模板應采用硬拼縫，拼縫要嚴密，不得塞海綿條或貼膠帶。 三、模板的拆除 模板拆除的順序 （ 1）模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、 20 拆模要求、模板堆放位置等。 （ 2）模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。 （ 3）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除 梁的對拉螺栓及側模支撐 → 拆除梁側模板→ 分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱 → 拆除支撐體系 底模拆除的要求 （ 1）底模板拆除時的強度要求： 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ＞ ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 懸臂構件 — 100 （ 2）底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到了以上的要求，并且現(xiàn)場能夠滿足拆除模板后仍保留著一層支撐時才能拆除底板的模板。 （ 3）現(xiàn)場模板拆除實行申請拆 模制度，根據當時的大氣溫度，梁板澆筑約 10 天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經現(xiàn)場技術負責人簽字認可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。 四、模板工程安全施工措施 (一 )模板安裝的一般要求 模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。 樓層高度超過 4m時，安裝和拆除鋼模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設的護欄桿。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 模板的支柱縱橫向水平應按設計的規(guī)定布置，設計無規(guī) 定時，一般支柱的網距不宜大于 。 (二 )模板拆除的一般要求 拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 21 工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想 要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 拆除模板一般采用長拍撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。 在平板上有預 留洞時，應在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴。 第 四 節(jié) 混凝土工程 一、商品混凝土原材料要求及質量管理 商品混 凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，使用原材料與試配原材料技術指標的一致性，保證所使用原材料質量的穩(wěn)定性。 二、混凝土的運輸及輸送選擇 混凝土泵選型及車輛配備，根據廠房結構特點和施工現(xiàn)場實際情況，砼澆筑工程中配備 5 臺罐車，混凝土從發(fā)料到收料的時間不得超過 40分鐘。 三、混凝土澆筑施工 混凝土澆筑的一般要求 （ 1）鋪設砂漿應采用現(xiàn)場制做的鋪漿器以保證砂漿鋪設均勻，并能避免砂漿粘到鋼筋骨 架上。 （ 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，以利將氣泡趕出。振搗棒插點均勻排列逐點移動順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，Ф 50 振搗棒不超過 50cm，Ф 30 振搗棒不超過 40cm。每一點要掌握好振搗時間一般每點振搗時間應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡 .表面泛出灰漿為準，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼 5cm ，振搗鋼筋密集部位時，要采用Ф 30振搗棒或用鋼筋棍振搗。施工中注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。 （ 3）梁頭處 采用 30振搗棒，振點間距不大于 30cm。梁柱接頭部位的主筋較粗，下灰、下棒間隙較小，除了采用較小石子配料外，還要加強重點部位的振搗。要派有經驗的專人負責。 （ 4）混凝土澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并在混凝土初凝之前修整完好。 施工縫的留置及處理： 22 施工縫的留置應符合設計與施工規(guī)范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置。 混凝土澆筑標高的控制 （ 1）柱砼標高的控制，在模板上彈線或在墻鋼筋上用油漆標出 50cm線來進行控制。 （ 2） 板砼標高的控制：在柱子鋼筋上用紅油漆標出 50cm 線，然后在柱子之間拉線形成控制網，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標高。 （ 3）砼分層厚度的控制 柱砼應分層澆筑，采用Ф 50振搗棒分層厚度為 450mm， Ф 30棒分層厚度為 330mm，為確保砼澆筑厚度，澆筑混凝土時應立好標尺桿，標尺桿配備兩種尺寸，一種以 45cm為界以紅白相間的油漆做標志，一種以 33cm為界。施工中由專人負責立標尺桿，并配備手電照明。 梁、板混凝土澆筑 1）梁板同時澆筑，澆筑高度為樓板標高。 2）澆筑方法采用趕漿法，及先澆筑 梁，根據梁高分層澆注成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土不斷向前延伸進行。 3）柱頭強度等級高于梁板，需要單獨澆注時，必須先澆注柱頭，后澆注梁板，梁板澆注必須在柱頭混凝土初凝前進行。 4）梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。 5）施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。 6）根 據技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。 7）當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 8）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，振搗后用長木抹子抹平。 9）澆筑樓面混凝土時，用 3m 尺杠刮平并拉成細毛狀，施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 10）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓 3 遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴禁灑水拖掃。 四、混凝土養(yǎng)護 混凝土全部采用澆水養(yǎng)護 ，設專人倒班，始終保持濕潤狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護不少于 7 晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于 14晝夜。 五、試塊要求 23 普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級、同一配合比、同種原材料，按每一流水段或每拌制 100m3 為一取樣單位，留置標準養(yǎng)護試塊不得少于 2 組 (6 塊 )及制作相應組數的同條件試塊。冬期施工應增設不少于 2 組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護 28天的混凝土強度。 六、混凝土施工安全措施 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。 澆灌高度 2m以上的框架梁、柱模混凝土應搭設操作平臺，無安全防護設施的應系掛安全帶，不得站在模板或支撐上操作。 砼振搗的安全工作要求： （ 1）． 混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用，開關箱內必須裝設合格有效漏電保護器，插座、插頭應完好無損，不得使用破皮老化的電源線，電線應地支空架設，嚴禁隨地拖拉。 （ 2）． 振搗器作業(yè)應兩人配合作業(yè)，不得用電源線拖拉振搗器。 （ 3）． 操作人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。 （ 4）． 電機出現(xiàn)故障，找電工修理，非專業(yè)人員嚴禁隨意拆裝電機開關，嚴 防觸電事故發(fā)生。 工作完后，清理施工現(xiàn)場，搞好施工現(xiàn)場的安全文明工作。 第 五 節(jié) 砌筑工程 一、編制依據 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203－ 2020 框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造 02SG614 框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造 02J1022 建筑砌體工程施工工藝標準 二、工程概況 MU10燒結普通磚， M10水泥砂漿砌筑； MU10燒結多孔磚， 合砂漿砌筑。 三、作業(yè)條件 （ 1）砌筑前，必須完成基礎、主體工程驗收合格且辦理了驗 收簽字手續(xù)。 （ 2）砌體基層應清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應立好皮數桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。 24 四、施工方法 工藝流程 定位放線、 配置砂漿不合格合格驗線并辦理驗線記錄砌塊排列、 砌塊校正不合格檢查合格豎縫灌砂漿、勒縫驗收合格養(yǎng)護并轉入下道工序 測量放線 樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。 高度控制時應根據建筑標高 米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（三皮）。 施工順序 樓面測量放線 → 構造柱、水平系梁、墻體拉結筋固定 → 基座混凝土→ 隔墻砌筑（水電管預埋） → 構造柱、水平系梁、過梁鋼筋、支模 → 澆筑混凝土 → 拆模清理→ 質量驗收 構造柱、水平系梁的設置 砌體在墻的拐角和交叉處設置構造柱，墻體長度大于 ，每隔 4米設置一個構造柱，構 25 造柱的位置按上述要求均勻布置。構造柱 鋼筋，與砌體接茬見結構總說明。 在高度大于 4米的內墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設置 180高水平系梁，無門窗洞口設置 120高水平系梁。 過梁 砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。 過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、水平系梁、抱框的配置見結構施工圖。 操作工藝 （ 1）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。 （ 2）普通磚、多孔磚應提前 2天進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮灰沖洗干凈。 （ 3）根據多孔磚的高度要求立好皮數桿，皮數桿立在墻體的轉角處，縱向長度每 8～ 15m立一根。 （ 4）配置砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度等級進行砂漿配置，配合比由試驗室確定。采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、石灰膏控制在177。 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 5）多孔磚的排列：應根據工程設計施工圖紙，結合多孔磚的品種規(guī)格，繪制多孔磚的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。 （ 6）排列應從基礎頂面或樓層面進行，排列時應盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的 80%以上。 （ 7）外墻 轉角處及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌至門窗洞口邊非整塊時，應用標磚搭配砌筑。 （ 8）多孔磚灰縫厚度一般為 8～ 12mm。 （ 9）砌體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。 （ 10）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，且隨砌隨鋪、鋪灰長度不宜太長。 （ 11）多孔磚就位與校正：砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，多孔磚就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位多孔磚處開始，吊砌一皮校正一皮。 （ 12）豎縫灌砂漿：每砌一皮多孔磚 就位后