【導讀】根據(jù)國家環(huán)境保護局環(huán)管字第057號《關(guān)于對重大環(huán)境污染事故隱。率達到可接受水平、損失和環(huán)境影響達到最小。惡化作為評價重點。裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、工程環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施等。根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，分為火災、爆炸和泄漏三種類型。目的事故風險類型確定為液化天然氣儲罐泄露、火災和爆炸等。準來判定物質(zhì)的危險程度，衡量標準見表。對該建設(shè)項目原料物質(zhì)天然氣。助生產(chǎn)所用的氮氣的特性進行辨識分析，特性表分別見表～。聚合危害不能出現(xiàn)。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。處理以清除可能剩下的氣體。倉溫不宜超過30℃。組成LNG是以甲烷為主要組分的烴類混合物，其中含有通常存在于天然氣中少量的乙烷、丙烷、氮等其他組分。

　　

【正文】 一定數(shù)量的勞保防護用品，并做好人身防護方面的設(shè)計。 裝車泵半露天化布置，以便讓易燃、易爆和有毒物質(zhì)迅速稀釋和擴散。 LNG儲罐，為防止設(shè)備超壓而造成事故，罐頂設(shè)置安全閥。安全閥起跳排放的氣體，及工藝管道、閥門維 修時管道內(nèi)的殘余物料吹掃排放的氣體均采用集中收集并排入放散塔管道或是再生氣系統(tǒng)利用 由于生產(chǎn)過程中物料均屬于易燃，易爆有害的物質(zhì)，裝車計均為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆物料在操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道系統(tǒng)中。 廠址及總圖布置合理性分析 依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（ GB5018793）、《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》（ SY/T00482020）、 《 石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（ GB501832020）等規(guī)范、標準的要求，采用安全檢查表法對 本工程 的總平面布置進行評價 ?？偲矫娌贾冒踩珯z查見表 ，總平面布置防火間距見表 。 表 總平面布置安全 檢查一覽 表 序號 檢查項目 評價依據(jù) 項目情況 結(jié)論 1 總平面布置，應在總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)比較后擇優(yōu)確定。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 5018793 本工程結(jié)合企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程等，本期 2套生產(chǎn)裝置分別布置在一期裝置的東、南側(cè)。 符合要求 2 油氣站場總平面布置應與工藝流程相適 《石油天然氣工程 總平面布置 符合阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 27 宜，宜根據(jù)不同生產(chǎn)功能和特點分別相對集中布置，功能分區(qū)明確。 總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T00482020 第 條 與工藝流程相適應，廠內(nèi)功能分區(qū)明確。 要求 3 散發(fā)有害氣體或易燃、易爆氣體的生產(chǎn)設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。 《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T00482020 第 條 廠前區(qū)布置在廠區(qū)南側(cè)，為全年最小頻率風向的下風側(cè)。 符合要求 4 站場內(nèi)的鍋爐房、 35kV 及以上的變電所等有明火或散發(fā)火花的地 點，宜布置在站場邊緣。 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB501832020 鍋 爐 房 、35kV 變電所根據(jù)生產(chǎn)需要，布置在主裝置附近。 符合要求 5 汽車運輸?shù)难b卸車場應布置在站場的邊緣，獨立成區(qū)，并宜設(shè)單獨的出入口。 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB501832020 裝卸車場布置在廠區(qū)東北角，并設(shè)單獨的出入口。 符合要求 6 石油天然氣站場四周宜設(shè)不低于 。 《石油天然氣工程設(shè) 計防火規(guī)范》 GB501832020 廠區(qū)四周設(shè)有 的非燃燒材料圍墻 符合要求 7 石油天然氣站場內(nèi)總平面布置的防火間 距不應小于 GB501832020中的規(guī)定。 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB501832020 、 檢查情況見附表 F32。 對策落實后 符合要求 8 液化石油氣儲罐宜布置在站場常年最小頻率風向的上風側(cè)，并應避開不良通風或窩風地段。 石油天然氣工程設(shè)計 防 火 規(guī) 范 》 （ GB501832020） 液化天然氣儲罐布置在廠區(qū)北側(cè)。 符合要求 9 壓縮空氣站的布置，應符合國家現(xiàn)行標準 《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》 GB50029的規(guī)定。 《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T00482020 第 條 空壓站位于一、二期生產(chǎn)裝置之間 符合要求 10 循環(huán)水設(shè)施應布置在中心控制室、化驗室、變配電所及其他對防潮、防水要求嚴格設(shè)施的 全年最小頻率風向的上風側(cè) ，并位于酸性氣體排放口 全年最小頻率風向的下風側(cè)。 《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T00482020 第 條 循環(huán)水設(shè)施布置在廠區(qū)南側(cè) 符合要求 阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 28 11 消防車道布置應符合下列要求： （ 1）儲罐組宜設(shè)環(huán)形消防車道。廠內(nèi)道路可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道，回車場的面積應按當?shù)厮湎儡囕v車型確定，但不宜小于 15m15m； （ 2）儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離不應小于 3m。儲罐中心與最近的消防車道之間的的距離不應大于80m； （ 3）甲、乙類液體廠房及油氣密閉工藝設(shè)備距消防車道的間距不宜小于 5m； （ 4）消防車道的凈空高度不應小于 5m。 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB501832020 （ 1）廠區(qū)及儲罐區(qū)四周設(shè)環(huán)形消防車道。（ 2）儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離3m。儲罐中心與最近的消防車道之間的的距離；壓縮機廠房與工藝設(shè)備距消防車道最近處 。 符合要求 12 一級站場內(nèi)消防車道的路面寬度不宜小于 6m，若為單車道時，應有往返車輛錯車通行的措施。 《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》 GB501832020 消防車道路寬 9m。 符合要求 表 總平面布置 防火間距表 序號 項目 火災 類別 項目 火災 類別 規(guī)范要求 距離（ m） 設(shè) 計 距 離（ m） 1 LNG 儲罐 甲 二期裝卸鶴管 甲 60 一期裝卸鶴管 甲 60 一期凈化裝置 甲 60 泡沫站 60 制氮車間 丙 60 空壓站 全廠重要設(shè)施 70 二期壓縮機廠房 甲 60 二期凈化裝置 甲 60 2 壓縮機廠房（東） 甲 空壓站 全廠重要設(shè)施 25 鍋爐房 丁 20 控制樓 全廠重要設(shè)施 25 總變電所 全廠重要設(shè)施 25 變電所 丙 15 制冷劑儲罐 甲 35 阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 29 消防水泵房 全廠重要設(shè)施 25 105 凈化裝置 甲 25 3 壓縮機廠房（南） 甲 總變電所 全廠重要設(shè)施 25 44 變電所 丙 15 一期循環(huán)水泵房 戊 15 22 一期消防水泵房 全廠重要設(shè)施 25 綜合房 戊 15 凈化裝置 甲 25 制冷劑儲罐 甲 35 4 制冷劑儲罐（東） 甲 控制樓 全廠重要設(shè)施 45 變電所 丙 25 循環(huán)水泵房 戊 25 消防水泵房 全廠重要設(shè)施 45 凈化裝置 甲 35 5 制冷劑儲罐（南） 甲 變電所（西） 丙 25 30 循環(huán)水泵房 戊 25 115 辦公樓 全廠重要設(shè)施 45 121 凈化裝置 甲 35 表 廠 址 周邊 環(huán)境情況表 位置 廠內(nèi)設(shè)施 周邊設(shè)施 實際距離 標準距離GB501602020 結(jié)果 東 LNG 儲罐 空地 — — 符合 要求 南 凈化裝置 500m 60m 符合 要求 西 凈化裝置 園區(qū)道路 187m 30 符合 要求 北 LNG 儲罐 規(guī)劃園區(qū)道路 69m 30m 符合要求 高壓線走廊 40 符合 要求 廠圍墻 122m 120 符合要求 根據(jù)項目總平面布置圖， LNG 儲罐到裝卸棧臺 、到泡沫站 、到一期凈化裝置 、到制氮車間 、到空壓站 、到壓縮機廠房 、到凈化裝置 、到規(guī)劃園區(qū)道路 69m、到高壓線走廊 m、到 廠 121m。由此可見，假設(shè) 1 個 5000m3的 LNG 儲罐 中 5%的 LNG 發(fā)生 泄漏 引起 火災、爆炸事故 ，會造成泡沫站工作人員重傷事故，造成東側(cè)凈化裝置附近工作人員及規(guī)劃園區(qū)道路行人、車輛輕傷事故。 阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 30 工藝控制系統(tǒng)安全設(shè)計 本工程控制系統(tǒng)共包括以下二部分：天然氣液化裝置檢測設(shè)備及相應的分散控制系統(tǒng) (DCS)、儀表安全系統(tǒng) (SIS)等。 集 散型控制系統(tǒng)（ DCS） 天然氣液化站控制系統(tǒng) 采用集 散型控制系統(tǒng)（ DCS）實現(xiàn)對整個站場的集中監(jiān)視和控制。 DCS 系統(tǒng)由過程控制系統(tǒng)（ PCS）、成套設(shè)備控制系統(tǒng)（遙控 PLC系統(tǒng)）、緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ ESD）和火氣控制系統(tǒng)（ Famp。G）組成，各控制系統(tǒng)之間使用通信接口連接。全站所有的檢測點信號傳入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在中控室對全站進行集中控制和管理。 PCS、 ESD、火氣監(jiān)控系統(tǒng)及主要儀表采用國外先進設(shè)備，以提高系統(tǒng)的可靠性。 天然氣液化站 DCS 系統(tǒng)主要對進廠天然氣過濾分離及調(diào)壓計量、酸氣脫除、脫水、脫重烴、制冷、液化、 LNG 儲存、 LNG 裝車外運等過程監(jiān)控，以及消防、儀表 風、給排水、放散塔放空等生產(chǎn)裝置進行常規(guī)檢測與 PID 控制，順序控制，以及輸入 /輸出監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集，歷史數(shù)據(jù)記錄和報表生成打印，報警指示記錄打印。通過中控室人機界面的顯示器能夠顯示全站工藝流程圖及各種主要工藝參數(shù)，工藝變量的歷史趨 勢，機、泵的啟停狀態(tài)，過程控制閥和緊急關(guān)斷閥的閥位狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥的開度及狀態(tài)等。 儀表安全系統(tǒng) (SIS) 所有安全設(shè)備上的儀表都有獨立的分接點。 在 SIS 系統(tǒng)中可調(diào)整臨界值的設(shè)定，同時可通過 DCS 操作員界面和報警管理系統(tǒng)監(jiān)視報警狀態(tài)。所有的線圈由 SIS 系統(tǒng)驅(qū)動。 安全動作觸發(fā)之后， 即使所有問題得到解決后，元件也不會自動復位，復位動作全部手動完成。 工藝設(shè)備系統(tǒng)安全設(shè)計 根據(jù)本項目各生產(chǎn)裝置的特點，在不同的生產(chǎn)裝置區(qū)采取不同的措施： 凈化裝置、氣化裝置及放空等裝置露天布置，有利于有氣體的擴散；壓縮廠房、鍋爐房、泵房等封閉廠房設(shè)置通風裝置。在生產(chǎn)過程中，對各密封點進行經(jīng)常檢查，防止有毒有害物的泄漏，設(shè)置可燃氣體濃度監(jiān)測儀，當可燃氣體濃度超標時報警。 阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 31 工藝過程中的高、中壓設(shè)備及管道上均設(shè)有安全閥，防止設(shè)備、管線超壓引起爆炸。 低溫制冷劑等工段的低溫管道及設(shè)備按規(guī)定設(shè)置保冷 設(shè)施，操作工按規(guī)程操作，防止發(fā)生凍傷事故。 電氣安全措施 爆炸危險區(qū)域的電氣設(shè)備選用隔爆型，并可靠接地，配電線路采用銅芯電纜埋地敷設(shè)。所有電氣設(shè)備的選擇均能滿足裝置的防爆要求。 為保證設(shè)備安全和系統(tǒng)的可靠，在檢測儀表 信號傳輸接口、 ESD 系統(tǒng)的所有 I/0 點、數(shù)據(jù)通信接口、供電接口等有可能將感應雷電所引起的高 壓引入系統(tǒng)的部位，均采取防護措施，以避免雷電感應的高壓竄入，造成設(shè)備損壞。主要的現(xiàn)場檢測儀表應具有防雷保護的功能。 消防措施 天然氣液化廠消防水設(shè)置 6000m3消防水池，保障 Q≥80L/s， H=80m 的消防冷卻水能力保障，配備消防冷卻水環(huán)狀管網(wǎng)作為消防冷卻水源。 天然氣液化工藝裝置區(qū)： 冷卻：對混合制冷壓縮機、空冷器、制冷劑儲罐、立式容器、換熱器等設(shè)置固定水噴霧冷卻系統(tǒng)；其余采用設(shè)置在裝置區(qū)外的固定式消防水炮、移動式消防水炮、消火栓等移動方式冷卻； 滅火：采用移動式化學干粉滅火器進行滅火； 液化天然氣儲罐區(qū)： 冷卻： LNG 儲罐罐頂、閥門、管道等處設(shè)置固定水噴霧冷卻系統(tǒng)；同時防火堤外配置固定消防水炮、消火栓； 滅火： LNG 儲罐罐頂滅火采用固定式干粉滅火裝置滅火；罐區(qū)內(nèi)圍堰池采用固 定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，目的是控制泄漏到 LNG 收集池內(nèi)的液化天然氣的揮發(fā)，并可采用移動式化學干粉滅火器進行滅火； LNG 槽車裝車區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)： 設(shè)置消火栓進行冷卻保護，同時設(shè)置移動式化學干粉滅火器進行滅火； 綜合樓： 樓內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)進行冷卻保護，主控室設(shè)置全自動氣體滅火系統(tǒng)，阜康冶煉廠改擴建工程 環(huán)境影響報告書 32 其余設(shè)置移動式化學干粉或 CO2滅火 器進行滅火； 天然氣液化工藝裝置區(qū)和液化天然氣儲罐區(qū)設(shè)置的固 定式消防水炮為直流 噴霧兩用消防水炮，消防水炮的進口壓力為 時，其額定流量為 32L/s。固定式消防炮具有自動、手動 操作功能，其水平回轉(zhuǎn)角度為 360，俯仰角為 —15～+75℃ ；移動式消防炮為手動操作。 在工程建設(shè)和生產(chǎn)過程中應定期對消防設(shè)施進行檢查，積極貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的方針，長期對職工進行安全和消防教育，提高職工的火災防范意識，加強生產(chǎn)安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 防雷、防靜電措施 接地系統(tǒng) 爆炸危險區(qū)域采用 TNS 系統(tǒng)。 工藝裝置