【正文】 運行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時，可以加熱低溫天然氣。3. 若長期使用后，電控裝置自動加熱線路失靈，不能正常工作，此時為了不影響汽化器工作，可把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“手動”。然后操作手動開、關(guān)按鈕。此工作狀態(tài)下，數(shù)顯表只顯示筒體內(nèi)溫度，必須人工操作控制筒內(nèi)溫度，一般上限不越過70℃，下限不低于30℃。同時必須盡快修復(fù)自動加熱線路。4. 依次緩慢打開進(jìn)氣閥和出氣閥，關(guān)閉旁通閥。5. 加熱器工作時，每周至少一次至現(xiàn)場觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。6. 停止使用水浴式加熱器時，緩慢打開旁通閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，出氣閥。7. 停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。 加臭機操作規(guī)程1. 打開控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。2. 打開加臭機柜門，關(guān)閉刻度計下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。3. 根據(jù)流量計各時段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加18mg四氫噻吩，計算出各時段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時調(diào)整控制裝置上數(shù)值。4. 加臭機中液快用完后，應(yīng)及時補充。5. 加臭機中沒有液輸出時，在排除原料問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。 氮氣瓶組操作規(guī)程1. ，應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。2. 定期檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。3. 定期檢查壓力表使用情況，不合格的應(yīng)及時更換。 運行說明 鋼瓶切換 當(dāng)某一組鋼瓶用完后, 先把鋼瓶上的所有閥門關(guān)閉, 再把瓶組匯管橇的長軸截止閥和短軸截止閥關(guān)閉, 最后松開鋼瓶與瓶組匯管橇的連接軟管。鋼瓶灌裝后, 直接把鋼瓶與瓶組匯管橇的連接軟管連接好，依次打開各處閥門即可。 供液 首先確定備用瓶組的管道總閥門已經(jīng)關(guān)閉, 打開準(zhǔn)備使用的鋼瓶上的氣體閥和出液閥, 再打開與鋼瓶連接的瓶組匯管橇上對應(yīng)的閥門, 接著打開與之對應(yīng)的管道總閥門。最后再打開氣化器進(jìn)口處的閥門, 液體通過氣化器氣化后經(jīng)調(diào)壓器調(diào)壓后供給用戶。供液時, 若鋼瓶的壓力不夠, 可以打開鋼瓶的增壓閥, 通過鋼瓶自帶的增壓系統(tǒng)對鋼瓶增壓, 從而獲得足夠的供液壓力。 LNG氣化器的使用 2臺空溫式氣化器1用1備。切換時, 只要將投運的氣化器前閥門打開, 將停用的氣化器前閥門關(guān)閉即可。 氣化調(diào)壓計量加臭橇的調(diào)試 調(diào)試前, 先關(guān)閉設(shè)備上除儀表閥門外的其他閥門, 緩慢打開入口閥門向設(shè)備供氣, 打開進(jìn)氣總管上壓力表前閥門, 觀察供氣壓力情況。當(dāng)流量計投入使用時, 應(yīng)緩慢打開流量計前的閥門, 防止氣流沖擊流量計, 造成流量計損壞, 然后再緩慢打開流量計后的閥門。 使用注意事項A 整套工藝系統(tǒng)初次使用時應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換。 B 空溫式氣化器需定期清理表面的結(jié)霜, 以提高熱交換性能。清理時需注意設(shè)備低溫, 防止低溫造成人身傷害事故。 C 計量裝置在啟用、設(shè)定、維護(hù)、試驗等情況下, 進(jìn)出口閥門的開啟必須十分緩慢, 先略微開啟一些, 使前后管道的壓力緩慢上升, 穩(wěn)定后再進(jìn)一步開大, 直至全開。否則, 可能造成壓力表損壞等不良后果。 D 啟用過程中向管道充氣常易造成壓力表超量程損壞。應(yīng)盡可能在充氣時關(guān)閉壓力表的根部閥門, 待充氣結(jié)束壓力穩(wěn)定后再緩慢開啟閥門。若需在充氣時觀察壓力表, 則應(yīng)將壓力表根部閥門微啟,讓燃?xì)饩徛M(jìn)入壓力表, 待壓力穩(wěn)定后再完全開啟該閥門。E 安全閥根部閥門應(yīng)保持常開狀態(tài), 以保證安全閥可以正常放散。安全閥的旁通閥一般應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài), 需人工放散時才能打開。 停運說明 當(dāng)整個工藝系統(tǒng)停止使用時, 首先關(guān)閉各進(jìn)口閥門, 然后打開各處放空閥, 將系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體放凈, 最后打開排污閥, 將殘余液體排干凈。儀表閥、放空閥和排污閥等直通大氣的閥門在氣化站停用期間應(yīng)關(guān)閉。 安全操作注意事項1. LNG操作工應(yīng)使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動保護(hù)品。2. 關(guān)閉低溫閥門時要確保設(shè)備管道無液封存在。3. 緊急切斷閥關(guān)閉時，查明原因，及時處理。4. 裝置區(qū)內(nèi)的管線閥門，特別是低溫管線嚴(yán)禁踩踏。 設(shè)備巡檢1. 檢查現(xiàn)場儀表指示是否與中控室顯示一致。2. 檢查LNG鋼瓶的液位、壓力是否正常，流程是否正確。3. 檢查空溫式LNG氣化器、LNG增壓器、水浴式LNG加熱器工作是否正常，流程是否正確。4. 檢查氣化流程、BOG流程、EAG流程、天然氣出站流程是否正確。5. 檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門是否泄漏，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。6. 檢查常開和常閉閥門狀態(tài)。7. 檢查閥門、管線的異常結(jié)霜。 故障處理1. 安全閥起跳分析安全閥起跳的原因，若是LNG鋼瓶安全閥起跳，應(yīng)及時手動放空，加速泄壓，并分析超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時打開上下游閥門，平衡壓力。2. 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升高后更換墊片。3. 緊急切斷閥打不開，壓力不足需調(diào)整壓力或更換氮氣瓶；若電磁閥故障應(yīng)檢修電磁閥。 設(shè)備管理安全規(guī)程1. 全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。2. 站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。3. 操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。4. 應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運行。a. LNG儲罐每年至少一次真空度檢驗和外觀檢查。b. 安全閥每年至少一次校驗。c. 壓力表、溫度計及流量計按計量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗。d. 機泵等設(shè)備按照機電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。第 16