【正文】 進行監(jiān)督檢查，并定期對相關情況進行通報。八、實施效果思想統(tǒng)一，公司管理層、執(zhí)行層充分認識到標準化的意義，通過學習，使大家懂得什么是“標準”、為啥要制定標準、如何執(zhí)行標準。系統(tǒng)梳理安全生產、用電營銷、財務經(jīng)營、企業(yè)管理、工程管理、企業(yè)文化建設等方面已有的技術標準、工作標準、管理制度、工作流程等，對照集團公司管理標準和國家有關標準，參照相關先進管理標準進行系統(tǒng)整理，并創(chuàng)新地加以應用，以解決工作中實際問題，不斷提升企業(yè)管理水平。建立標準體系并進行系統(tǒng)管理。通過實施標準化管理，要把公司生產全過程的各個要素和環(huán)節(jié)組織起來，使各項工作達—8—到規(guī)范化、科學化、程序化，建立起生產、經(jīng)營的最佳秩序。將使企業(yè)生產、經(jīng)營、管理活動的全過程，保持高度統(tǒng)一行動和高效率運行，技術標準更加規(guī)范，管理標準更加科學，工作標準更加明確，從而實現(xiàn)獲得最佳秩序和最高經(jīng)濟效益的目的?！?—第五篇：管理提升活動總結“管理提升、降本增效”活動總結積極響應集團公司開展的“管理提升 降本增效”活動。根據(jù)“管理提升 降本增效”活動的指導思想，活動內容。在天利公司領導的指導下，氧化廠積極全面開展這一活動，自活動開展以來，氧化廠在“管理提升 將本增效”活動中取得了一定的成績，具體內容如下：一、加強領導 精心組織按照天利公司管理提升活動的總體部署，為全面落實氧化廠的管理提升活動，氧化廠成立了以氧化廠廠長秦曉鵬為組長，各個分管副廠長為副組長，班組大班長、技術員、等為小組成員的氧化廠管理提升領導小組。負責此次活動的日常組織、協(xié)調、監(jiān)督、檢查、考核、執(zhí)行等管理工作。要求氧化廠全體人員參加。通過責任分工進一步明確了各個小組的工作職責。為“管理提升”活動的順利開展提高有效的保護。二、創(chuàng)造全員“管理提升、降本增效”活動氛圍。通過班組會議等相關會議上，傳達了上級集團公司關于“管理提升、降本增效”的指示精神。明確重點，積極組織員工深入學習“管理提升”活動的思想和意義，統(tǒng)一思想、提高認識、凝聚共識。分析氧化廠各方面存在的問題及內外部環(huán)境，積極調動全體員工的企業(yè)主人翁意識，團結奮進，創(chuàng)先爭優(yōu)。在領導決策、員工意識、組織行為等各方面切實樹立“管理提升、降本增效”的生產管理氛圍。三、生產工藝管理 提高現(xiàn)場管理和生產工藝管理水平，杜絕車間“跑、冒、滴”等現(xiàn)象的發(fā)生，建立健全生產成本等臺帳，要求員工嚴格按照公司《三大規(guī)程》進行操作，對于違規(guī)操作等出現(xiàn)的生產、設備事故嚴格與績效掛鉤。加強崗位工精細化操作，加強對崗位工操作程序的監(jiān)管力度，定期的指導和培訓，提升崗位工工作水平，從而培養(yǎng)一支高素質高水平的職工隊伍。通過對車間流程考察，做出相應的調整，要求各環(huán)節(jié)精細化操作，降低物料消耗，使管理提升，降本增效達到了一定的效果。（1）技術人員從球磨崗位開始對各段工藝流程重新梳理分析，將渣漿泵緩沖箱新增一條回水管路，調整磨礦濃度，經(jīng)過一系列措施，使磨礦細度始終保證在95%以上，并節(jié)約鋼球等成本。（2）氧化工藝每周兩次監(jiān)測風量，調整培養(yǎng)基配制，調整氧化給礦濃度，研究制作分礦器調整各槽給礦量，利用空壓機等設備疏通所有氧化槽循環(huán)水管200余次，及時檢修500噸逆流型冷卻塔及循環(huán)水泵等工作，使氧化指標良好，為保證生產穩(wěn)定連續(xù)打下基礎。（3）氰化濃密工序更換鋅粉型號，堿浸槽改用其他回水調漿并在堿浸槽上增加2個風管，上調濃密機底流外排頻率，調整濃密機、氰化浸出濃度，增加浸出時間，從而提高金、銀浸出率和回收率，尤其銀回收率上升較大。（4）氧化廠定期對工藝指標進行抽查和考察，通過對各個指標的考察及時制定出相應的調整計劃并實施，從而提高對工藝的控制和調節(jié)，提高生產質量。（5）氧化廠新增一臺小型石灰乳攪拌槽，并直接連接到矩形槽，能夠起到很好控制洗滌各項指標，節(jié)省氰化白灰用量。三、設備管理繼續(xù)建立健全設備方面臺帳，提高設備管理和成本管理，加強巡視巡查力度，為此我們制定了“設備衛(wèi)生保養(yǎng)及潤滑責任制”將每一臺設備落實到個人。同時每月定時對設備維修成本及設備運轉率進行統(tǒng)計，通過對數(shù)據(jù)進行對比，制定相應的下一個月維修和巡視重點，從而積極有效的保證設備運轉時間從而提高設備運轉率。在“將本增效”上我們加強對備品備件申報和使用管理，大力開展技術革新及修舊利廢工作，對車間腐蝕的踏板、護欄、電機風扇罩和配電箱等維修，要力爭自行解決，進一步減少外委加工費用，從嚴控制各類工具及貴重材料的領用，降低各類油、脂的消耗。加強設備保養(yǎng)、保管，保證設備的最佳運行，減少維修費用，提高設備的運轉率?；顒娱_展截至今，設備維修類成本一直控制在45000元/月左右。四、安全衛(wèi)生管理堅持以預防為主、防治結合的方針，對車間和生產中存在安全隱患問題認真解決。加強加大對消防，危險藥品，高空作業(yè)、上下班交通安全等安全問題的關注程度。積極宣傳消防安全知識，做好消防演練工作，定期檢查消防設施。危險藥品是專人專管，禁止他人隨意靠近和使用。對于特殊工種必須持證上崗，高空作業(yè)人員要做好防護措施。積極強調天氣情況，提醒員工遵守交通法則，確保員工上下班安全。在衛(wèi)生方面，氧化廠制定了分擔區(qū)制度，做到?jīng)]有衛(wèi)生死角，保證車間衛(wèi)生干凈整潔。為員工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。五、小結管理提升、降本增效無止境，成本控制是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，全面開展管理提升活動是一項事關公司長遠發(fā)展的重要工作。在今后的工作中，我們會嚴格按管理提升活動要求繼續(xù)開展工作，持續(xù)推進公司 “管理提升 降本增效”的活動。精心制定改進方案，細化改進措施，層層抓好落實，全面提升管理水平和發(fā)展質量。同時，積極促成員工轉變思想，與企業(yè)榮辱與共，努力提升生產業(yè)績，提高生產質量。生物氧化提金廠2014年4月24日