連續(xù)氣化合成氨項目渣及灰水處理單元1800生產(chǎn)操作培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-07-28 20:15本頁面
【導(dǎo)讀】儀表空氣等都已送至本單元總閥前。④所有的控制閥，止回閥安裝正確，動作靈敏好用。⑥檢查所有儀表試運(yùn)正常，渣池液位計正常。⑦安全控制回路/邏輯測試已經(jīng)完成，報警指示燈工作正常。⑨所有調(diào)節(jié)閥的前后手閥已經(jīng)打開，旁路閥及導(dǎo)淋閥已經(jīng)關(guān)閉，確認(rèn)系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。⑩分散劑、絮凝劑已配制好，儲存在槽內(nèi)待用。⑾確認(rèn)氣化爐處于準(zhǔn)備開車狀態(tài)。V-1801等部位送密封沖洗水，通知儀表調(diào)校各帶沖洗水的液位計，調(diào)校完成后視情況停運(yùn)密封水系統(tǒng)。建立渣池V-1811液位：全開18HV0001，使RW進(jìn)入V-1811，調(diào)節(jié)18HV0001，控制正常的渣。建立T-1801液位至80%時停止加水。關(guān)閉頂部放空閥。流量達(dá)30m3/h后投自動，向渣鎖斗沖洗水罐充水。主控聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)BW手閥打開，SC手閥關(guān)閉，5%的低液位，以防回火、熄火。開工燒嘴17KS0003開車程序完成后，觀察火焰燃燒正常，取樣分析至開工引射器O2含量＜%。丘里激冷水17FIC0006設(shè)定值40m3/h投“自動”。
【正文】 渣池泵。如撈渣機(jī)需要檢修，則停各加水閥，利用導(dǎo)淋將水排凈。 （ 5） 注意事項 ① 一般情況下，為 便于調(diào)節(jié)撈渣機(jī)流量使設(shè)備運(yùn)行在合理狀態(tài)，旋鈕開關(guān)應(yīng)置于變頻位置，當(dāng)變頻器發(fā)生故障時可將置于工頻位置，以防撈渣機(jī)運(yùn)行故障，防撈渣機(jī)造成停機(jī)。 ② 變頻器聯(lián)機(jī)調(diào)試后，已經(jīng)將頻率變化范圍設(shè)置在 1060HZ，不要隨便修改，否則會超出機(jī)械設(shè)備本身的允許范圍。 ③ 變頻器本身具有變頻器超溫和過載保護(hù)功能，當(dāng)長時間過載后會自動降低頻率，降壓低速運(yùn)行直至無輸出。遇到該情況時，必須按電控柜上的停車按鈕，使設(shè)備停機(jī)查明過載原因并排除故障后再運(yùn)行。 ④ 撈渣機(jī)工頻運(yùn)行方式只是應(yīng)急運(yùn)行方式，正常情況下一律采用變頻運(yùn)行方式，建議調(diào) 速至 30HZ即可。 ⑤ 由變頻向工頻轉(zhuǎn)換時應(yīng)使相序正確。 S1802 真空帶式過濾機(jī) （ 1） 開車前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 各部件是否安裝齊全、完好。 ② 電機(jī)接線是否正確。 ③ 各種管路是否暢通。 ④ 濾漿、氣源、水源是否滿足使用要求。 （ 2） 開車 ① 先開氣源：注意觀察各表壓力是否正常，總壓力不低于，張緊壓力 ,糾偏壓力不低于 ,往返壓力不低于 ,大氣 — 真空切換壓力不低于 ,注意檢查總氣源壓力表油杯不能斷油。 ② 開啟手動開關(guān)。 ③ 開濾布沖洗 水閥，濾布加沖洗水。 ④ 電器開啟：頭輪電機(jī)，變頻電機(jī)，清洗電機(jī)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑤ 調(diào)整濾布轉(zhuǎn)速 ⑥ 啟動真空泵，泵轉(zhuǎn)速正常后加水。 ⑦ 啟動加料裝置，控制細(xì)渣厚度在 23cm （ 3） 試運(yùn)中的檢查 ① 檢查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ② 檢查濾布沖洗水是否均勻，濾布是否沖洗干凈。 ③ 檢查二位五通閥是否開關(guān)正常。 （ 4） 停車 ① 停車時先停止加料，濾布空轉(zhuǎn)一圈以上，把濾布清洗干凈。 ② 停真空泵加水和清洗水 ③ 真空泵空轉(zhuǎn)數(shù)圈后，停真空泵電機(jī) 。 ④ 把濾布轉(zhuǎn)速調(diào)整為零。 ⑤ 松弛濾布。 ⑥ 停各壓力表氣源。 ⑦ 關(guān)閉清洗電機(jī)，變頻電機(jī)，頭輪電機(jī)。 攪拌器開車 （ 1）開車前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 攪拌器減速機(jī)與軸承出廠前已加油，須檢查油量是否滿足要求，油量不夠減速機(jī)須填加 LCKC320 齒輪油，軸承填加 ZL3鋰基脂。 ② 手動盤車檢查各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。 ③ 檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象。 ④ 點動起車檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 （ 2）開車 ① 空負(fù)荷開車 2 小時。 a、測量電動機(jī)啟動電流、起動電壓、工作電壓、工作電流。 b、測量軸承溫度 ，最高溫度不得超過 80℃。 c、檢查聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象 。 d、檢查聯(lián)接螺栓是否松動 ② 負(fù)荷開車 2 小時 a、測量電動機(jī)啟動電流，起動電壓、工作電壓、工作電流。 b、測量軸承溫度、最高溫度不得超過 80℃。 七、 異?，F(xiàn)象和事故原因、判斷與處理 由于缺乏實際的運(yùn)行經(jīng)驗，下面僅列出一些估計可能會發(fā)生的問題及建議的處理措施，供參考。 高竄低 （ 1）后果：造成低壓設(shè)備爆炸損壞 （ 2）原因： ① 氣化爐、洗滌塔液位低，高壓合成氣竄入高閃、真閃造成設(shè)備爆炸； ② 洗滌塔合成氣通過高壓灰水泵出口到進(jìn)口造成除氧器爆炸、 高壓灰水泵損壞； ③ 密封水出口壓力低，其它高壓處反倒過來，造成密封水泵損壞； ④ 在正常生產(chǎn)期間，在 17XV0602（鎖斗事故閥）打開或鎖斗壓力高于 MPa情況下，開啟 17XV0603（渣鎖斗卸料閥）、 17XV0606（渣鎖斗卸壓管沖洗水切斷閥）、 17XV0604（渣鎖斗沖洗水切斷閥）造成鎖斗排空，高溫合成氣噴出傷人，設(shè)備損壞。 采取措施及防范 ① 保持氣化爐、洗滌塔液位在指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)角閥內(nèi)漏嚴(yán)重立即通知現(xiàn)場關(guān)小角閥前手動閥； ② P180 P1806 在開車前一定要檢查止回閥的密封效果， 防止泵發(fā)生問題后出口壓力低，高壓氣倒回造成泵與除氧器的損壞。 ③ 鎖斗運(yùn)行期間，動作鎖斗閥門一定要謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁在 17XV0602（鎖斗事故閥）打開或鎖斗壓力高于 MPa，開啟、 17XV0603（渣鎖斗卸料閥）、 17XV0606（渣鎖斗卸壓管沖洗水切斷閥）、 17XV0604（渣鎖斗沖洗水切斷閥），且儀表聯(lián)鎖避免摘除。 C1701 出口合成氣帶水 （ 1）后果：造成變換觸媒失活、堵塞，嚴(yán)重時停車更換觸媒。 （ 2）原因 ① 洗滌塔液位高或指示偏低； ② 塔板加水多； ③ 合成氣流量增大； ④ 氣化爐合成氣帶 水嚴(yán)重，經(jīng)洗滌塔也未能分離； ⑤ 洗滌塔塔板、旋流分離器等內(nèi)件損壞。 （ 3）采取措施及預(yù)防 ① 加大洗滌塔、氣化爐黑水排放量，氣化爐液位控制在 50～ 70％，洗滌塔液位控制在 50～ 70％ ② 減少塔盤上冷凝液流量，流量控制在 15～ 20m3/h； ③ 開大塔板下加水，使系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)變好； ④ 帶水很嚴(yán)重影響變換爐溫，變換可以切出放空； ⑤ 降負(fù)荷，降負(fù)荷仍無效，則申請停車，停車后檢查氣化爐、洗滌塔內(nèi)件情況。 下降管缺水 （ 1）后果：下降管燒穿變形 （ 2）原因 ① P1703跳車； ② C1701液位低， P1703 抽空； ③ 激冷環(huán)堵塞，造成激冷水流量低或偏流； ④ S1705堵塞，造成激冷水流量低； ⑤ P1703進(jìn)、出口管線不暢通。 （ 3）采取措施及預(yù)防 ① P1703 跳車后，立即降負(fù)荷且用 17HV0007 給激冷環(huán)供水，并通知現(xiàn)場查找原因，立即啟動備泵，若備泵不能啟動，申請停車； ② 查找洗滌塔液位低的原因，對癥處理，若不能處理，減負(fù)荷、降激冷水流量，還不能維持洗滌塔液位，申請停車； ③ 每次長期停車期間，要更換激冷環(huán)或拆出清洗，形成激冷環(huán)定期清洗和更換制度； ④ 形成定期沖洗過濾器制度； ⑤ 激冷水進(jìn)、出口 管線堵塞嚴(yán)重，申請停車處理。 八、 健康安全環(huán)保注意事項 作為整個煤氣化的一部分，裝置間彼此可能相互影響，因此應(yīng)結(jié)合整個煤氣化裝置可能的安全和風(fēng)險因素考慮統(tǒng)一的防范措施。 渣及灰水 單元安全環(huán)境特點： 撈渣機(jī)、 泵 等轉(zhuǎn)動設(shè)備可能帶來的危險。 渣及灰水 單元健康安全環(huán)保注意事項： 鑒于 渣及灰水 單元以上安全環(huán)境特點，操作人員現(xiàn)場巡檢操作時應(yīng)特別注意：現(xiàn)場 巡 檢防止衣物、頭發(fā)等被轉(zhuǎn)動機(jī)械纏住。
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