【正文】 八、 健康安全環(huán)保注意事項 作為整個煤氣化的一部分，裝置間彼此可能相互影響，因此應結合整個煤氣化裝置可能的安全和風險因素考慮統一的防范措施。 高竄低 （ 1）后果：造成低壓設備爆炸損壞 （ 2）原因： ① 氣化爐、洗滌塔液位低，高壓合成氣竄入高閃、真閃造成設備爆炸； ② 洗滌塔合成氣通過高壓灰水泵出口到進口造成除氧器爆炸、 高壓灰水泵損壞； ③ 密封水出口壓力低，其它高壓處反倒過來，造成密封水泵損壞； ④ 在正常生產期間，在 17XV0602（鎖斗事故閥）打開或鎖斗壓力高于 MPa情況下，開啟 17XV0603（渣鎖斗卸料閥）、 17XV0606（渣鎖斗卸壓管沖洗水切斷閥）、 17XV0604（渣鎖斗沖洗水切斷閥）造成鎖斗排空，高溫合成氣噴出傷人，設備損壞。 ③ 檢查各部位連接螺栓有無松動現象。 （ 4） 停車 ① 停車時先停止加料，濾布空轉一圈以上，把濾布清洗干凈。 ④ 濾漿、氣源、水源是否滿足使用要求。 ② 變頻器聯機調試后，已經將頻率變化范圍設置在 1060HZ，不要隨便修改，否則會超出機械設備本身的允許范圍。反之，左旋電控柜門上的調速電位器，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定信號的變化而變化，從而使電機的速度減小，就減小了撈渣量。 備注：如無回流閥，對于轉子式容積泵及正位移柱塞泵開車前為防泵憋壓損壞泵體，泵進、出口閥在啟動前均應開啟。 ② 起動電動機待達到額定轉速下打開出口閥，關閉回流閥。 ③ 軸承溫升最高不得超過 70℃。 ④ 手動盤車是否有卡阻現象。 ⑥ 機組振動情況，振幅小于 。待低油位指示器中的油位穩(wěn)定及輔助油泵出口壓力達到正常油壓、盤車正常后正式啟動泵。 ⑧ 啟動輔助油泵，運轉 2～ 3分鐘，檢查低油位，同時盤車調節(jié)油位調節(jié)套高度，使低油位穩(wěn)定在指示器的中心線上。 ② 所有聯接螺栓是否全部擰緊。 ④ 起動輔助電動機油泵，油壓不低于 。 ③ 停泵 a、關閉泵出口閥 b、按泵停車鍵，停泵 c、 交出檢修時關閉泵入口閥 d、關閉密封水截止閥。 ⑤ 經 常檢查地腳螺栓的松動情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的情況和泵的振動情況。 ② 打開各種儀表的開關。驗證后，接好聯軸器。 當然，如果需要（如有關容器、閥門需維修 /更換），也需按“正常停車”有關步驟進行循環(huán)系統的仃車、排放、置換等。 g、反沖兩臺激冷水過濾器，交付維修工檢修除垢。 ③ “停車／ 吹掃 ”程序 17KS0010 已完成 ，主控確認 17XV0016（開工引射器入口合成氣切斷閥）打開。 ⑧ 檢查“渣外觀” 觀察渣樣，以玻璃絲（球）狀的為適宜（詳見 1700單元）。 ② 檢查各種流量調節(jié)儀表 /密封吹洗（如未安裝報警）。 ③ 氣化爐增減負荷時，調節(jié)水系統保持平衡，以維持工況基本穩(wěn)定，不致有大波動為操作原則 ④ 定期檢查來自氣化爐液位傳感器， 17LY0001/0002/0003（？氣化爐液位顯示）的各個信號，這些系統很容易結垢，傳感器之間的信號不同可能表明儀表管線需要額外的（手動）吹掃 /沖洗?，F場手動或控制室遙控點火，并根據 TI071902~05 判斷火炬的常明燈是否點火成功。 火炬開車 （ 1）打開火炬水封罐的進水閥，關閉水封的排污閥。 （ 7）按規(guī)程啟動撈渣機 Q1811及相關設備。 （ 4）調節(jié)加大激冷水量，控制 17FIC0008 不低于 100 m3/h，去文丘里激冷水 17FIC0006 設定值 40 m3/h 投“自動”。打開 17FV0006以避免 P1703A/B 氣蝕。 ③ 按規(guī)程啟動 P1803A/B，主控打開 17FV0003，調節(jié) 17FIC0003流量達 30m3/h 后投自動，向渣鎖斗沖洗水罐充水。 （ 3）打開真空泵分離罐加 水閥，按規(guī)程啟動 P1811A/B。 （ 4）建立灰水槽 T1801 液位：通過沉降槽溢流水的溢流加入，建立 T1801液位至 80%時停止加水。 ⑧ 現場按《盲板表》檢查確認 ，凡是臨時盲板已拆除，操作盲板已就位。連續(xù)氣化合成氨項目 渣及灰水處理單元（ 1800）生產操作 一、 初始或檢修后的開車 準備與檢查 ① 檢查新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、電、低壓蒸汽、低壓氮氣、儀表空氣 等都 已送至本單元總閥前。 ⑨ 所有調節(jié)閥的前后手閥已經打開，旁路閥及導淋閥已經關閉，確認系統閥門開關位置正確。 （ 5）建立除氧器 V1808 液位：打開 V1808 手動放空閥，打開18FV0004，使 DW進入 V1808，當除氧器液位升至 70%時，關閉脫鹽水流量調節(jié)閥 18FV0004。 （ 4）打開 18PV0004 前后閥，關副線，設定 18PIC0004 為－ 投自動。手動打開 18FV0019，調節(jié) 18FIC0019流量在 50～ 80m3/h后投自動，控制除氧器液位至 70% 。打開 17FV0008，向 F1701 激冷環(huán)供水 ,確認17FIC0008大于 65m3/h 。 （ 5）氣化爐開始升溫升壓，操作員控制氣化爐液位在 50～ 60%的操作液位。 絮凝 劑、分散劑配制和 操作 （ 1）配制時間：開始建立水循環(huán)前完成配制待用。打開水封的水排放閥 LV071902的前后手閥，將液位設定在 60％投自動。 三、正常開車或短期停車后的開車 正常開車 冷態(tài)的正常開車過程與原始開車過程相同，參見“初始或檢修后的開車”。 ⑤ 從 PLC 上檢查工藝警報。檢查所有旋轉設備的正常操作。 ⑨ 檢查鏈式撈渣機的運行情況。 ④ 當爐膛溫度低于 200℃時，允許停送預熱水。 h、按規(guī)程 停撈渣機 Q1801。 緊急停車 除非是有關聯鎖觸發(fā)的轉動設備單體或局部緊急停車，如過熱 /氣體泄漏保護聯鎖系統水循環(huán)停止、渣溢出聯鎖撈渣機跳閘等（詳見有關安全保護 /聯鎖邏輯），渣及灰水處理單元基本不會出現“緊?！鼻闆r。 ④ 開車前，應先將冷卻系統和密封沖洗系統打開，后將泵入口閥打開灌泵，以驅除泵腔中的空氣。 ③ 接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力后，逐漸打開出口閥，并 調節(jié)到需要的工況。 ⑥ 注意泵運轉有無雜音，如果發(fā)現異常狀態(tài)時，及時停車進行處理。 P1805密封沖洗水泵 （ 1） 開車前的檢查及準備工作 ① 檢查電動機轉向是否正確。 ⑤ 調節(jié)泵出口閥門的開度到泵的流量點。 ③ 電動機的轉向是否正確，盤車轉動應靈活，無卡阻