【正文】 水加熱法使皮肉解凍，然后再挪開凍結(jié)部位，并將傷員移至溫暖的地方（~22℃） 。 ）除去所有妨礙凍傷部位血液循環(huán)的衣物后送往醫(yī)院救治。如果發(fā)生中毒窒息事故，搶救人員在進(jìn)入危險區(qū)域前必須戴上防毒面具、自救器等防護(hù)用品，必要時也應(yīng)給中毒者戴上，迅速把中毒者移到具有新鮮空氣流動的地方，靜臥保暖。假如窒息時間較長，就要進(jìn)行人工呼吸搶救。在進(jìn)行急救的同時，應(yīng)通知醫(yī)生到現(xiàn)場進(jìn)行診治。發(fā)生事故的處理基本原則是動作迅速、方法正確。發(fā)生事故以后，可能由干痙攣、失去知覺或中樞神經(jīng)失調(diào)而不能自行脫離危險源。這時，使人員盡快脫離危險是首要因素。當(dāng)人員脫離危險源后，應(yīng)根據(jù)事故的36 / 54具體情況，迅速地采取措施，控制危險擴(kuò)大，對受傷人員進(jìn)行對癥救治。如果人員傷勢不重，當(dāng)有些心慌、四肢發(fā)麻、全身無力，應(yīng)使傷者安靜休息，不要走動；如果人員傷勢嚴(yán)重，呼吸或心跳停止，或二者都已停止，應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓急救，并速請醫(yī)生治療或送往醫(yī)院。37 / 54第八章 采取的安全措施 主要控制的參數(shù)（1）裝置的產(chǎn)品液化天然氣（LNG）的參數(shù)見表 81，表中的液體體積和質(zhì)量均與運行狀態(tài)下的原料天然氣組分及組成密切相關(guān)。表 81 產(chǎn)品液化天然氣（LNG）參數(shù)產(chǎn)品參數(shù) 理論數(shù)據(jù) 考核數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)氣體狀態(tài) LNG 產(chǎn)量 10104NM3/D 10104NM3/D液體狀態(tài) LNG 產(chǎn)量 產(chǎn)品質(zhì)量流量 75 T/D 75T/DLNG 貯槽的儲存壓力 10～液化天然氣（LNG）LNG 貯槽的儲存溫度 ～℃（2）裝置可能產(chǎn)生的 BOG 的參數(shù)見表 82，表中的氣量與運行狀態(tài)下的原料天然氣組分及組成密切相關(guān)。表 82 可能產(chǎn)生的 BOG 參數(shù)產(chǎn)品參數(shù) 理論數(shù)據(jù) 考核數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)氣體狀態(tài) BOG 量 750NM3/D /BOG 壓力 /BOG 氣BOG 溫度 ～50℃ /（3）主要工藝操作條件的各參數(shù)分別如下。表 83 脫酸單元工藝操作條件參數(shù)序號 項目 操作參數(shù)一 原料氣分離器38 / 541 氣體入口溫度 25℃2 氣體出口溫度 25℃3 氣體入口壓力 4 氣體出口壓力 5 氣體入口流量 4200Nm3/h6 氣體出口流量 4200Nm3/h7 原料氣分離器液位 1/2～2/3 液面計二 吸附凈化塔 1 吸附壓力 MpaG ～2 吸附溫度℃ ≤403 再生氣流量 Nm3/h ～26244 熱再生進(jìn)口溫度℃ ～2605 熱再生出口溫度℃ ～2406 冷再生進(jìn)口溫度℃ ～407 冷再生出口溫度℃ ≤408 凈化氣壓力 Mpa ～9 凈化氣溫度℃ ≤4010 凈化氣露點溫度℃ ≤65三 脫汞塔 T03021 工作壓力 MpaG ～2 工作溫度℃ ～403 出塔壓力 Mpa ～4 出塔氣體汞含量 ug/Nm3 ≤四 再生氣冷卻器 E0301管程 1 操作壓力殼程 管程 24040℃2 操作溫度殼程 3240℃五 再生氣液分離器 S030239 / 541 操作溫度 40℃2 操作壓力 3 液位 1/2～2/3 液面計六 再生氣加熱器 H0301管程 1 操作壓力殼程 管程 36260℃2 操作溫度殼程 280250℃七 脫水塔 1 吸附壓力 MpaG ～2 吸附溫度℃ ≤403 再生氣流量:氣體總量% 15～304 熱再生進(jìn)口溫度℃ ～2005 熱再生出口溫度℃ ～1806 冷再生進(jìn)口溫度℃ ≤407 冷再生出口溫度℃ ≤408 氣液分離器液位% 1/2～2/3 液面計9 冷卻水溫度℃ ≤3210 干燥氣壓力 Mpa ～11 干燥氣溫度℃ ≤4012 干燥氣露點溫度℃ ≤40操作時間設(shè)定（min）吸附干燥 480熱再生 240冷再生 240八 脫水再生氣加熱器管程 1 操作壓力殼程 2 操作溫度 管程 42220℃40 / 54殼程 280250℃九 脫水再生氣冷卻器 E040１管程 1 操作壓力殼程 管程 18040℃2 操作溫度殼程 4032℃十 脫水再生氣氣液分離器 S04011 操作溫度 40℃2 操作壓力 3 液位 1/2～2/3 液面計十一 壓縮機組 C0501AB/E0501AB/C0501AB1 進(jìn)氣流量 Nm3/h ～42002 進(jìn)氣壓力 ～3 出氣壓力 ～4 冷卻水溫度℃ ≤325 洗滌后氣體溫度℃ ≤406 汽液分離器液位% 1/2～2/3 液面計表 84 低溫液化單元操作參數(shù)操作參數(shù)溫度 壓力 總流量 備注～35℃ 4200Nm3/h～163℃ 25～ 4200Nm3/h（液） （7m 3/h）℃ 5000 Nm3/h 返流℃ 5000 Nm3/h 正流164℃ 10804 Nm3/h 正流167℃ 2080 Nm3/h（氣）8724Nm 3/h（液） 節(jié)流后進(jìn)41 / 54℃ 10804 Nm3/h 返流表 85 MRC 配比與壓縮單元操作參數(shù)操作參數(shù)項目溫度 壓力 流量 液位V503 乙烯貯槽 ℃ 5300 mmE501 乙烯汽化器 ℃～25℃ 300 Nm3/hP501 卸車泵進(jìn)口壓力:~出口壓力:~15m2/hV501 丙烷貯槽 20~50℃ 4200mmV504 丙烷干燥器 20~50℃ V502 戊烷貯槽 20~50℃ 4200 mmV505 戊烷干燥器 20~50℃ V401 冷劑分液罐 20~50℃ ～ 200 mmC401MRC 壓縮機進(jìn)口 ~40℃ 6000Nm3/hC401MRC 壓縮機出口 ≤40℃ 6000Nm3/hV402 制冷劑儲罐 ~40℃ ～ 5840 mmP401A/B 液體回收泵進(jìn)口壓力: ~出口壓力：~25m2/h表 86 LNG 貯存單元操作參數(shù)操作參數(shù)項目溫度 壓力 流量 備注V601 LNG 貯槽 ～℃ ～表 87 LNG 裝車單元操作參數(shù)項目 操作參數(shù)42 / 54溫度 壓力 流量 備注P601A/B LNG 裝車泵 ～℃進(jìn)口壓力：5～出口壓力：80m3/h表 88 BOG 回收與壓縮單元操作參數(shù)操作參數(shù)項目溫度 壓力 流量 備注E601 BOG 加熱器 ～35℃ 5～ 600Nm3/hE601 BOG 加熱器 ～35℃ 5～ 600Nm3/hC601A/B BOG 壓縮機 10~35℃進(jìn)口壓力:5～出口壓力:800Nm3/h 采取的安全措施（1）所有參加試生產(chǎn)置換人員必須樹立安全第一，預(yù)防為主,綜合治理的思想，不違章指揮，不違章操作。（2）所有參加試生產(chǎn)人員要服從投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指揮，操作時應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)方案和有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。（3）試生產(chǎn)期間嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入站場，現(xiàn)場工作人員應(yīng)穿戴防靜電服并佩帶統(tǒng)一標(biāo)志。所有參加試生產(chǎn)人員嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，關(guān)閉手機，不得將火種帶入現(xiàn)場。（4）所有電氣設(shè)備的正常不帶電金屬外殼均設(shè)計可靠接地，所有電氣設(shè)備裸露帶電部分設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩。（5）廠區(qū)設(shè)置避雷帶。（6）天然氣進(jìn)入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在 500 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，組織力量進(jìn)行搶修。43 / 54（7）試生產(chǎn)置換期間現(xiàn)場施工隊伍要全部撤離現(xiàn)場。（8）各類電氣設(shè)備﹑管道有導(dǎo)除靜電的接地裝置。（9）嚴(yán)格檢修密封裝置，發(fā)現(xiàn)不合理的密封裝置及時改進(jìn)。（10）現(xiàn)場安裝的儀表、安全閥和可燃?xì)怏w報警器要有檢定合格報告并在有效期內(nèi)。（11）裝置現(xiàn)場消防器材必須配備齊全到位，操作人員必須會用。（12）按照規(guī)程對放空和排污進(jìn)行操作，避免油氣外泄。（13）嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)。崗位人員應(yīng)定時進(jìn)行巡檢和記錄，及時向上級調(diào)度匯報運行參數(shù)。（14）為預(yù)防突發(fā)事故，試生產(chǎn)時配備一臺救護(hù)車和防毒面具等救助設(shè)備。（15）裝置現(xiàn)場應(yīng)設(shè)醒目的安全警示牌。（16）試生產(chǎn)前進(jìn)行全線檢查，檢查的項目有：檢查落實試生產(chǎn)的組織和現(xiàn)場人員配備，落實試生產(chǎn)用的臨時工程及補充措施，落實試生產(chǎn)用的各類物資及裝備，落實生產(chǎn)置換的安全措施，落實注氮口和連接管是否準(zhǔn)備好，對所有放空管線的固定及拉線進(jìn)行檢查。（17）檢查人員應(yīng)配有防爆手電筒、防爆對講機并保持聯(lián)系。（18）為作業(yè)人員配備適應(yīng)各崗位生產(chǎn)特點的勞動防護(hù)用品。（19）對參加試生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，達(dá)到崗位明確，職責(zé)清楚。（20）試生產(chǎn)前與當(dāng)?shù)毓?、消防部門取得聯(lián)系，對附近居民進(jìn)行廣泛的安全教育和宣傳，保證生命財產(chǎn)安全。44 / 54（21）主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、安全員經(jīng)有資質(zhì)部門培訓(xùn)合格后上崗，加強作業(yè)人員入廠三級教育。45 / 54第九章 事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練情況為確保試運行期間有效進(jìn)行事故、隱患預(yù)防與應(yīng)急救援，同時積極為下一步安全生產(chǎn)打下扎實的基礎(chǔ)，陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司制定了《事故應(yīng)急救援預(yù)案》 。預(yù)案中建立有應(yīng)急救援組織機構(gòu)體系，詳細(xì)劃分了各救援組織機構(gòu)及應(yīng)急救援人員的職責(zé)，留有應(yīng)急電話，以便在遇到突發(fā)事故時，能夠正常開展應(yīng)急救援工作。陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司建立了以總經(jīng)理為組長的突發(fā)事件（事故）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，同時針對本工程試生產(chǎn)建立了液化天然氣事件（事故）應(yīng)急辦公室，液化天然氣事件（事故）應(yīng)急辦公室設(shè)在安全部，由安全部主任兼任應(yīng)急辦公室主任。預(yù)案中對項目生產(chǎn)、儲存場所進(jìn)行了重大危險源辨識，確定了項目主要危險目標(biāo)為：分子篩脫碳脫水裝置、再生氣脫水裝置、液化及冷劑循環(huán)裝置、LNG 罐區(qū)及撞車和火炬及放空系統(tǒng)，對項目危害因素及對周邊的影響進(jìn)行分析，確定可能發(fā)生的事故及造成的后果。詳細(xì)說明了事故發(fā)生后采取的處理措施和應(yīng)急保障，明確了事故現(xiàn)場指揮組、事故搶險組、消防保衛(wèi)組、后勤保障組、善后處理組、信息組、資料管理組的事故應(yīng)急職責(zé)。并對事故進(jìn)行分類與分級，采取了有針對性的響應(yīng)措施。2022 年 5 月 17 日，陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司根據(jù)預(yù)案進(jìn)行了現(xiàn)場演練，主要針對發(fā)生火災(zāi)事故時，對項目初期火災(zāi)使用滅火器撲救措施進(jìn)行演練，演練記錄中簡要介紹了演練時間、參加人員、演練過程46 / 54等。通過演練，使全體員工對事故應(yīng)急救援預(yù)案中的火災(zāi)事故處理有了進(jìn)一步的認(rèn)識，加強了全體員工的安全意識。陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)過程中，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)、壓力超壓等情況，根據(jù)制定的應(yīng)急預(yù)案可立即進(jìn)行緊急救援。47 / 54第十章 試生產(chǎn)起止日期一期 10104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)（使用）起止日期計劃為2022 年 10 月 10 日試生產(chǎn)至 2022 年 3 月 31 日。48 / 54附件（1）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（2） 項目各級立項批復(fù)文件（3） 建設(shè)項目選址意見書（4） 建設(shè)工程規(guī)劃許可證（5） 建筑工程施工許可證（6） 消防部門審核意見書（7） 消防部門驗收意見書（8）雷電防護(hù)裝置檢測合格證（9） 項目設(shè)立安全許可意見（10）設(shè)施設(shè)計專篇 許可意見（11）質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)（12） 設(shè)計、施工、監(jiān)理各單位資質(zhì)證書（13） 特種設(shè)備有效期內(nèi)檢驗證書 （抽查）（14）壓力容器使用證、 有效期內(nèi)檢驗證書 （抽查）（15） 強制檢測設(shè)備設(shè)施（安全閥；壓力表；可燃、有毒氣體泄漏檢測報警儀等）出廠合格證或檢定證明 （抽查）（16）氣瓶充裝許可證（17） 主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員、安全員資格證書 （抽查）（18） 特種作業(yè)人員操作證 （抽查）（19）工傷保險金繳納證明49 / 54（20） 總平面布置圖（21） 《崗位責(zé)任制》（22） 《安全管理制度》（23） 《崗位操作規(guī)程》（24） 《事故應(yīng)急救援預(yù)案》（25）試生產(chǎn)方案審查意見