【正文】 題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。（2）電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關(guān)鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗確認(rèn)，才能準(zhǔn)許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級或一級設(shè)置。二級管理方式適應(yīng)于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設(shè)質(zhì)檢科（部），車間設(shè)質(zhì)檢組（或主管），承擔(dān)廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權(quán)對不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級或報廢處理?！爸行⌒碗婂冘囬g一般直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔(dān)上述相同任務(wù)，行使相同職權(quán)。（3）電鍍生產(chǎn)中的勞動組織 國內(nèi)電鍍生產(chǎn)中的勞動組織一般都是：!按電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位來定員分班，工段管理。電鍍最好是三班制連續(xù)生產(chǎn)。”在非三班制連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止勞力浪 費，應(yīng)根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時間差異，不同崗位的生產(chǎn)人員上 下班時間應(yīng)相應(yīng)交叉，在保證執(zhí)行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理第四篇：不銹鋼電鍍開題報告[范文模版]不銹鋼表面電化學(xué)沉積論文開題報告一、立題依據(jù) 由于冶煉的困難和價格較昂貴而使其廣泛應(yīng)用受到限制。在許多場合，并非需要整個零部件都用不銹鋼材料制造，或許只需要表面一層不銹鋼即可達(dá)到使用要求。近年來,隨著復(fù)合電鍍技術(shù)的出現(xiàn)和迅速發(fā)展,曾有人提出,用復(fù)合電鍍方法有可能制得不銹鋼鍍層,但還很少有人對其可行性進(jìn)行研究。郭鶴桐，覃奇賢等認(rèn)為,采用復(fù)合電鍍技術(shù),使金屬鉻微粒均勻彌散在Fe一Ni二元合金中形成類似于不銹鋼成分的(Fe一Ni)一Cr復(fù)合鍍層,完全是可能的。然后對復(fù)合鍍層進(jìn)行熱擴散處理合金化,獲得具有不銹鋼性能的鍍層。馮紹彬,馮麗婷,商士波等在他們的論文電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩(wěn)定性的研究中寫道在鍍覆過程中常常因鍍液的不穩(wěn)定而出現(xiàn)鍍層發(fā)黑等問題,從而影響該工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用,其中一個重要的原因是采用石墨作陽極,由于陽極工作過程中有大量氧氣析出,容易將鍍液中的Fe2+氧化為Fe3+。采用隔膜隔開陰陽兩極的方法能夠有效地抑制Fe3+的不斷增加,提高電鍍不銹鋼工藝的穩(wěn)定性能,使鍍層的鉻含量容易控制,鍍層結(jié)構(gòu)為非晶態(tài),具有較高的耐腐蝕性能。[1] 復(fù)合電鍍不銹鋼鍍層的研究；郭鶴桐，覃奇賢，葉德洪；電鍍與精飾；；第13卷第l期；1991年1月 [2] 電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩(wěn)定性的研究；馮紹彬，馮麗婷，商士波；Materials Protection； ； [3] 赫爾槽拭酶的原理與應(yīng)用；上海市輕工業(yè)學(xué)校電鍍教研組；二、研究方案、研究內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題 研究目標(biāo)得出在基礎(chǔ)鍍液中加入適當(dāng)添加劑及合適陰極上電流密度對不銹鋼片表面電沉積鎳層性能有較明顯的改善。 研究內(nèi)容（1）探究合適的電沉積過程的所使用的電流密度。（2）探究在基礎(chǔ)鍍液中加入適當(dāng)添加劑能否提高鎳層性能。 擬解決的關(guān)鍵問題（1）難以控制實驗條件的恒定不變，例如輸入的電流、鍍液的變化等。（2）（3）（4）（5）、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析 采用Hull槽試驗實驗方法對多方面因素進(jìn)行多次實驗研究 ：金相砂紙打磨 → 堿液浸洗除油 → 酸液浸泡弱腐蝕 → 乙酸乙酯沖淋→ 自來水清洗→干燥 → 不銹鋼片壓至平整 ： 將NiSO46H2O、NaCI、H3BO3溶解于錐形瓶中，加蒸餾水至溶液200ml，然后引流置267mlHull槽中。表面處理后的不銹鋼片至于Hull槽中，并與Hull槽斜面壁貼緊，夾上陰極電極夾子，對面Hull槽壁用陽極電極夾緊（要求整個過程需至于置于電鍍液中），然后通1A電流，用時1h，取出不銹鋼片，吹干，最后測量其性能。向上述原鍍液中加入糖精，溶解。在前原鍍液中加入十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，溶解。本次試驗是采用Hull槽試驗方法進(jìn)行實驗探究，由于赫爾槽試驗的效果好、速度快、操作簡便、耗用鍍液的體積少,已在電鍍工藝的小型試驗中獲得了廣泛的應(yīng)用，而實驗室所能提供的實驗條件足夠進(jìn)行這次探索實驗。特點與創(chuàng)新之處：采用Hull槽試驗方法來探索電沉積問題。 預(yù)期進(jìn)展第一周：以基礎(chǔ)鍍液在不銹鋼片表面電沉積上鎳層，探索較合適的電流密度。第二周：在基礎(chǔ)鍍液組分基礎(chǔ)上加入添加劑糖精，對比上周實驗，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質(zhì)的影響。第三周：在基礎(chǔ)鍍液組分基礎(chǔ)上加入添加劑糖精、十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，對比上兩周實驗，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質(zhì)的影響。 預(yù)期成果經(jīng)過三個星期的實驗可得到不銹鋼片表面電沉積鎳層的理想的電流密度范圍和較好適的鍍液組成。三、論文大綱 1前言：研究探討意義和實驗原理 2實驗部分：——不銹鋼表面Ni鍍層電沉積 3結(jié)論：4探索與討論：四、研究基礎(chǔ)在大二的物理化學(xué)實驗課程中曾接觸電解——電沉積方面實驗，而且在電化學(xué)、無機化學(xué)等課程中也接受相關(guān)的知識教導(dǎo)。第五篇：電鍍基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材電鍍基礎(chǔ)知識講師：尹松電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密結(jié)合力良好的金屬層的過程。拋光：借助予高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制作表面光亮度的機械加工程。拋光應(yīng)注意哪些問題：輪子選樣〈塑膠產(chǎn)品必須用純棉布輪，并具葉片與葉片之間必須有夾層布，防止產(chǎn)品燒焦〉根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇不同葉片的拋光輪。拋光的轉(zhuǎn)速 正常情況下，1200轉(zhuǎn)/分左右拋光膏的選樣：紅膏、白膏、青膏（綠膏）油性越大，拋光膏越難除掉，衛(wèi)浴件應(yīng)該盡量使用紅膏，拋光紋路太粗選擇拋光漿。拋光的技巧：拋光輪要保持柔軟，拋光膏要每次少打勤打，要輕拋不能重拋，手勢要均勻；除蠟： ℃超聲波注意頻率的大小〈手感不扎為宜〉：超聲波除蠟（35分鐘）→手工海棉擦洗→超聲波除蠟3分鐘左右。上掛：每批產(chǎn)品在上掛之前作抽檢工作；掛具的選擇是否合理，是否有按QC工程圖上選擇。另掛具欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材彈性太強會引起產(chǎn)品變形，彈性太弱會引起產(chǎn)品脫掛。掛針是否靠膠，上掛的手法是否正確；掛具有無破膠，針尖是否有空隙，掛具有無退干凈；上掛產(chǎn)品是否有黃油、涂料乃至膠質(zhì)物質(zhì)；上機：灰巴有無擦干凈；掛具是否靠得太近有無錯位上機；上機的產(chǎn)品有無松動、掉落；掛具是否擺放到固定位置； 除油：除去產(chǎn)品表面附著的灰塵、手印、油印等污漬，所含的NP1對產(chǎn)品表面具有深脹作用。另溫度應(yīng)在控制范圍以內(nèi)，溫度會提高堿性鹽類的水解，加快動植物油的皂化過程，增加反應(yīng)速度，加快溶液的循環(huán)，使后面的粗化較易進(jìn)行。除油不徹底會導(dǎo)致鍍層與膠件結(jié)合力差，并且外觀會出現(xiàn)大理石花紋。外觀判定：水洗后產(chǎn)品不掛水珠為止。溫度4555℃，時間2MIN。親水：中和前面的堿、并進(jìn)行微蝕粗化?！?，時間2MIN。粗化：主要將ABS塑膠表面之B組分氧化，使之膠離成為一個個小坑，從而使產(chǎn)品表面變得“粗糙”，使無電鍍鍍鎳層可以附著，該工序是將來鍍層欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材結(jié)合力是否優(yōu)良的關(guān)鍵。粗化效果的評定：：粗化不足：表面光滑、有光澤、對強光源反射好（影響結(jié)合力）粗化適當(dāng)：表面平滑、微暗、不反光，水滴下時均勻成線。粗化過度：表面平滑、明顯發(fā)暗，呈白色絨狀，重則表面出現(xiàn)裂紋，疏松?！?中和：主要成分是亞硫酸鈉或鹽酸，主要是還原或中和塑膠表面的鉻酸，減少對后面工序的污染。溫度：室溫。注意：掛具破膠、產(chǎn)品肓孔太深、六價鉻離子很難清洗到位,產(chǎn)品出現(xiàn)漏鍍。敏化：將經(jīng)中和后呈弱堿性的產(chǎn)品表面酸化，以方便NP8活化的進(jìn)行。（室溫）催化：具有很高活性的金屬膠體微粒，該膠體很容易吸附于經(jīng)粗化后的塑膠產(chǎn)品表面。使膠件表面吸附一層含有催化性的膠體鈀顆粒，能夠與工藝中的化學(xué)鎳發(fā)生催化作用而產(chǎn)生較為均勻的鎳合金沉積。溫度20~30℃，溫度過低，催化效果不好（出現(xiàn)漏塑）溫度過高，會縮短溶液的使用壽命，并且掛具易沉積欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材催化過度：使活性金屬在表面還原過度而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。解膠：將附著于產(chǎn)品表面的鈀膠體的外層組分二價錫離子脫去，露出具有催化活性的金屬鈀微粒。溫度：4055℃ 化學(xué)鎳：鍍液中硫酸鎳與次亞磷酸鉀在鈀催化劑的作用下反應(yīng)。產(chǎn)生化學(xué)鎳鍍層，使塑膠具有導(dǎo)電性。溫度：3642℃鍍層沉積速度低鍍液PH值太低鍍液濃度太低還原劑濃度太低鎳鹽濃度太低鉻合劑濃度過高 焦銅前活化：除去產(chǎn)品表面的氧化膜，使之后的金屬鍍層結(jié)合力良好。焦銅：利用電化學(xué)方法在化學(xué)鎳上鍍一層銅，提高鍍層的導(dǎo)電性。若直接進(jìn)行光亮鍍銅，化學(xué)鎳鍍層較薄。將難以承受高的電流密度，故需要先預(yù)鍍一層均勻的延展性良好的鍍層，使之電流承受力提高，經(jīng)方便光銅的電鍍。注意：焦銅在空氣中不可暴露太久，太久會變色，不允許空掛進(jìn)入下道工序。欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材溫度：4555℃ 活化：每道電鍍工序間要進(jìn)行活化，除去產(chǎn)品表面的氧化膜和鍍層表面多余光劑等，使鍍層和鍍層間的結(jié)合力良好，減少電鍍起泡。光銅：光銅具有較高的光亮度，良好的填平能力。溫度：2030℃光亮度不足：A、光亮劑失調(diào)B、CuSO4偏低C、陽極布置不勻 D、電流偏低 E、H2SO4偏高 F、Cl過高毛刺：A、H2SO4偏低 B、陽極質(zhì)量有問題（使用發(fā)現(xiàn)無棕黑色薄膜）樹枝條紋：→Cl少 半光鎳：為銅層的保護(hù)層，鍍層不含硫，有較佳防蝕性能 溫度：5260℃光鎳：為半光鎳的保護(hù)層，同時為最后鍍鉻提供良好的底層金屬。溫度：5260℃溫度：溫度對鍍層內(nèi)應(yīng)力影響較大，10~35。C：有明顯下降。55~60。C鍍層內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定；電流密度：電流密度過大→鎳層出現(xiàn)白霧；電流密度過小→鎳層沒亮度（尤其中間產(chǎn)品）陽極：陽極少→引起鎳層發(fā)霧；問題：鎳產(chǎn)生針孔的原因：鍍鎳時陽極有氫氣析出，吸附在鍍件的表欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。鍍液中的小氣泡（過濾機漏氣）或油類物質(zhì)的滯留3半固體的非導(dǎo)電粒子也能產(chǎn)生針孔。無整平鎳: 公司亮霧對比產(chǎn)品的主要鍍槽，只有亮度無填平性，且耐蝕性能優(yōu)越。溫度：4555℃ 霧鎳：使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)珍珠般光澤的裝飾性效果。溫度：4852℃ 光鉻。鎳層的保護(hù)層，防止鎳層氧化。鉻層硬度大，耐腐蝕，厚度不能太厚。溫度：3643℃ 三價黑鉻 三價白鉻鍍鉻特點：在鍍鉻過程中，由鉻的含氧酸即鉻酸來提供獲得鍍層所需的含鉻離子（其他單金屬電鍍都是由其自身鹽來提供金屬離子）屬強酸性鍍液。在鉻酸鍍液中，陰極過程相應(yīng)復(fù)雜，陽極電流大部分都消耗在析出氫氣及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應(yīng)上，故鍍鉻過程陽極電流效率極低，一般在8%~18%在鍍鎳液中，必須加一定的局外陰離子，如SO42等，才能實現(xiàn)金屬鉻的電沉積過程。鍍鉻需要采用較高的陰極電流密度，又由于陰極及陽極之間析欣宇科技（福建）有限公司之培訓(xùn)教材出大量的HO2，盡管鉻酸的導(dǎo)電性很好，仍需采用大于12V的電源。陽極不能用金屬鉻而是采用了不溶性的鉻合金，鍍液內(nèi)由于沉積出鉻，及其他消耗，故鉻的補充要依賴于添加鉻酸來解決；鍍鉻液的分解能力及覆蓋能力極差，欲獲得均勻的鉻層，必須采取一些措施，保護(hù)陰極及輔助陽極等。鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系，改變二者的關(guān)系可獲得不同性能鉻鍍層，陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，隨溫度升高而下降，隨陰極電流密度的提高而增加。