【正文】 查， 經(jīng)證實后，對 巡查責(zé) 任人給予 30 元/ 座井的經(jīng)濟(jì)處罰，從年終獎金中扣除。丟牌部 門人 員應(yīng)將標(biāo)識牌掛于閥井內(nèi)閥體上或放置于閥井內(nèi)顯眼的位置。標(biāo)識 牌發(fā)生 丟失、損壞需補充時，由安全部負(fù)責(zé)制作。? 安全生產(chǎn)檢查規(guī)定安全檢查分三級進(jìn)行，班組開展日檢查，氣站開展月檢查，公司開展半年 檢查。日檢查⑴ 場地與道路，由安全員或班組長負(fù)責(zé)檢查，內(nèi)容包括：場地是否清潔、消防道路是否暢通、器材工具擺放是否整 齊、 滅火器是否完好、照明 設(shè) 施有無損壞等。⑵ 罐區(qū)、閥室及管線、辦公樓，由值班員負(fù)責(zé)檢查，內(nèi)容包括：管網(wǎng)附件是否密閉、 調(diào)壓器、是否正常、閥門、管 線有無泄漏、接地 線路有無損壞。⑶ 巡檢。內(nèi)容包括：各作業(yè)人員有無違章違紀(jì)的現(xiàn)象。⑷ 日檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在值班記錄上填寫清楚，并向上級及時匯報。月檢查⑴ 月檢查由站長組織班組長、安全員和有關(guān)技術(shù)人員參加。⑵ 月檢查內(nèi)容包括：安全管理、場地環(huán)境、管網(wǎng)、電 器線路、消防設(shè)施及附屬設(shè)備等。34 / 56半年 檢查⑴ 半年檢查由公司生產(chǎn)運營部組織有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員參加。⑵ 檢查內(nèi)容參照《中油中泰安全檢查制度》執(zhí)行。檢查 方法公司檢查人員采取邊看、邊查、 邊問、邊記的辦法，對站、所進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)場指出，并盡可能得到被 檢 者的確認(rèn)。檢查結(jié) 果的 處理⑴ 檢查人員根據(jù)檢查情況進(jìn)行評比打分，評定出安全管理等級，分優(yōu)秀、良好、及格和不及格四種。⑵ 檢查結(jié)束后，檢查人員應(yīng)下達(dá)事故隱患整改通知單。35 / 56九、安全操作規(guī)程? 卸車操作規(guī)程 連接防靜電接地線。 拆下槽 車氣、液出口盲板，將 進(jìn)液、卸車增壓器液相、氣相金屬軟管分別同槽車對應(yīng)法蘭連接好（螺栓對稱擰緊，松緊適當(dāng)）；打開槽車上氣動緊急切斷閥。 用 CH4 探測儀對新接法蘭接口進(jìn)行檢測。 用 LNG 氣體將金屬軟管中的空氣置換出去，該操作進(jìn)行 2—3 遍。 卸液金屬軟管的置 換；稍稍開啟槽車底部進(jìn) 液閥，立即關(guān)閉，再開啟 該管路上放空閥排空，反復(fù) 2—3 次。 卸車增壓器金屬軟 管的置換；緩慢開啟槽車 上增壓液相閥一圈，開啟槽車上氣相放空閥進(jìn)行排空，反復(fù) 2—3 次。 卸液操作： 確定進(jìn) 液儲罐， 檢查儲 罐進(jìn)液根部閥、進(jìn)液管道上安全閥為開啟狀態(tài)，并開啟上進(jìn)液操作閥。 打開槽車底部出液操作 閥，稍稍開啟卸液操作 閥（保證進(jìn)液管路冷卻時間 1—2min），當(dāng)儲罐壓力不高或槽車壓力過高，可開啟儲罐下進(jìn)液操作閥，把卸液操作閥開啟至最佳狀態(tài)，進(jìn)行卸液操作。卸液過程要密切觀察槽車和儲罐壓力、液位變化。 槽車液位下降約 或槽車頂部有足夠空間時，要暫停卸液，給槽車增壓至。當(dāng)卸液壓差不能滿足 時，可排放儲罐 BOG 減壓；也可關(guān)閉卸液操作閥，給槽車增壓。以保證卸液順暢。 當(dāng)卸車一半（或稍多）時，要暫停卸液，給槽車一次增壓至 （液位下降至 1/336 / 56時，增壓效果不大）。 當(dāng)槽車液位為零時 ，密切關(guān)注槽 車是否卸空，當(dāng)聽到嘶嘶的氣流聲時，表明槽車無液體，此時，依次關(guān)閉卸液操作閥、增壓器氣、液兩相閥、儲罐下進(jìn)液操作閥（儲罐上進(jìn)液操作閥保留開啟狀態(tài)）。 開啟卸液操作閥前 BOG 閥排放進(jìn)液管中的殘留液體至管網(wǎng)中；開啟槽 車增壓氣相管上的放空閥進(jìn)行放空。 拆卸金屬軟管，放置好，套上法 蘭護(hù)罩，槽 車上法蘭接口裝上盲板。 注意事 項： 操作人員必須戴好防 護(hù)面具、防 凍手套等，準(zhǔn)備好專業(yè)工具（銅制扳手等） 防靜電接地線連接好。 金屬軟管法蘭面要清 潔，卸液完 畢拆卸前要作放空 處理。 要保證槽車與儲罐 壓差≥ ，否 則暫停卸液。 進(jìn)液儲罐切不可同 時進(jìn)行氣化操作。 金屬軟管的置換。 必須用 CH4 探測儀對新接法蘭接口進(jìn)行檢測。? 灌瓶操作規(guī)程 檢查充裝瓶體是否符合安全要求，在正常的 壓 力范圍內(nèi)， 檢查合格后方可進(jìn)行充裝，不合格則必須停止充裝。 將充裝金屬 軟管與罐瓶對接，并 擰緊。 罐瓶首次充裝 時，考慮到管道遇冷，采用開下進(jìn)液閥充裝，在起初時，管道中會有 BOG37 / 56氣體，要將充裝臺上的 BOG 操作閥與出液操作閥打開，當(dāng)有氣體過來時，用甲 烷檢測儀對接口處進(jìn)行查漏檢測，如查出泄漏，立刻將出液閥關(guān)閉，將泄漏 處擰緊，再將出液閥打開再次進(jìn)行檢測，直至無漏方可進(jìn)行正常充裝。 在充裝 過程中，管道中會有蜂鳴聲，屬正常 現(xiàn)象，當(dāng)蜂鳴聲越來越大時，此時證明 LNG液體已保證儲罐壓力與罐瓶壓力存在 公斤/cm 3（）的壓差（儲罐壓力高于罐瓶壓力），這樣可保證充裝速度。 觀察罐瓶的液位 計與壓力表，當(dāng)聽到蜂 鳴聲逐 漸減小時，注意 觀察罐瓶的液位計，聲音漸漸消失，液位也達(dá)到飽和時，停止充裝。 卸液完 畢拆下金屬軟管前， 須注意將軟管上結(jié) 的霜去除，將金屬 軟管內(nèi)殘留液體通過BOG 管排至管網(wǎng)后方可進(jìn)行拆卸。? 儲罐操作規(guī)程 儲罐操作操作前，首先要根據(jù)工 藝流程進(jìn)行檢查 ，工 藝閥門要在滿足工藝流程要求的狀態(tài)，儲罐進(jìn)、出液及 BOG 根部閥常開，手 動閥關(guān)閉 ；安全閥、壓力表入口閥常開；液位表氣相和液相閥常開；儲罐溢流閥常閉。EAG 放空閥關(guān)閉；在確保其完好后方可投入使用。 儲罐上限液位 為儲罐容積的 90%，下限液位為 10m3；儲罐進(jìn)液到上限液位時，應(yīng)停止進(jìn)液；儲罐使用出液到下限液位時，應(yīng)停止出液。 貯罐在首次使用 時必須先將罐內(nèi)液氮排空，并用天然氣進(jìn)行置換。 打開出液 緊急切斷閥、主氣化器 進(jìn)、出閥及主氣化后的手動放空閥。緩慢打開出液手動閥，對管線進(jìn)行預(yù)冷，主氣化器進(jìn)口法蘭結(jié)霜后，開大出液手動閥，直至貯罐液位趨近于零位，壓力降到 時，關(guān) 閉出液手動閥。 打開儲 罐 BOG 手動閥，打開卸 車臺 BOG 進(jìn)氣閥，向儲罐內(nèi)進(jìn) LNG 氣體，當(dāng) 貯罐壓力38 / 56升到 時，關(guān) 閉儲罐 BOG 手動閥，靜止 510 分鐘左右，打開出液手動閥，進(jìn)行置換放空，壓力降到 時，關(guān)閉出液手動閥，置換次數(shù) 2 次。 打開卸 車臺進(jìn)液手動閥，打開 儲罐上進(jìn)液手動閥進(jìn) 液，當(dāng) 壓差在 以內(nèi)，打開儲罐下進(jìn)液手動閥，上、下同時進(jìn)液。 儲罐再次 進(jìn)液時，打開儲罐上、下 進(jìn)液手動同時進(jìn)液。 當(dāng)儲罐 進(jìn)液到 50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液手動閥；當(dāng)進(jìn)液到儲罐容積的 85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止進(jìn)液 3 分鐘，使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液手動閥繼續(xù)進(jìn)液，至到卸完罐車內(nèi) LNG 液體。 當(dāng)儲罐液位表 顯示達(dá)到儲罐進(jìn)液的上限液位或容積時，應(yīng)立即停止進(jìn)液，關(guān) 閉上進(jìn)液手動閥。罐車內(nèi)的余液卸到另一臺貯罐，只有一臺 儲罐的可將罐車內(nèi)的余液，通 過卸車臺的管道直接送到供氣管網(wǎng)。 卸液完成后進(jìn)液閥管道中會殘留液體，為避免安全閥起跳，上進(jìn)液手動控制閥門要開啟 24 小時，使進(jìn)液閥管道中會殘留液體充分氣化。 儲罐液位操作過程中，要密切注意控制貯罐的壓力和液位，嚴(yán)禁超裝“ 冒罐”。當(dāng)儲罐壓力﹥ 時，打開儲罐的手動 BOG 閥，降低儲罐的 壓力，以便保 證和提高卸車速度。 不同密度和溫度的 LNG 液體，要分罐 儲存，嚴(yán)禁混裝； 特殊情況必須混裝時，應(yīng)從儲罐的下進(jìn)液口進(jìn)液，避免進(jìn)液的劇烈混合；要密切注意控制貯罐的壓力，儲罐壓力要盡可能的降低，并要盡可能的多留氣相容積。 儲罐正常運行操作壓力 。當(dāng)儲罐﹥ 時，打開儲罐的手動 BOG閥，排氣降壓至 ；當(dāng)儲罐﹤ 時，打開儲罐增壓器進(jìn)口閥、打開升壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)、出閥，緩慢打開下進(jìn)液手動閥， 儲罐增壓進(jìn)口法蘭結(jié)霜后，開大下 進(jìn)液手動閥，儲罐壓力升至，關(guān) 閉 下進(jìn)液手動閥，關(guān)閉打開儲罐增壓進(jìn)口閥。39 / 56? LNG 出液氣化、供氣操作規(guī)程 操作前，首先要根據(jù)工藝流程進(jìn)行檢查，工藝閥門要在滿足工藝流程要求的狀態(tài)；儀表控制系統(tǒng)完好，顯示正常；工藝設(shè)備完好，工作正常；安全閥、 壓力表及儀表入口閥處于常開，液位表氣相和液相閥常開，EAG 放空閥關(guān)閉；在確保其完好、工作正常后方可投入使用。 計進(jìn)、出口 閥；打開調(diào)壓器進(jìn)口閥；打開準(zhǔn)備使用一路的主氣化器進(jìn)、出口閥；打開 BOG 氣化進(jìn)口閥，打開水浴式 電加熱器旁路閥； 打開出液管道 緊急切斷閥、 緩慢打開出液手動閥 ，對管線進(jìn)行預(yù)冷，主氣化器進(jìn)口法蘭結(jié)霜后，開大出液手動閥。 帶壓對 全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 檢查工藝管道系 統(tǒng)有無泄漏；工藝閥門閥位是否正確；工藝設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)工作是否正常，一、二次 儀表顯 示是否正常；調(diào)壓器調(diào)壓后壓力是否符合供氣要求，如不合適，須重新調(diào)整調(diào)壓壓力。確定全系統(tǒng)工藝管道、設(shè)備、儀表控制系完好，工作正常，方可正常供氣。 開啟加臭機，并 檢查 加臭機工作是否正常，加四氫噻吩的量，是否滿足工藝要求。 儲罐正常使用 時，其壓力應(yīng)為 。當(dāng)儲罐﹥ 時，打開儲罐的手動BOG 閥，排氣降 壓至 ；當(dāng)儲罐﹤ 時，打開儲罐增壓器進(jìn)口閥、打開升壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)、出閥， 緩慢打開下進(jìn)液手動閥，儲罐增壓進(jìn)口法 蘭結(jié)霜后，開大下進(jìn)液手動閥，儲罐壓力升至 ，關(guān) 閉下進(jìn)液手動閥，關(guān)閉打開儲罐增壓進(jìn)口閥。 儲罐使用出液到下限液位為 10m3時， 應(yīng)停止出液。切換出液儲罐，切換操作時，應(yīng)先開后關(guān)，已保證穩(wěn)定供氣。 主氣化器一用一備，當(dāng)一臺主氣化器工作 68 小時后，應(yīng)進(jìn)行切換，啟用另一臺主氣化器。 當(dāng)主氣化器后 NG 氣體溫度≤5℃時，應(yīng)啟用水浴式電加熱器。復(fù)熱 NG 氣體，保證供氣40 / 56溫度。 運行使用中，要嚴(yán)格按相關(guān)管理制度，認(rèn)真做好巡檢和管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及 時處理；嚴(yán)格按各設(shè)備的操作規(guī)程，操作設(shè)備， 嚴(yán)禁違章操作。 運行使用中，一旦發(fā)生其它事故，操作人員不得擅自離開崗位，應(yīng)迅速采取措施并報告領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，啟動事故應(yīng)急處理預(yù)案。? 水浴式加熱器操作規(guī)程 水浴式加 熱器投用前，應(yīng)按設(shè)備使用說明書和工 藝流程進(jìn)行檢查， 電氣儀表控制系統(tǒng)完好，工作正常，顯示正常；設(shè)備完好，工作正常；液位計、溫度表完好， 顯示正常；在確保其完好、工作正常后方可投入使用。 首次使用 時， 應(yīng)用清水 對筒體進(jìn)行沖洗。 水浴式加 熱器投用時， 應(yīng)向筒體注水，當(dāng)水浴式加熱器液位計可以看到液位，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿，停止加水。 依次緩 慢打開進(jìn)氣閥和出氣閥，關(guān) 閉旁通閥。 加熱器工作 時，要 經(jīng) 常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。 冬季暫時 停用水浴式加熱器 4 小時以上，要注意設(shè)備防凍，要保持加熱器內(nèi)水溫在 10℃左右，水泵不宜停轉(zhuǎn)。 停止使用水浴式加 熱器時， 緩慢打開旁通閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，出氣閥；停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放水閥，放 凈筒內(nèi)的水。? 加臭機操作規(guī)程 加臭機投用前， 應(yīng)按 設(shè)備使用說明書和工藝流程 進(jìn)行檢查， 電氣儀表控制系統(tǒng)完好，工作正常，顯示正常；在確保其完好、工作正常后方可投入使用。41 / 56 打開控制柜加臭控制裝置上的電源， 檢查設(shè)備 、儀表是否工作正常。 根據(jù)流量 計各時段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加 20mg 四氫噻吩，計算出各時段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時調(diào)整控制裝置上數(shù)值。 加臭機中液快用完后，應(yīng)及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，把壓力控制在 以下，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。 加臭機中沒有液 輸出時，在排除原料 問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。 更換儀 器中打印紙時， 應(yīng)關(guān)閉電源。42 / 5643 / 56十、 LNG 氣化站運行表格? 氣化站運行記錄見附表 LNG 氣化站運行記錄? 氣化站可燃?xì)怏w報警器檢查記錄見附表 LNG 氣化站可燃?xì)怏w報警器檢查記錄? 氣化站緊急切斷閥檢查記錄表 見附表 LNG 氣化站緊急切斷閥檢查記錄表? 氣化站供氣設(shè)施月份每日防火巡查記錄表見附表 LNG 氣化站供氣設(shè)施月份每日防火巡查記錄表? 氣化站供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表見附表 LNGLNG 氣化站供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表? 氣化站供氣設(shè)施年度月份日常生產(chǎn)情況統(tǒng)計表見附表 LNG 氣化站供氣設(shè)施年度月份日常生產(chǎn)情況統(tǒng)計表? 氣化站來訪登記表見附表 LNG 氣化站來訪登記表? 氣化站供氣設(shè)施交接班記錄見附表 LNG 氣化站供氣設(shè)施交接班記錄44 / 56? 卸車進(jìn)液操作記錄見附表 LNG 卸車進(jìn)液操作記錄 45 / 561儲罐 2儲罐 項目時間 液位 壓力 Mpa 液位 壓力 Mpa出液管壓力 MPa進(jìn)液管壓力 Mpa閥前壓力Mpa出站壓力Mpa出站溫度MpaNG 小時流量 m179。 /h 氣化操作記錄交班記錄（交班人填寫）早 8:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　09:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　10:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　11:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　12:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　13:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　14:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　15:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　16:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　17:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 18:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 累積流量：19:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 儲液量： 　20:00 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　21:00