【正文】 FIC0003流量達 30m3/h 后投自動，向渣鎖斗沖洗水罐充水。 按規(guī)程啟動 P1806A/B，向 C1701 供水。打開 17FV0006以避免 P1703A/B 氣蝕。水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)需要補水，補用 V1808 脫鹽水 DW或 C1701鍋爐水 BW。 （ 4）調(diào)節(jié)加大激冷水量，控制 17FIC0008 不低于 100 m3/h，去文丘里激冷水 17FIC0006 設定值 40 m3/h 投“自動”。 （ 3）氣化爐黑水由 V1804 切向 V1801 后，確認 18LV0003A/B 前閥打開，當 V1801液位達 30% 時，將 18LIC0003A/B 投“自動”。 （ 7）按規(guī)程啟動撈渣機 Q1811及相關設備。 （ 3） 打開 陽離子 絮凝劑槽 T1803A/B 出料根部閥， 按規(guī)程 啟動絮凝劑泵 P1809A/B， 調(diào)節(jié)計量手輪以達到最佳絮凝效果 （陰離子絮凝劑泵 P1813A/B操作相同）。 火炬開車 （ 1）打開火炬水封罐的進水閥，關閉水封的排污閥。 （ 3）打開儀表空氣（工藝空氣）入工段總閥，入減壓閥前手閥，將儀表空氣引至點火控制盤。現(xiàn)場手動或控制室遙控點火，并根據(jù) TI071902~05 判斷火炬的常明燈是否點火成功。由于渣及灰水系統(tǒng)設計為處理渣漿，開車前應檢查、清除碎渣和沖洗所有細屑，特別是密封沖洗管線應更強勁地沖洗。 ③ 氣化爐增減負荷時，調(diào)節(jié)水系統(tǒng)保持平衡，以維持工況基本穩(wěn)定，不致有大波動為操作原則 ④ 定期檢查來自氣化爐液位傳感器， 17LY0001/0002/0003（？氣化爐液位顯示）的各個信號，這些系統(tǒng)很容易結(jié)垢，傳感器之間的信號不同可能表明儀表管線需要額外的（手動）吹掃 /沖洗。 ⑥ 從 PLC 上檢查閥門警報。 ② 檢查各種流量調(diào)節(jié)儀表 /密封吹洗（如未安裝報警）。如果需要，倒泵，清理過濾器。 ⑧ 檢查“渣外觀” 觀察渣樣，以玻璃絲（球）狀的為適宜（詳見 1700單元）。 ③ 主控關閉 18FV0020（至除氧器低壓蒸汽的流量調(diào)節(jié)），以降低除氧器溫度。 ③ “停車／ 吹掃 ”程序 17KS0010 已完成 ，主控確認 17XV0016（開工引射器入口合成氣切斷閥）打開。 c、按規(guī)程停 P1811A/B 泵，手動關閉 18PV0003（高壓閃蒸罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)），關閉 加 RW 閥。 g、反沖兩臺激冷水過濾器，交付維修工檢修除垢。 ② 引入氮氣對容器進行保護。 當然，如果需要（如有關容器、閥門需維修 /更換），也需按“正常停車”有關步驟進行循環(huán)系統(tǒng)的仃車、排放、置換等。 ② 加入適量的潤滑油。驗證后，接好聯(lián)軸器。預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵腔進行的。 ② 打開各種儀表的開關。 （ 2） 維護 ① 經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應超過 70℃，并隨時檢查恒位油杯情況，定期更換潤滑油，要求每半年更換一次。 ⑤ 經(jīng) 常檢查地腳螺栓的松動情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的情況和泵的振動情況。 ③ 待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統(tǒng)和密封沖洗系統(tǒng)的管路。 ③ 停泵 a、關閉泵出口閥 b、按泵停車鍵，停泵 c、 交出檢修時關閉泵入口閥 d、關閉密封水截止閥。 ④ 檢查冷卻水、密封水管線是否正常工作。 ④ 起動輔助電動機油泵，油壓不低于 。 ③ 潤滑油工作壓力是否在 ～ 。 ② 所有聯(lián)接螺栓是否全部擰緊。 ⑥ 聯(lián)軸器護罩應安裝牢固。 ⑧ 啟動輔助油泵，運轉(zhuǎn) 2～ 3分鐘，檢查低油位，同時盤車調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)套高度，使低油位穩(wěn)定在指示器的中心線上。 ⑩ 打開冷卻水閥，按要求緩慢地給冷卻器接通冷卻水。待低油位指示器中的油位穩(wěn)定及輔助油泵出口壓力達到正常油壓、盤車正常后正式啟動泵。 ② 泵的流量壓力，軸承前應在 ～ 。 ⑥ 機組振動情況，振幅小于 。 ③ 關閉進口閥。 ④ 手動盤車是否有卡阻現(xiàn)象。 （ 2） 開車 ① 關閉進氣管路上的閥門，啟動電動機，打開供水管上的閥 門向泵內(nèi)供水，當泵達到極限真空或最大壓力時打開進氣管路上的閥門，泵開始正 常工作。 ③ 軸承溫升最高不得超過 70℃。 P1809／ P1813 陽／陰離子絮凝劑泵 P1810分散泵 （ 1） 開車前的檢查及準備工作 ① 檢查清洗齒輪箱并加入透平油。 ② 起動電動機待達到額定轉(zhuǎn)速下打開出口閥，關閉回流閥。 ③ 運行是否平穩(wěn)，有無振動和異常聲響。 備注：如無回流閥，對于轉(zhuǎn)子式容積泵及正位移柱塞泵開車前為防泵憋壓損壞泵體，泵進、出口閥在啟動前均應開啟。 （ 2） 撈渣機開車 ① 在空運行試驗合格后，按主控指示開啟撈渣機。反之，左旋電控柜門上的調(diào)速電位器，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定信號的變化而變化，從而使電機的速度減小，就減小了撈渣量。正常停車前，應確認撈渣機剛卸完渣，并且鎖斗循環(huán)在接料狀態(tài)。 ② 變頻器聯(lián)機調(diào)試后，已經(jīng)將頻率變化范圍設置在 1060HZ，不要隨便修改，否則會超出機械設備本身的允許范圍。 ⑤ 由變頻向工頻轉(zhuǎn)換時應使相序正確。 ④ 濾漿、氣源、水源是否滿足使用要求。 ④ 電器開啟：頭輪電機，變頻電機，清洗電機檢查是否運轉(zhuǎn)正常。 （ 4） 停車 ① 停車時先停止加料，濾布空轉(zhuǎn)一圈以上，把濾布清洗干凈。 ⑥ 停各壓力表氣源。 ③ 檢查各部位連接螺栓有無松動現(xiàn)象。 c、檢查聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象 。 高竄低 （ 1）后果：造成低壓設備爆炸損壞 （ 2）原因： ① 氣化爐、洗滌塔液位低，高壓合成氣竄入高閃、真閃造成設備爆炸； ② 洗滌塔合成氣通過高壓灰水泵出口到進口造成除氧器爆炸、 高壓灰水泵損壞； ③ 密封水出口壓力低，其它高壓處反倒過來，造成密封水泵損壞； ④ 在正常生產(chǎn)期間，在 17XV0602（鎖斗事故閥）打開或鎖斗壓力高于 MPa情況下，開啟 17XV0603（渣鎖斗卸料閥）、 17XV0606（渣鎖斗卸壓管沖洗水切斷閥）、 17XV0604（渣鎖斗沖洗水切斷閥）造成鎖斗排空，高溫合成氣噴出傷人，設備損壞。 （ 2）原因 ① 洗滌塔液位高或指示偏低； ② 塔板加水多； ③ 合成氣流量增大； ④ 氣化爐合成氣帶 水嚴重，經(jīng)洗滌塔也未能分離； ⑤ 洗滌塔塔板、旋流分離器等內(nèi)件損壞。 八、 健康安全環(huán)保注意事項 作為整個煤氣化的一部分，裝置間彼此可能相互影響，因此應結(jié)合整個煤氣化裝置可能的安全和風險因素考慮統(tǒng)一的