【正文】 行時(shí)不準(zhǔn)搬動(dòng)變速手柄以免損壞機(jī)床。7．加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。8．每天工作完畢后，要清理機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動(dòng)部件磨損，必須對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部分定期進(jìn)行潤滑。10．要經(jīng)常擦洗機(jī)床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時(shí)補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機(jī)床上緊固螺釘是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。切割機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。二、工作時(shí)。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（即小于15厘米）。，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。，、工作后、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程：開啟電源總開關(guān)。引出線及各接線點(diǎn)是否良好。工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。：將開關(guān)旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機(jī)接通。將開關(guān)旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機(jī)關(guān)掉。焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。：.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。.移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電，焊接中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場(chǎng)地。每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。剪板機(jī)安全操作規(guī)程剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎機(jī)安全操作規(guī)程1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。噴塑操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1．噴漆工安全操作規(guī)程(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2)操作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好；(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行表面處理時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；(4)用堿液清除舊漆膜時(shí)，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；(6)登高作業(yè)時(shí)，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)磷化設(shè)備安全操作規(guī)程：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。 l 打開電源開關(guān)。l 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。l 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。l 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。l 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。（包括按鈕排絕緣）。，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。.。，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程操作前的檢查和準(zhǔn)備:安全保護(hù)用具：l 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。l 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。l 采取換氣措施，避免吸入切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。連接完畢的確認(rèn)l 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。l 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。為正確安全使用切割機(jī)，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：l 請(qǐng)確認(rèn)本機(jī)主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。l 避免過載使用：嚴(yán)重的過載會(huì)燒損機(jī)器，即使未燒損也會(huì)縮短焊機(jī)的使用壽命。l 切割機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。l 使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。l 輸出電纜過長(zhǎng)，會(huì)增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。l 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。除塵或檢修時(shí)必須事先切斷切割機(jī)電源，不得隨意亂動(dòng)機(jī)內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程噴粉操作必須在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min, 停止作業(yè)時(shí),須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 、: 、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、 、噴槍接地、烘干、固化、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí), 必須停止作業(yè), 、, 嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清 、應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件當(dāng)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí), 除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 、采取切實(shí)措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,、 ,1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。7鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。10凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。第五篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。4．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。（三）鋼筋切斷機(jī)1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。（四）鋼筋彎曲機(jī)1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（五）鋼筋冷拉機(jī)1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。