【正文】 底檢查或更換。2) 對(duì)閥門檢修動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。44 凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障名稱：凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水質(zhì)硬度高超標(biāo)。故障可能產(chǎn)生的后果：汽水系統(tǒng)結(jié)垢 原因分析：1）凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕2）凝汽器不銹鋼冷卻管化學(xué)腐蝕3）機(jī)械本身損傷4）不銹鋼管口滲漏5）凝汽器管板焊縫泄漏處理方法：針對(duì)以上原因，有如下解決方法：1)在不停機(jī)時(shí)，進(jìn)行半側(cè)檢漏。關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門并將水放掉。打開水室人孔，進(jìn)入人孔后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點(diǎn)，如果在脹口處火焰被吸進(jìn)去，則說明此根管泄漏。2）然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好。3）并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊。防范措施：1) 工作時(shí)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程操作。2) 檢修凝汽器時(shí)杜絕野蠻施工。3) 做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督。45 循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障名稱：循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障現(xiàn)象：在春天季節(jié)中循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上2~3小時(shí)就得進(jìn)行清理。故障可能產(chǎn)生的后果：循環(huán)水泵電機(jī)導(dǎo)瓦及推力瓦溫度升高，甚至軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過來的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過20目的循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理方法：針對(duì)以上原因，有如下解決方法：1) 原軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時(shí)就會(huì)使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī)組帶來很大的隱患。在小修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)閥門打開，就不致于軸承斷水。2) 潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)進(jìn)行清理。防范措施：1) 加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)。2) 更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，并備好。46 消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)故障名稱：消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵(lì)磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。故障可能產(chǎn)生的后果：造成勵(lì)磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。原因分析：1）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁設(shè)置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，2）由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。處理方法： 針對(duì)以上原因，有如下解決方法：1）并將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具。2）將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，防范措施：1) 在消防水停運(yùn)后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。2) 加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應(yīng)立即處理。47 閥門有砂眼及裂紋故障名稱：閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。故障可能產(chǎn)生的后果：原因分析：1）閥門質(zhì)量不好。2）閥門鑄造不合格。處理方法：針對(duì)以上原因，有如下解決方法：1）用扁鏟鏨去砂眼，進(jìn)行補(bǔ)焊。2) 對(duì)鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。3) 仔細(xì)查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進(jìn)行補(bǔ)焊。防范措施：嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)證，保證質(zhì)量，定期巡檢。48 檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣故障名稱：檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣。故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣，故障可能產(chǎn)生的后果：拆卸時(shí)困難原因分析：1）螺栓光潔度不夠。2）絲距不均勻。3）螺紋中夾有雜物。處理方法：針對(duì)第一、二種原因，有如下解決方法：1)重新加工，要求光潔度和絲距符合標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：1)清理螺紋中的雜物。防范措施：選用加工精度高的螺栓。49 閥門門蓋結(jié)合面漏水故障名稱：閥門門蓋結(jié)合面漏水故障現(xiàn)象：閥門在運(yùn)行過程中閥蓋泄漏嚴(yán)重。故障可能產(chǎn)生的后果：漏出的水飛濺到別的設(shè)備上；造成系統(tǒng)壓力降低原因分析：1）螺栓緊力不夠。2）閥門緊固時(shí)偏斜，接合面變形。3）墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1)螺栓對(duì)角緊時(shí)，緊力要合適。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1)清理結(jié)合面，使其平整、光滑。針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：1)使用質(zhì)量過關(guān)的墊片。防范措施：檢修閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。50汽機(jī)主油箱內(nèi)注油器出口彎頭裂開故障名稱：汽機(jī)主油箱內(nèi)注油器出口彎頭裂開故障現(xiàn)象：主油泵工作失常油壓、油流量降低。故障可能產(chǎn)生的后果：各保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。原因分析：1）注油箱內(nèi)管道振動(dòng)。2）焊接施工質(zhì)量不合格。 處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：小修時(shí)對(duì)主油箱管道進(jìn)行加固，釋放應(yīng)力，消除振動(dòng)對(duì)注油器的影響。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：停機(jī)搶修，經(jīng)重新補(bǔ)焊后裝復(fù)。防范措施：設(shè)備安裝時(shí)考慮注油器出口管道在運(yùn)行中受力，對(duì)管道進(jìn)行加固。同時(shí)對(duì)注油器出口焊口進(jìn)行探傷。51 軸瓦烏金融化故障名稱：軸瓦烏金融化故障現(xiàn)象： 軸瓦振動(dòng)呈周期性波動(dòng)，—，且頂軸油壓在1Mpa—4Mpa之間晃動(dòng)，故小修中對(duì)軸瓦進(jìn)行揭蓋檢查，發(fā)現(xiàn)軸徑表面拉毛嚴(yán)重，下瓦烏金融化。故障可能產(chǎn)生的后果：軸瓦損壞，動(dòng)靜摩擦。 原因分析：1）軸瓦振動(dòng)呈周期性波動(dòng)，—，且頂軸油壓在1Mpa—4Mpa之間擺動(dòng)，原因可能是油管路中有雜質(zhì)、金屬異物進(jìn)入，造成軸瓦磨損。2）安裝時(shí)軸系負(fù)荷分配不合理等造成軸瓦摩損。3）油膜不穩(wěn)也是其中的一個(gè)原因。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法： 修補(bǔ)軸瓦并加強(qiáng)濾油，確保油循環(huán)質(zhì)量，保證油質(zhì)合格。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：在大修時(shí)調(diào)整軸負(fù)荷分配。針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：1)檢查軸瓦間隙，必要時(shí)修刮軸瓦，滿足正常的油膜間隙，2)運(yùn)行中控制好油溫以穩(wěn)定油膜。防范措施：1）機(jī)組安裝后要對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行大流量沖洗。2）機(jī)組安裝后，在投盤車之前，確保油循環(huán)質(zhì)量，保證油質(zhì)合格。3）要保證軸瓦的安裝質(zhì)量和設(shè)計(jì)的中心預(yù)留量，頂軸油囔合格，軸管暢通。52 主機(jī)高調(diào)門GVGV4油動(dòng)機(jī)漏油故障名稱：主機(jī)高調(diào)門GVGV4油動(dòng)機(jī)漏油。故障現(xiàn)象：主機(jī)高調(diào)門GVGV4油動(dòng)機(jī)密封處向外漏油故障可能產(chǎn)生的后果：漏油量大時(shí)油系統(tǒng)工作油壓失常，并可能引起著火。 原因分析：1）油動(dòng)機(jī)制造存在缺陷，膠圈緊力不合適，2）安裝時(shí)油動(dòng)機(jī)彈簧座與調(diào)門中心不正，造成油動(dòng)機(jī)活塞卡澀，造成活塞桿彎曲，引起活塞桿處防塵圈磨損嚴(yán)重、Y型圈磨損漏油。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：油動(dòng)機(jī)在檢修裝復(fù)時(shí)更換GVGV2活塞干，油缸拉毛處用油石油光，更換合適緊力的密封膠圈。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1)修正GV1—GV4油動(dòng)機(jī)彈簧座平面，以解決中心偏差。2)找正GV1—GV2油動(dòng)機(jī)活塞桿與調(diào)門門桿中心，并加裝錐銷定位。防范措施：在油動(dòng)機(jī)制造和安裝及檢修過程中，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格。53 前置泵A、B軸承室漏油故障名稱：前置泵A、B軸承室漏油故障現(xiàn)象：前置泵A、B軸承室漏油，在兩端軸承室油檔漏油，造成油室油位下降，檢修人員須在短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充潤滑油，才能保證前置泵正常運(yùn)行。故障可能產(chǎn)生的后果：軸承斷油，軸瓦發(fā)熱損壞。 原因分析：1）檔油圈結(jié)構(gòu)不合理。2）機(jī)械密封檔水盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)有鼓風(fēng)、抽吸作用，造成泄漏。3）油室油位偏高造成泄漏。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1)加裝最新型的磁性密封檔油圈針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1)改變軸承室結(jié)構(gòu)，取消檔水盤，針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：1)監(jiān)視油位在正常位置防范措施：在運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)磁性密封檔油圈進(jìn)行監(jiān)視，并做好記錄，54 小機(jī)油箱排煙機(jī)漏油故障名稱：小機(jī)油箱排煙機(jī)漏油故障現(xiàn)象：小機(jī)A、B油箱排煙機(jī)漏油故障可能產(chǎn)生的后果： 造成設(shè)備油污染，有可能引起火災(zāi)。原因分析： 油箱中含煙量較大，排煙風(fēng)機(jī)軸封難以密封。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1) 選用優(yōu)質(zhì)汽輪機(jī)油針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1) 大修時(shí)將排煙風(fēng)機(jī)改造為立式，消除了漏油防范措施：在進(jìn)行排煙封機(jī)設(shè)計(jì)、選型安裝時(shí)，應(yīng)直接選用安裝立式排煙風(fēng)機(jī)。55 小機(jī)低壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)漏油故障名稱：小機(jī)低壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)漏油故障現(xiàn)象：小機(jī)A、B低壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)密封處漏油故障可能產(chǎn)生的后果：造成設(shè)備油污染，有可能引起火災(zāi)。原因分析：1）小機(jī)油動(dòng)機(jī)活塞桿晃動(dòng)頻繁，造成密封圈損壞。2）密封圈與活塞桿的配合緊力太大（），造成密封圈損壞。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1) 熱工方面改進(jìn)小機(jī)A、B調(diào)節(jié)邏輯，減少小機(jī)油動(dòng)機(jī)活塞桿晃動(dòng)頻繁，從而減少密封圈的磨損。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1) —,以減少密封圈的磨損，延長密封圈的使用壽命。2)重新加工活塞桿導(dǎo)向套,采用磷青銅材料，增加長度，已增加活塞桿中心定位作用，從而減少密封圈的磨損。另外加接導(dǎo)向套疏油管,將泄露油直接疏至廢油桶防范措施：1）電廠加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造，確保設(shè)備制造質(zhì)量。2）加強(qiáng)維護(hù)，保證油封處無雜物。3）檢修中加強(qiáng)檢修質(zhì)量。56 高排逆止門門蓋無法打開故障名稱：高排逆止門門蓋無法打開故障現(xiàn)象：高排逆止門上部有電纜橋架，導(dǎo)致閥門檢修時(shí)門蓋無法打開故障可能產(chǎn)生的后果：需要打開門蓋解體檢修工作時(shí)，就無法進(jìn)行。原因分析：由于設(shè)計(jì)失誤，高壓缸排汽逆止門門蓋上部有電纜橋架，處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：在大修時(shí)將電纜橋架移位。防范措施：在設(shè)備安裝時(shí)，確保高排逆止門門蓋上部無其它東西影響門蓋拆卸。加強(qiáng)設(shè)備安裝過程中管理，防止類似人為失誤造成的缺陷發(fā)生。57高壓主汽門關(guān)閉時(shí)間過長故障名稱：高壓主汽門關(guān)閉時(shí)間過長故障現(xiàn)象：高壓主汽門關(guān)閉時(shí)間過長故障可能產(chǎn)生的后果：汽輪機(jī)超速 原因分析：1）油動(dòng)機(jī)控制塊可能有問題。2）主汽門或操縱機(jī)構(gòu)卡。3）DP閥卡或回油不暢。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1) STC對(duì)主汽門油動(dòng)機(jī)控制塊進(jìn)行改進(jìn)，關(guān)閉速度油較大變化。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：1)解體檢修主汽門，消除犯卡缺陷。針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：1)檢查油管道，消除堵塞。防范措施：1）確保檢修質(zhì)量。2）加強(qiáng)維護(hù)，按要求做主汽門活動(dòng)試驗(yàn)?！?8小機(jī)前軸承座油杯裂開大量漏油。故障名稱：小機(jī)前軸承座油杯裂開大量漏油。 故障現(xiàn)象：小機(jī)前軸承座油杯（材質(zhì)為有機(jī)玻璃）裂開大量漏油。故障可能產(chǎn)生的后果： 造成設(shè)備油污染，并可能引起火災(zāi)。原因分析： 有機(jī)玻璃強(qiáng)度不夠，造成漏油。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：1) 該油杯改為不銹鋼防范措施：安裝時(shí)直接裝不銹鋼油杯。59主機(jī)高壓調(diào)門法蘭漏氣故障名稱：主機(jī)高壓調(diào)門法蘭漏氣。故障現(xiàn)象：主機(jī)高壓調(diào)門法蘭漏氣。故障可能產(chǎn)生的后果：汽壓降低，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音。原因分析：1）螺栓緊力不夠。2）法蘭緊偏。3）法蘭結(jié)合面變形、沖刷、劃痕。4）法蘭墊放的不正和厚度不對(duì)。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：按要求螺栓緊力加大針對(duì)第二種原因，有如下解決方法：均勻緊正法蘭針對(duì)第三種原因，有如下解決方法：修復(fù)主機(jī)高壓調(diào)門法蘭結(jié)合面針對(duì)第四種原因，有如下解決方法：檢修時(shí)選擇正確的墊片厚度，并按放好位置。防范措施：1）確保安裝質(zhì)量，螺栓緊力要合適、均勻。2）檢查主機(jī)高壓調(diào)門法蘭結(jié)合面是否符合，要求嚴(yán)把檢修質(zhì)量。3）對(duì)墊要認(rèn)真進(jìn)行檢查、厚度、不平度、有無損傷等。60 低加疏水不暢故障名稱： 低加疏水不暢通故障現(xiàn)象： 8號(hào)低加疏水不暢故障可能產(chǎn)生的后果： 低加水位上升，并造成低加滿水事故。原因分析：1）8號(hào)低加疏水管有廷伸向上彎，與設(shè)計(jì)不相符，造成加熱器疏水不暢2）8號(hào)低加疏水管有堵塞物處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法： 降低疏水管標(biāo)高。針對(duì)第二種原因，有如下解決方法： 檢修低加時(shí)疏通疏水管或更換部分疏水管。防范措施：設(shè)備安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，不可隨意改變，減少彎頭數(shù)量。彎頭采用自制直角彎頭。61軸瓦溫度偏高故障名稱：軸瓦溫度偏高故障現(xiàn)象：在機(jī)組安裝后，機(jī)組轉(zhuǎn)速首次沖至3000r/min時(shí)，2瓦溫達(dá)110℃（規(guī)定112℃跳機(jī)），停機(jī)處理故障可能產(chǎn)生的后果：軸瓦過熱燒毀 原因分析：1）軸瓦進(jìn)油節(jié)流孔徑偏小，造成潤滑油量小。 2）進(jìn)油槽太淺，軸瓦間隙太小，使軸瓦溫度偏高。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：節(jié)流孔從φ13mm放大到φ15mm,針對(duì)第二種原因，有如下解決方法： ；；。防范措施：在設(shè)備安裝之前，應(yīng)確認(rèn)潤滑油節(jié)流孔設(shè)計(jì)合理。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視軸瓦溫度，觀察潤滑油量的變化，軸瓦溫度如果升高過快，應(yīng)及時(shí)處理。62 主汽門閥桿活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，功率有波動(dòng)故障名稱：主汽門閥桿活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，功率有波動(dòng)故障現(xiàn)象：主汽門閥桿活動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，功率有波動(dòng)故障可能產(chǎn)生的后果：影響機(jī)組正常帶負(fù)荷，并引起調(diào)節(jié)系統(tǒng) 擺動(dòng)。原因分析：閥門特性不好或調(diào)節(jié)系統(tǒng)有問題。處理方法：針對(duì)第一種原因，有如下解決方法：根據(jù)閥門特性曲線重新校核計(jì)算，運(yùn)行中投入功率回路，由自控中心負(fù)責(zé)處理。防范措施：根據(jù)閥門特性曲線進(jìn)行計(jì)算，確定控制特性。63 EH油泵振動(dòng)