【正文】 technology只針對設備（有效資產(chǎn)），包括設備供應商、工程技術(shù)公司和設備用戶，而TPM只針對設備用戶。（二）國有企業(yè)設備管理現(xiàn)狀分析在建立市場經(jīng)濟、企業(yè)經(jīng)營機制轉(zhuǎn)變的過程中，國有企業(yè)設備管理水平已明顯落后，在一定程度上制約了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新活動的展開，制約了設備效能的發(fā)揮，影響了企業(yè)市場競爭里和經(jīng)濟效益的提高。目前國有企業(yè)設備管理的現(xiàn)狀：缺乏健全的企業(yè)設備管理激勵機制和約束機制。在一些國有企業(yè)，所謂的激勵和約束機制基本上與罰款相當，工作方式簡單，嚴重影響了員工積極性、主動性的發(fā)揮。許多企業(yè)習慣于自己維修，國企中普遍存在高級維修技術(shù)人員流失現(xiàn)象。當企業(yè)花費大量自己培訓出高級維修技術(shù)人員后，由于缺乏相應的激勵機制，一些民營、三資企業(yè)以高收入、高待遇挖走他們，使企業(yè)設備管理工作陷入困境。（1）企業(yè)組織機構(gòu)剛性，效率低，易發(fā)生沖突。我公司是職能型組織機構(gòu)，強調(diào)企業(yè)內(nèi)部的控制、指揮與協(xié)調(diào)，其效率與組織目標是否明確、環(huán)境是否穩(wěn)定、企業(yè)規(guī)模大小有關(guān)。這種機構(gòu)形式反映遲鈍，容易造成矛盾與抵觸，效率低下，而且易形成管理的官僚化，是當前企業(yè)不能適應市場的主要癥結(jié)，設備管理職能的實施必須同時受到生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、財務和安全等部門的指示和工作知道，易與其他部門發(fā)生矛盾和沖突，職責不明確，工作難到位。（2）企業(yè)組織不利于調(diào)動員工的積極性，現(xiàn)行組織是一種執(zhí)行型組織，缺乏靈活性，組織機構(gòu)明確規(guī)定了每個員工的職責，以及獎懲制度，只有與職責有關(guān)的能力能得到利用，并且規(guī)定了員工的發(fā)展模式，如操作人員只管如何使用設備，維修人員只管修好設備；設備管理人員只負責設備的正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)管理人員只負責生產(chǎn)計劃與控制；員工各自只對自己的領導負責，員工與員工之間缺少有效的協(xié)作，單一的工作內(nèi)容，極大地限制了員工能力的發(fā)揮及全面發(fā)展。（1）對設備資產(chǎn)作用的認識不足。傳統(tǒng)的設備管理包括設備資產(chǎn)管理、維護和維修管理、改造與更新管理、備件管理和事故管理，注重了設備管理的功能性，即側(cè)重于保證設備的正常運轉(zhuǎn)，使我公司設備整體技術(shù)水平低、設備利用率低；忽視設備資產(chǎn)的經(jīng)營性，即通過對設備資源的合理有效配置、管理、營運，產(chǎn)生出較大經(jīng)濟效益的屬性。（2）對設備管理缺乏正確定位。長期以來，設備管理組織在企業(yè)的地位得不到應有重視，一般情況下，設備正常運轉(zhuǎn)，大家相安無事，一旦設備出了故障，影響了生產(chǎn)，則責備和抱怨設備人員，設備管理始終處于被動局面。公司沒有有關(guān)設備管理的戰(zhàn)略思考和策劃設計。設備管理的改革缺乏系統(tǒng)性、完整性，僅僅是設備管理機構(gòu)及人員的歸并，相應的經(jīng)營方式、管理方式、考評體系并未改變，其實質(zhì)是更進一步降低了設備管理在企業(yè)中的地位和作用。（1）缺乏設備管理與維修的理論應用研究，企業(yè)設備管理工作太多局限于具體的事務上，忽視有關(guān)設備管理理論應用研究，技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)新。如在企業(yè)中全壽命周期理論仍停留在認識上，綜合管理仍只是一種思想，設備維修仍以經(jīng)驗為主，對故障預測、診斷、維修— 11 — 的理論研究與實踐開展不多。所以，企業(yè)存在設備效能發(fā)揮不高，設備維修改造步伐緩慢，設備技術(shù)的適應能力不強等問題，影響了企業(yè)產(chǎn)品市場競爭能力的提高，這正是設備管理在企業(yè)中得不到真正重視的主要原因。（2）設備管理工作中隨意性較大。設備管理的成效大小很大程度上取決于企業(yè)領導曾對該項工作的認識，領導層的變動容易造成設備管理思想和方法的變化；企業(yè)設備管理機構(gòu)的改革和人員的變動，使該項工作的隨意性增加；操作人員的頻繁變動使管理脫節(jié)；設備的技術(shù)進步和更新?lián)Q代的加速使設備管理與維修盲目性增加。這些問題大大增加了有效開展設備管理工作的難度，影響了是而后被管理效率和水平。維修技術(shù)水平、管理水平明顯落后于設備技術(shù)水平。企業(yè)維修指導思想落后，維修方式單一，預知維修、狀態(tài)檢測維修等先進的維修方式得不到推廣應用，致使維修效果不佳；企業(yè)的維修質(zhì)量不高，缺乏推廣應用高新維修技術(shù)的緊迫感，維修技術(shù)水平，管理水平與現(xiàn)代化設備的技術(shù)含量形成巨大反差。三、國有企業(yè)設備管理對策分析企業(yè)設備管理的目標是優(yōu)化企業(yè)資本構(gòu)成和設備資源配置，運用各種經(jīng)營管理手段，延長設備壽命周期，提高設備利用率，提高設備的可靠性、安全性和適用性，使投資者和經(jīng)營者的收益最大化。本文將從建立企業(yè)設備管理新模式，實現(xiàn)設備管理的目標。（一）轉(zhuǎn)變管理理念。設備在企業(yè)中的位置是一種客觀存在，不僅是企業(yè)組織生產(chǎn)的重要手段，更重要的是企業(yè)的主要經(jīng)營資本，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、獲取市場，提高產(chǎn)品市場競爭力和經(jīng)濟效益的重要保證。首先，企業(yè)必須實現(xiàn)企業(yè)是設備管理有“部門管理”向“法人管理”的轉(zhuǎn)變；第二，注重培育企業(yè)的核心能力，充分利用社會資源為企業(yè)設備管理的各環(huán)節(jié)提供優(yōu)質(zhì)服務；第三，競爭觀念轉(zhuǎn)變，從競爭走向合作，不僅在企業(yè)之間，更重要的是首先在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)團隊合作精神。（二）重組組織結(jié)構(gòu)。設備一生全過程管理，任何企業(yè)實施起來都有很多困難，必須依托社會化服務網(wǎng)絡。所以，根據(jù)業(yè)務流程重組的原則，對設備全過程包括設備投資管理、前期管理、現(xiàn)場管理、潤滑管理、維修管理、設備管理及各種專業(yè)管理進行修管分流、主次剝離、簡化整合。對企業(yè)不具優(yōu)勢的部分逐漸與母體脫離，加入相應的聯(lián)盟組織或服務網(wǎng)絡。同時，按生產(chǎn)流程對設備管理的結(jié)構(gòu)進行重構(gòu)，用跨職能團隊組織結(jié)構(gòu)代替單一職能結(jié)構(gòu)，強化現(xiàn)場管理，逐步形成基于生產(chǎn)流程的規(guī)范化設備管理模式。其基本原則為：第一，以產(chǎn)品的是恒產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為研究對象，追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最高和全壽命周期費用最經(jīng)濟。第二，以工作團隊的高效協(xié)作強化設備現(xiàn)場管理。為實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的目標，必須有直接參加生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、設備動力、質(zhì)量、工藝、安全、財務等專業(yè)技術(shù)人員組成的團隊有效協(xié)作，同時按區(qū)域?qū)⒕S修人員與操作人員組成生產(chǎn)現(xiàn)場團隊，對多變的市場需求做出敏捷反應，確保產(chǎn)品生產(chǎn)需要和現(xiàn)場設備高效、經(jīng)濟、安全運轉(zhuǎn)。（三）搭建設備零故障預防維修管理體系 設備零故障預防維修管理觀念：（1）從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代設備綜合管理轉(zhuǎn)變。（2）從現(xiàn)場設備搶修向預防維修轉(zhuǎn)變。（3）機臺操作者是設備最直接的管理維護者。（4）及時控制和消除設備隱患。（5）供技術(shù)支持，保障設備完好是技術(shù)維修的中心職責。（6）設備的不斷改良改進是提高設備保障能力的有效途徑。設備零故障預防維修管理遵循的原則：（1）以質(zhì)量為核心的原則。（2）遵循TPM全員設備管理的原則。（3）以過程預防為重心的原則。搭建設備零故障預防維修管理體系應從三個層面同時進行：首先，建立適應設備故障管理的企業(yè)文化；其次，從一切規(guī)范和規(guī)范一切入手建立標準化作業(yè)體系；第三，對設備進行全面體檢，尋找設備進行全面體檢，尋找設備不適應生產(chǎn)的缺陷，按PDCA維護，持續(xù)改進提升設備性能。（1）建立適應設備故障管理的企業(yè)文化首先設備零故障管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備零故障管理的企業(yè)文化，通過營造學習氛圍，創(chuàng)造學習條件，形成學習型團隊；塑造工作態(tài)度，承認能力差別，但要求做出你最好的；造就企業(yè)人才，創(chuàng)造員工前程；要求每位員工按標準規(guī)范進行自己的工作等多種途徑，造就每位員工的“忠誠、認真、嚴格、不斷學習”。（2）從一切規(guī)范和規(guī)范一切入手建立標準化作業(yè)體系 要求每位員工按標準規(guī)范進行自己的工作，就必須建立響應的標準體系。應包括：①技術(shù)基準、標準規(guī)范化；②管理方法標準化；③行為動作標準化；④時間系列標準化；⑤工作秩序標準化；⑥環(huán)境禮儀標準化；⑦標志標準化。這些標準囊括設備前期、使用期、后期等各方面工作標準，并建立各類響應的管理臺帳，相應的考核辦法，強化目標考核管理（標準的指定、執(zhí)行、檢查、考核）。（3）建立設備零故障預防維修策略設備的維修策略就是要解決“何時修、如何修”的問題。設備維修策略是以預防性維修為主，輔之按狀態(tài)維修，同時實施以綜合經(jīng)濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。企業(yè)應針對各自企業(yè)的實際情況建立、完善維修策略，應對所有設備進行分類，請建立各類設備的維修模型（注意：隨著管理和技術(shù)的先進，維修模型需要進行不斷地修改，各種設備的維修模型是動態(tài)的）。（4）強化設備的缺陷管理設備存在缺陷并不可怕。關(guān)鍵是早期發(fā)現(xiàn)設備缺陷，分析出正確的是設備缺陷趨勢，在設備的缺陷成為設備故障之前，通過采取適時適當?shù)臋z修消除缺陷，使設備缺陷不成為設備故障和事故。工作重點是：發(fā)現(xiàn)缺陷，分析缺陷和消除缺陷。（5）建立設備安全、高效運行防護網(wǎng)“設備零故障管理”要求對設備，尤其是關(guān)鍵是設備建立五層防護網(wǎng)：①操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自己排除異常，進行小修理，這是預防事故發(fā)生的第一層防護網(wǎng)。②專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。主要依靠五官或借助某些工具，簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障。這是第二層防護網(wǎng)。③專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常檢查，定期專業(yè)點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析。這是第三層防護網(wǎng)。④設備故障診斷。是一種在運轉(zhuǎn)時或解體狀態(tài)下，對設備進行定量測試，幫助專業(yè)點檢員作出決策，防止故障事故發(fā)生。這是第四層防護網(wǎng)。⑤設備維修。通過上述四層防護網(wǎng)，可以摸清設備的規(guī)律，減緩劣化進度和延長設備的壽命。但對設備故障的消缺和可能發(fā)生的突發(fā)性故障，就要維修。維修質(zhì)量由直接影響設備的劣化進度，因此一支維修技術(shù)高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環(huán)節(jié)，這是第五層防護網(wǎng)。（6）加強事故故障管理設備事故故障發(fā)生后，要迅速組織搶修或處理，盡快恢復生產(chǎn)，并按公司的事故管理辦法處理，堅持事故故障原因和責任不清不放過；事故故障責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障（事故）的措施不落實不放過。對涉及功能、精度要求的設備發(fā)生事故故障時經(jīng)檢修恢復后，應對設備的功能，精度或產(chǎn)量（速度）進行能力驗證。強化重復故障（事故）管理，專業(yè)點檢員是重復故障的直接責任人，也是落實糾正措施的責任人?？偨Y(jié)：設備管理總的發(fā)展趨勢是向設備管理的現(xiàn)代化方向發(fā)展，即設備管理集成化、全員化、計算機化、網(wǎng)絡化、智能化；設備維修社會化、專業(yè)化、規(guī)范化；設備要素市場化、信息化。這一全局性的發(fā)展，對我國國有企業(yè)的設備管理提出了更高的目標和要求，同時也帶來了機遇與挑戰(zhàn)。國有企業(yè)只有轉(zhuǎn)變管理理念、重組組織結(jié)構(gòu)，搭建設備零故障預防維修管理體系，以延長設備壽命周期，提高設備利用率，提高設備的可靠性、安全性和適用性，使投資者和經(jīng)營者的收益最大化。