【正文】 ,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負(fù)載短路)報(bào)警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。(2)原因①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對策及預(yù)防措施①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確保灰斗內(nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?1)現(xiàn)象在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無法投用。(2)原因①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。(3)處理對策及預(yù)防措施利用停運(yùn)檢查機(jī)會查看電加熱器是否完好。電加熱器的接線是否牢固。電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(1)現(xiàn)象在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低。數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。(2)原因①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多。投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多。煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 10 N /m2)。③煙氣中的粉塵濃度過大。(3)處理對策及預(yù)防措施①及時投用振打裝置并定期檢查。正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時不要投用電場。③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時煙囪冒黑煙。(2)原因①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)。防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果。粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。(3)處理對策及預(yù)防措施檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果。利用檢修機(jī)會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞。針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機(jī)會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏。調(diào)整振打強(qiáng)度、時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。第五篇：煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理策略煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理策略【摘要】作為煤礦產(chǎn)業(yè)中極其重要的傳輸組成部分，皮帶機(jī)有著不可替代的作用。皮帶機(jī)連接起了生產(chǎn)和運(yùn)輸兩道工序，如若傳送途中出現(xiàn)問題，那么便會導(dǎo)致系統(tǒng)的失靈，給我們帶來一定的損失。本文就煤礦皮帶機(jī)日常的故障進(jìn)行分析，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出應(yīng)對策略，希望能與有關(guān)人士進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流?！娟P(guān)鍵詞】煤礦皮帶機(jī)；故障分析；處理策略隨著高科技的不斷發(fā)展，流水線也逐漸由人工逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器，煤礦皮帶機(jī)也逐步開始走入人們的視野，在煤礦產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮了重要作用。但是，由于各種各樣的原因，我們在使用煤礦皮帶機(jī)時，會出現(xiàn)一些故障，嚴(yán)重的影響了我們的正常使用。因此，解決這些問題變成了我們的首要任務(wù)。煤礦皮帶機(jī)是靠摩擦力傳送煤炭等物質(zhì)的一種現(xiàn)代化工具。煤礦皮帶機(jī)在開礦中應(yīng)用十分廣泛，不僅僅能用于加工過程，還能用于采掘、生產(chǎn)等各個方面。煤礦皮帶機(jī)因?yàn)樾矢?，帶來的受益更大等?yōu)勢被人們普遍接受，我們應(yīng)用煤礦皮帶機(jī)在各種復(fù)雜的地勢工作，成本更低，效益更大。由于不正確的使用或者其他原因，可能引起煤礦皮帶機(jī)的一些故障，概括來說，分為四點(diǎn)：皮帶跑偏、聲音異常、皮帶斷裂、皮帶打滑。下面，我們針對這四點(diǎn)問題逐一的進(jìn)行分析。 皮帶跑偏皮帶跑偏是在我們使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們可能由于安裝性錯誤會導(dǎo)致皮帶跑騙的情況，除此之外，貨物的不平衡也會引起皮帶跑偏的問題，如果說皮帶上的貨物擺放不平衡，必然會向著較重的一方偏移。皮帶跑偏雖然問題小，但是如果不及時發(fā)現(xiàn)的話，就會對皮帶造成一定程度的磨損，影響皮帶和整個系統(tǒng)的使用壽命，嚴(yán)重點(diǎn)說，由于皮帶摩擦產(chǎn)生巨大熱量，加之運(yùn)送的貨物都是煤和碳這類易燃物品，釀成火災(zāi)，不僅對財(cái)產(chǎn)造成大量的損失，工作人員的安全也沒有保障。 聲音異常正常情況下使用煤礦皮帶機(jī)應(yīng)該是沒有聲音或者聲音很小的，如果工作起來發(fā)出的聲音是嗡嗡嗡的巨大噪聲，便說明皮帶機(jī)出現(xiàn)了問題。皮帶機(jī)聲音異常來自于各個軸承之間的磨合，可能是軸承損壞或者位置產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致其他的部分工作時發(fā)出巨大響聲。另外，軸承之間咬合吃力，也會出現(xiàn)聲音異常的情況。 皮帶斷裂皮帶斷裂是很容易出現(xiàn)的一類問題，表現(xiàn)為皮帶機(jī)工作一段時間后皮帶突然斷裂。我們在生產(chǎn)煤礦時，為了提高效率，使皮帶機(jī)馬不停蹄的工作著，時間久了，皮帶受到磨損，進(jìn)而斷裂。皮帶斷裂也會對我們自身的安全造成一定的威脅，所以，皮帶斷裂的問題不容小覷。 皮帶打滑如若遇見皮帶打滑的問題，在定性分析上是因?yàn)閺埩μ?。一般可能是機(jī)器除塵間隔過久，導(dǎo)致設(shè)備積灰，也有可能是其中的部件老化，帶不起來，造成打滑問題的出現(xiàn)。針對以上問題，掌握了引發(fā)故障的原因，我們就可以對故障進(jìn)行排除，進(jìn)而找到應(yīng)對方法了。 應(yīng)對皮帶跑偏首先，我們通過觀察皮帶的工作狀態(tài)，判斷皮帶往那邊偏，其次對相關(guān)的組件進(jìn)行調(diào)試。比如說如果皮帶往右偏，我們就將處在右側(cè)的軸承往前移，我們按上述方法通過反復(fù)的矯正軸承，讓皮帶不再跑偏，從而解決了皮帶的跑偏問題。 聲音異常的解決措施我們遇到聲音異常的問題時，如果不以為意，可能會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。一個好的技師，光聽聲音就可以辨別出問題的所在。我們不一定那么熟練，但是，當(dāng)我們遇到此類問題時，我們首先應(yīng)該檢查一下各軸承之間的相對位置，其次檢查是否是軸承之間的磨合不太好，如果不好，此時我們應(yīng)該對軸承進(jìn)行潤滑，以保證皮帶機(jī)的正常使用。避免長時間使用皮帶機(jī)，同時，應(yīng)加強(qiáng)工作人員對機(jī)器的管理。如果發(fā)現(xiàn)有大的煤塊卡住機(jī)器，應(yīng)該及時清理和解決，另外，及時對機(jī)器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。 皮帶打滑的解決措施皮帶打滑嚴(yán)重影響我們的工作進(jìn)行，針對這個問題，我們可以適當(dāng)加大其張力；對煤礦皮帶機(jī)進(jìn)行檢測時，發(fā)現(xiàn)膠帶的老化及時進(jìn)行更換或者重新硫化處理。同時，為防止皮帶打滑，我們也可以用保護(hù)裝置進(jìn)行監(jiān)控，防止皮帶打滑的故障出現(xiàn)。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗(yàn)，提出幾條使用建議，希望可以對廣大工作人員有借鑒意義。第一，注意煤炭皮帶機(jī)的使用安全，做好消防工作；第二，定期對皮帶機(jī)進(jìn)行檢測，以確保皮帶機(jī)的正常使用；第三，皮帶機(jī)工作的時候請專人監(jiān)控，以便出現(xiàn)問題及時處理；第四，我們在生產(chǎn)工作之前，必須要對設(shè)備進(jìn)行檢測，防止意外的發(fā)生。綜上所述，煤礦皮帶機(jī)對我們的工作起到了重要的作用。我們學(xué)會并熟練掌握煤礦皮帶機(jī)的正確使用大大便利了我們的生活，遇到故障時，解決問題就顯得尤為重要。所以，我們更應(yīng)該學(xué)會煤礦皮帶機(jī)的故障分析方法，使得工作的正常進(jìn)行。當(dāng)然，我們實(shí)際生活中所遇到的故障不簡簡單單只是這四種，面對故障，我們要具體問題具體分析，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，才迅速的找出故障的解決辦法，保證工作的順利開展。【參考文獻(xiàn)】[1] 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