【正文】 應(yīng)用工藝技術(shù)研究：無氯、高效，穩(wěn)定性好的羊毛防縮整理劑的研究；適用于國內(nèi)毛染整常規(guī)設(shè)備、簡便可靠的應(yīng)用工藝技術(shù)研究；防縮、柔軟、相容性好的高分子助劑及其應(yīng)用研究；（2）.具有防縮效應(yīng)且與無AOX表面改性工藝相容性好的高分子助劑的研究，該高分子助劑與無AOX羊毛表面改性整理劑相配套的、能發(fā)揮最佳協(xié)同效應(yīng)的應(yīng)用工藝技術(shù)研究；（3）.復(fù)合防縮整理的機理研究：無AOX污染的防縮整理劑改變羊毛纖維大分子表面結(jié)構(gòu)和性能的作用機理；無AOX污染的防縮整理劑對羊毛大分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響；多功能高分子整理劑對羊毛防縮性能的作用機理；表面改性與高分子整理劑處理的協(xié)同防縮效應(yīng)機理。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：（1）.達到國際羊毛局規(guī)定的全毛針織物機可洗指標，標準工業(yè)洗衣機2x 5A洗滌后，針織物面積收縮率本項目已有一定的實際應(yīng)用，多家單毛衫加工企業(yè)進行過批量生產(chǎn)，達到預(yù)期效果，在粗紡產(chǎn)品上，工藝已經(jīng)相當成熟，可以大量推廣。同時，也準備通過省毛紡織協(xié)會與省內(nèi)精紡行業(yè)取得聯(lián)系，將該工藝進一步擴大應(yīng)用到更多的毛紡企業(yè)，創(chuàng)造更大的社會和經(jīng)濟效益。(15)全新的紡織品后整理技術(shù)—InterSpun 項目簡介：InterSpun工藝是一種全新的織物后整理加工技術(shù)，始創(chuàng)于美國。該工藝采用高壓、高密度的微小射流處理平面構(gòu)型織物，使織物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯的變化，同時，織物原有的張力被消除，紗線的不均勻性得到改善，導(dǎo)致織物結(jié)構(gòu)和外觀發(fā)生多種有利的變化, 提高產(chǎn)品的品質(zhì)。InterSpun工藝可用于所有織物，包括短纖維紗織物和長絲織物，合纖織物和天然纖維織物。InterSpun技術(shù)的優(yōu)點：（1）.賦予織物多種優(yōu)良特性：織物厚度增加可達50%，并可獲得更為均一的外觀；磨損牢度、縫合強度和布邊拉斷強力都可以提高100～200%；織物散邊現(xiàn)象、表面起球問題可以得到改善；織物手感和光澤改善（有可能獲得絨類觸感）；織物在整個門幅范圍的均勻程度提高，織疵得到掩蓋；織物氣密性提高40%～80%；織物變得十分純凈，上染能力改善；可以在織物上產(chǎn)生花型。（2）.是一個環(huán)境友好的“綠色”工藝：Interspun 技術(shù)除了水不使用任何化學品，因此是一個特別利于環(huán)保的“綠色”工藝，能完全符合當前日益嚴格的環(huán)保要求。（3）.能節(jié)省原料，降低成本：該技術(shù)生產(chǎn)的織物，其物理性狀和服用性能可以達到較高單位克重常規(guī)織物的標準，因此該法可以節(jié)省原料消耗，減少或縮短加工工序。應(yīng)用該工藝可以免除或縮短某些工序，由此可以進一步降低成本。(16)應(yīng)用計算機智能方法研究真絲綢連缸測配色技術(shù)及推廣項目簡介：紡織品連缸染色技術(shù)，是利用現(xiàn)代化測試技術(shù)及計算方法，準確地測算染色后殘液中各染料的殘留量，補加計算量的染料、助劑及水后，連續(xù)進行下一批紡織品的染色。本項目利用最新人工智能方法對真絲綢連缸染色進行了系統(tǒng)全面的研究。自主研發(fā)成功了可用于真絲綢連缸染色的計算機程序軟件包。該軟件能快速、準確、定量計算染色助劑存在下多種組成染料的濃度，給出連缸染色時染料、助劑的補加量。拼混染料的光譜性能不受限制，即使光譜性能相近的染料，也具有準確的計算能力。同時還建立了生產(chǎn)管理模塊，對染料性能、拼色染料品種、各種生產(chǎn)工藝等進行管理?？烧{(diào)用和重現(xiàn)各種單色染料在各種條件下的光譜數(shù)據(jù)，保存大生產(chǎn)過程的所有拼混染料配方，以及相關(guān)生產(chǎn)工藝參數(shù)。研究并改進了真絲綢連缸染色工藝技術(shù)及設(shè)備，生產(chǎn)上實現(xiàn)了真絲綢連缸染色。連缸次數(shù)可在1～３次之間，染色綢的缸差達到3～4級以上，準確率達到95%以上，重現(xiàn)性好。研發(fā)的“染料數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”軟件包，以及真絲綢連缸染色新技術(shù)均屬國際領(lǐng)先水平。通過對新技術(shù)成果的開發(fā)應(yīng)用，平均染色成本降低30%左右，水、電、汽等能源消耗量降低了30%，減少染色污水、廢氣廢渣排放量30%以上，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。本項目在各種紡織品染色中均可推廣應(yīng)用。(17)活性染料液體化技術(shù)項目簡介：本項目是在印染自動化需求下產(chǎn)生的。在研究不同結(jié)構(gòu)活性染料水解機理和水解影響因素的基礎(chǔ)上，研究富電子捕捉劑對活性染料作用，研究不同結(jié)構(gòu)富電子捕捉劑對液體活性染料化學穩(wěn)定性的影響，研制了一種富電子捕捉劑作為活性染料水解的阻止劑，再組合其它水解調(diào)控技術(shù)解決染料水解問題；在活性染料溶解度影響因素研究的基礎(chǔ)上，研究水溶性高聚物、表面活性劑與活性染料溶解度的關(guān)系，研究不同結(jié)構(gòu)水溶性高聚物在液體活性染料中的作用，設(shè)計并合成一種具有對電解質(zhì)有特殊屏蔽或束縛能力、又具有較強分散能力，同時又能阻止染料結(jié)晶的特殊結(jié)構(gòu)的水溶性高聚物，通過與相應(yīng)表面活性劑的復(fù)配技術(shù)解決一定濃度液體活性染料易結(jié)晶、沉析和分層等問題，以保證液體活性染料的物理穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，研制出一定濃度的穩(wěn)定液體活性染料。本技術(shù)可將印染廠粉狀商品活性染料液化成穩(wěn)定液體活性染料，適用于活性染料印花調(diào)漿自動配料。液體活性染料主要技術(shù)性能或技術(shù)指標： l 達到國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。l 性質(zhì)：水相液體；l 品種：常用國產(chǎn)印花用活性染料（1015種，滿足活性染料印花花型色譜的需要）l 濃度：2025% l 電導(dǎo)率：20004500181。Ω/cm。l 物理穩(wěn)定性：1年不結(jié)晶，不沉析； 化學穩(wěn)定性：1年不影響印染色光。(18)堿法麥草低硬度漿蒸煮及全無氯高白度漂白技術(shù)項目簡介：針對我國草漿漂白廢水毒性大、污染重的現(xiàn)狀，開發(fā)以深度脫木素蒸煮的低硬度堿法麥草漿料經(jīng)臭氧過氧化氫（ZP）短序全無氯的漂白為特色的新型高白度麥草漿漂白技術(shù)。該工藝為清潔生產(chǎn)技術(shù)，具有流程短、白度高、污染低等特點，排放廢水中不含AOX等毒性物質(zhì)；COD、BOD等指標比常規(guī)堿法麥草漿蒸煮及次氯鹽漂白或CEH三段漂白下降50%以上，經(jīng)生物處理即可達標排放。根據(jù)提高蒸煮脫木素選擇性的化學原理研究開發(fā)的低硬度麥草漿堿法制漿技術(shù)，其深度脫木素的低硬度麥草漿料具有良好的漂白性能。用傳統(tǒng)次氯酸鹽CEH三段漂白在較低有效氯用量（45%）時就可以把未漂漿漂到80%SBD左右的白度。深度脫木素的低硬度麥草漿料經(jīng)臭氧過氧化氫（ZP）短序全無氯的漂白，漂后漿料白度達到83%SBD。經(jīng)ZEPY的漂白程序，漂后漿料白度超過88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。我國草漿的漂白技術(shù)一直沿用木漿的漂白模式，大部分草漿廠仍然采用傳統(tǒng)的CEH三段漂等含氯漂劑的漂白程序和方法為主，含氯漂劑的漂白廢水特別是草漿的漂白廢水對環(huán)境的污染即將成為我國紙業(yè)的問題，研究開發(fā)的草漿全無氯（TCF）技術(shù)是當前我國草漿制漿造紙清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用蒸煮和漂白工序原有生產(chǎn)設(shè)備,采用堿法麥草低硬度漿蒸煮及全無氯高白度漂白技術(shù),能大幅度降低制漿廢液的污染處理負荷。白漿得率、白度及各項強度指標均比傳統(tǒng)的堿法蒸煮和漂白工藝技術(shù)有明顯提高。(19)天然植物染料研究及產(chǎn)品開發(fā)項目簡介：有些合成染料對人體有一定致癌性、對皮膚有一定的刺激性和過敏性，導(dǎo)致消費者對合成染料染色的織物心有余悸。植物染料是從植物的根、莖、葉、花、果實等不同部位提取得到，取自于自然界，與人體相容性好。植物染料染色的織物色相自然大方，古樸幽雅，手感豐滿厚實；有些植物染料的染色織物還有防蟲和殺菌作用；有些植物染色織物帶有天然的植物芳香；有些植物染色的織物具有良好的抗紫外線作用。因此，隨著人們對環(huán)保與人類健康重要性的認識日益增強，植物染料染色必將受到消費者的贊賞和青睞。本項目系統(tǒng)研究了數(shù)十種植物染料的提取及其染色工藝，色譜具有紅、黃、藍、紫、棕、灰、黑。各項牢度與合成染料相當，可達到3級左右。整體研究水平處于國內(nèi)領(lǐng)先。植物染料可應(yīng)用于真絲、羊毛、羊絨、大豆蛋白纖維、錦綸、棉、麻等纖維、紗線、織物、地毯等各種形式?？蓱?yīng)用于真絲、羊毛、羊絨、大豆蛋白纖維、錦綸、棉、麻等纖維、紗線、織物等各種形式。植物染料的成本有些與合成染料相當，有些略高于合成染料，但從綜合性能來說，經(jīng)濟效益、社會效益十分顯著。染料提取需要一套設(shè)備，染色工藝一般印染設(shè)備均可。(20)活性染料低堿量染色技術(shù)研究及應(yīng)用項目簡介： 活性染料染色時堿具有兩重性，在堿性條件下有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效。染色時堿劑的強弱及用量是影響活性染料上染、固著率及染色產(chǎn)品質(zhì)量的主要關(guān)鍵之一。浸染染色目前工廠一般采用純堿為固著堿劑，其用量較大（一般為10～15g/L，深色達15～25g/L）。本研究在活性染料染色時將選用燒堿代替純堿固著，由于燒堿堿性強，其用量（根據(jù)顏色深淺）只需1～3g/L就行，但燒堿固著很難控制染色質(zhì)量（堿性強反應(yīng)速率快，易產(chǎn)生染色色花；染色穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生色差、缸差等問題）。染色時加入穩(wěn)定劑，可提高活性染料染色穩(wěn)定性，以控制染色產(chǎn)品質(zhì)量。該項目研究成功，堿的用量是常規(guī)染色的十分之一至二十分之一，可大大降低堿的用量，從而降低生產(chǎn)成本，同時污水中堿的含量減少，有利于環(huán)境保護。本研究已經(jīng)紹興某印染有限公司進行試驗，經(jīng)大生產(chǎn)檢驗，以穩(wěn)定劑加燒堿取代傳統(tǒng)的純堿作為活性染料浸染染色固著堿劑是可行的。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，染色均勻，色牢度及色澤鮮艷度與傳統(tǒng)純堿工藝相同。另一方面由于目前傳統(tǒng)染色過程中加入大量純堿（20g/L左右），在印染廢水排放過程中還不能通過回收加以利用，一般采用直接酸堿中和的方法，但這種處理方法會使企業(yè)成本大大提高。本技術(shù)適應(yīng)棉、麻、粘膠及其混紡織物活性染料浸染染色?？纱蟠蠼档蛪A的用量，從而降低生產(chǎn)成本，同時污水中堿的含量減少，有利于環(huán)境保護。因而該技術(shù)的應(yīng)用，具有十分顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。(21)多元羧酸在純棉D(zhuǎn)P整理中的應(yīng)用技術(shù)研究項目簡介：本項目采用IA和MA兩種無甲醛整理劑，利用它們在純棉上原位共聚的DP整理技術(shù)，通過反復(fù)試驗對該整理技術(shù)進行單因素和多元線性回歸分析，推出一套實用的生產(chǎn)技術(shù)。主要指標：IA/MA整理品的干、濕彈性分別比原樣提高100176。和50176。以上，白度、強力、毛效下降不多，耐洗性較好，柔軟性有所提高。，經(jīng)浙江出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫中心的檢測，其整理品不含甲醛；經(jīng)省絲綢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，干、濕彈性分別比原樣提高108176。和70176。，%，白度下降不多；其他指標亦達到合同要求。本技術(shù)具有耐久壓燙效果好、操作工藝較簡便、符合環(huán)保要求和生產(chǎn)成本適中等優(yōu)勢。本項目曾獲得浙江省高?？蒲谐晒泉劇?22)超低甲醛免燙整理項目簡介： 棉、麻、粘膠等纖維素纖維以及它們的混紡交織面料，雖然手感柔軟、吸濕性好、穿著舒適，但抗皺性差，在穿著過程中，尤其是洗滌以后很容易起皺，需要經(jīng)常熨燙才能保持其平整性。為了提高其免燙性能，以往大多采用酰胺甲醛樹脂初縮體進行免燙整理，雖然免燙性能提高了，但在織物上會釋放大量甲醛，對人體有害，不符合生態(tài)紡織品的要求。本技術(shù)采用超低甲醛免燙整理劑進行整理，可使整理品上的游離甲醛及釋放甲醛降低至100ppm以下，達生態(tài)紡織品中關(guān)于中衣及外衣的標準。四、紡織機械(1)間歇式染色控制網(wǎng)絡(luò)研制項目簡介：本項目旨在構(gòu)筑間歇式染色機現(xiàn)場設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)（Infranet），是一項以實現(xiàn)紡織品敏捷生產(chǎn)體系為目標，以綜合運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)場總線控制術(shù)、機電一體化技術(shù)和現(xiàn)代染色技術(shù)為手段的高新技術(shù)應(yīng)用研究項目。通過本項目的研究，將開發(fā)基于控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的織物多參數(shù)間歇式染色及前處理的工藝及控制系統(tǒng)；探討織物染色敏捷生產(chǎn)、一次準確化和環(huán)保節(jié)能的途徑和方法。本項目屬國際染整工業(yè)的前沿課題，國內(nèi)空白。適用染色機：間歇式；適用工藝：棉、絲、化纖等織物的染色、水洗、退漿、煉漂等；溫度控制范圍：常溫～135℃；最高工作壓力：；最大節(jié)點數(shù)：10點；數(shù)據(jù)傳輸率：；提供與上層網(wǎng)絡(luò)的接口。本項目將研制出的染色機現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)可用于染色廠的改造，預(yù)計項目完成后，可生產(chǎn)110臺套，銷售額760萬元，利稅60萬元。具有良好的市場前景。(2)中型加彈機開發(fā)項目簡介：本項目為中型加彈機的開發(fā)，包括加彈工藝研究和試驗，卷繞成型理論和試驗，總體設(shè)計和整機結(jié)構(gòu)設(shè)計，控制系統(tǒng)設(shè)計。機械速度：700m/min；卷裝：雙錐形、5kg；錠數(shù)：168；溫控范圍：150～250℃177。1℃；節(jié)數(shù)：7。(3)QH高速電子提花織帶機項目簡介：本成果為我國第一項通過鑒定的“電子提花織帶機”研究開發(fā)項目，填補了我國在電子提花織帶機領(lǐng)域的空白，屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平，且完全可以替代進口產(chǎn)品。主要技術(shù)性能或技術(shù)指標：采用復(fù)動式全開口；花型電腦控制，”軟盤輸入；可織帶子2～8條；開口高度32mm～50mm；車速800r/min～1000r/min；最大針數(shù)128～380針；配綜框數(shù)8片；花紋存儲32MB；用彈性回綜系統(tǒng)。使用環(huán)境：適用環(huán)境溫度≦40℃，相對濕度開發(fā)的QH型電子提花織帶機不僅減輕了勞動強度和提高生產(chǎn)效率，而且滿足了國內(nèi)紡織工業(yè)的需求。本產(chǎn)品研制成功不但能滿足國內(nèi)需求，還可以向東南亞地區(qū)進行出口，對提高中國作為紡織大國的地位十分重要（正在輸向港澳地區(qū)出口）。QH電子提花織帶機，其電磁閥的控制的原理經(jīng)奇匯公司擴大設(shè)計，已推廣到QH大型電子提花機1500針，2600針型號中廣泛應(yīng)用。目前已推出數(shù)百臺在制織領(lǐng)帶、棉織物、提花帶等的電子提花機和提花織帶機中應(yīng)用。按其織物原料性質(zhì)分類可適用于棉、毛、絲等各種織物的織造機械中配套使用。本產(chǎn)品科技含量高、性能穩(wěn)定、適用性廣。本項目曾獲浙江省科學技術(shù)進步三等獎。(4)噴氣開口裝置開發(fā)及推廣應(yīng)用項目簡介：本項目用于JT190噴氣織機，在一些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點尺寸不變的前提下，通過計算機輔助設(shè)計，設(shè)計出符合企業(yè)紡織生產(chǎn)工藝要求的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低的開口裝置。編制專用CAM軟件，在數(shù)控線切割機床上試制樣品，經(jīng)實際試用性能指標達到使用要求后，再推廣改進?？棛C車速：；織物組織：斜紋1/3；機型：JT190噴氣織機。(5)電腦提花橫機控制器項目簡介：可提供單面、雙面電腦提花橫機控制器生產(chǎn)技術(shù)，包括提花控制、針床橫移、落布、密度調(diào)節(jié)等功能。控制器可以是單片機、嵌入式ARM、工控機、計算機等多種形式?？蓱?yīng)用于皮革箱包生產(chǎn)行業(yè)。(6)電腦全自動織物懸垂性測試儀項目簡介：用于織物懸垂性的全電腦控制測量，除適應(yīng)現(xiàn)有國標所有項目測量外，還可以提供動態(tài)懸垂性的測量及三維懸垂形態(tài)的測量仿真及評價。主要技術(shù)性能或技術(shù)指標： 試樣直徑:240mm 采樣精度：靜態(tài)10ms,：精度(