【正文】 的刀具為（）。 1：，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。 3：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。 、反轉(zhuǎn)和制動 4：背吃刀量影響最大是（）。 5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。 6：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。 8：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng)采用的原則稱為（）。 9：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。 10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。 11：圓孔拉刀的材料為（）。 12：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。 13：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。 14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。 15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。 16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。 17：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。 18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。、正火、調(diào)質(zhì)處理 19：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。 21：心軸（心軸直徑及公差為 間隙為工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。 23：單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。 24：在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減?。ǎ? 25：復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。 26：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。 27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。 28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。 29：零件的加工精度不包括（）。 30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)，此項原則符合（）。 31：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。 N/mm N/mm N/mm33：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。 34：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，最少的走刀次數(shù)為（）。 35：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。 37：心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 39：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（） 40：利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確 錯誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確 錯誤3：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。正確 錯誤4：在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。正確 錯誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確 錯誤6：切削鋼件時通常采用YG類硬質(zhì)合金。正確 錯誤7：主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。正確 錯誤8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確 錯誤9：前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。正確 錯誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。正確 錯誤12：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。正確 錯誤13：主偏角 的夾角。正確 錯誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向間14：采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確 錯誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確 錯誤16：切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。正確 錯誤17：夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤18：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確 錯誤19：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確 錯誤20：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確 錯誤22：定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。正確 錯誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確 錯誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。正確 錯誤25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確 錯誤26：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點。正確 錯誤27：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 錯誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。正確 錯誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。正確 錯誤30：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。正確 錯誤1：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。 2：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。 3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1 加工零件的生產(chǎn)類型 4：耐熱性最好的刀具材料為（）。