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正文內(nèi)容

各工種操作規(guī)程管理手冊-資料下載頁

2025-04-16 08:33本頁面
  

【正文】 八、收尾工作42.本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后,方可收工。43.收工前必須做好以下幾項工作:⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈,并按規(guī)定碼放整齊。⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點,不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風(fēng)。⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈,不得在刮板輸送機內(nèi)存料。⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量,向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。,撬除懸矸,打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。、暢通,風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。、方向、深度布置炮眼。,必須先開水后開風(fēng),停鉆時,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。,要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠,防止傷人。:一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。,如突然停風(fēng)停電,不能打眼,應(yīng)將風(fēng)鉆去下,釬子拔出,防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。,將打眼工具,設(shè)備搬至安全地點存放,前停風(fēng)停電,盤好風(fēng)、水、膠管。,應(yīng)在頂板完好,支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。%時,不得裝藥放炮。(組)長向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒?!叭朔排谥啤焙汀耙慌谌龣z制”。、通電必須有放炮員一人操作,連接母線時,必須檢查是否扭接短路。,人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。:一檢查、四必須、三注意。一檢查:掏矸前先敲幫問頂,處理頂部松動浮矸,搞好支護(hù),還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。四必須:1)必須灑水防塵,清洗兩幫,堅持隨裝車隨灑水。2)必須煤矸分裝分運,流沙收凈,水溝暢通。3)大塊矸石(大于50公分)必須破碎。4)瞎管、殘藥必須揀出交庫。三注意:1)掏渣時,沿底板掏出槽口,依次前進(jìn),不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合,你不接穩(wěn),我不脫手。3)上山掘進(jìn),吊裝出矸注意,一要剎車穩(wěn),二要鋼絲繩牢,三要穩(wěn)樁固,四要無行人,五要靠邊站,六要信號靈。,量要適中,不要裝的太滿,在傾角超過250的巷道中裝車時,煤矸不得超出車沿。、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全時才能進(jìn)行支護(hù)。、工具以及支設(shè)棚架要用的橙子。、腰線,量好棚距,柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。,要兩腿叉開,以免開刀傷人。,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子,應(yīng)用撐木、拉桿控制,防止支架向下滑動。,鋼筋混凝土支架,梁腿接口處,必須設(shè)置木質(zhì)墊板,其材質(zhì)、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。,錨噴、錨桿支護(hù)巷道必須使用前探支架,其操作方式應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。,距磧頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距,無法正規(guī)支架時,要進(jìn)行臨時支護(hù)。,裝煤機各部件是否齊全、可靠。 ,裝煤機兩側(cè)及前方不準(zhǔn)有人。 ,調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力,使之符合說明書的規(guī)定。 ,使鏟板前沿密貼底板。,調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。 ,調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。,應(yīng)先裝兩幫,打好永久支護(hù)后再裝中部煤(巖)。,應(yīng)將鏟板升起,使之底板保持至少100mm的距離。,應(yīng)把機器退到安全處,切斷電源,開關(guān)閉鎖,各操作手柄恢復(fù)零位。 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(35℃)。 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無損、可靠、靈活。 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關(guān)閉其卸載截止閥。 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2Mpa停泵,進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關(guān)閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细瘢ㄔ囼灪螅蜷_卸載閥,將增加操縱開關(guān)打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時間內(nèi)關(guān)閥,這時關(guān)閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當(dāng)壓力下降到2Mpa時關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應(yīng)開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵,并降檔。 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。 各操縱手柄打到零位。運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500C,油溫不得超過700C,油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,做好記錄,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。,在符合要求的充電架上進(jìn)行。操作方法如下:,取出墊圈和堵頭。176。左右,用注液器將配好的電解液注入。,將電瓶靜置24小時,然后將其直立起來。(要求電解液與注液孔相平,否則補液),把外殼漏液擦凈,裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。,接通電源,調(diào)整電壓。,打開注液孔,補充一次蒸餾水,使液面與注液孔相平,然后繼續(xù)充電充滿72小時。72小時后,又補充一次蒸餾水再充2小時,使電解液均勻。177。(30℃)是否相符,否則應(yīng)調(diào)整。至此,初充電結(jié)束。,放置2小時后,作業(yè)點燈試驗,時間達(dá)11小時,即可正常使用。,177。,在充電架上進(jìn)行。方法如下:,關(guān)閉燈頭開關(guān),把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置,電路接通,充電指示器有指示,則表示充電電流正常。:,易損壞燈泡,應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。,如遇到突然停電,應(yīng)切斷充電回路,防止放電。、調(diào)整充電架電壓,保證礦燈處于充電狀態(tài)。,各部螺絲有無松動;、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);。、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。:,觀察水量是否充足;,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;(無油潤滑除外);,使電動機空載啟動;,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。,空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);,停止空壓機運轉(zhuǎn);;,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;。,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,;℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;、冷卻水不得中斷或不足;、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;;:,引起停車;;、有異響;;;,潤滑油中斷或壓力不足;。,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;:;。,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水?!?0/7型空壓機操作規(guī)程返回目錄 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動; 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足; 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常; 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好; 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。 開車 開啟冷卻水,觀察水量是否充足; 關(guān)閉減荷閥,使空壓機處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動; 起動油泵,向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi); 按下起動按鈕,起動空壓機,達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 停車 關(guān)閉減荷閥,空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn); 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉(zhuǎn); 停止油泵運轉(zhuǎn); 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門; 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理; 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,,; 軸承溫度不超過750C,氣缸排氣溫度不超過1600C,冷卻水溫度不超過400C,曲軸箱油溫不超過600C,電動機溫度不超過允許值。 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足; 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象; 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理: 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車; 某部位溫度超限; 突然發(fā)生機械震動,有異響; 電動機有異常聲音或異常氣味; 壓風(fēng)機嚴(yán)重漏風(fēng)漏水; 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足; 其他緊急故障;. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水; 禁止在下列情況下使設(shè)備運行: 安全保護(hù)裝置失靈; 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。-9/7-KB型空壓機操作規(guī)程返回目錄,各部螺絲有無松動;、油路是否正常,油質(zhì)是否合格; 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好; 檢查中間冷卻器是否完好; 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆; 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。 按下停止按鈕,空壓機停止運轉(zhuǎn); 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。 起動時油壓表不顯示壓力,,油溫超過600C。 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲; 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈; 安全閥失靈; 電機電流或溫升超過允許值; 連接松動、漏氣、漏油; 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查; 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,。 軸承溫度不超過750C,排氣溫度不超過1600C,曲軸箱油溫不超過600C,電動機溫度不超過允許值; 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好; 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次; 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象; 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理: 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車; 某部位溫度超限; 突然發(fā)生機械震動、有異響; 電動機的異常聲音或異常氣味; 壓風(fēng)機嚴(yán)重漏氣、漏油; 潤滑油中斷或壓力不足; 其他緊急故障; 禁止在下列情況下設(shè)備運行: 安全保護(hù)裝置失靈; 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。37. 螺桿式空壓機操作規(guī)程返回目錄一、 起動前的準(zhǔn)備工作:1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,以防起動時機內(nèi)失油燒損。5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6.打開排氣閥門。二、起動步驟1.合上開關(guān)手把。2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力。4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。6.遇有特殊情況,按“急停處理”。四、停機先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。五、緊急停機1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;(4)周圍發(fā)生緊急情況時;2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。38.柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程返回目錄一、開機前的檢查和準(zhǔn)備:,是否處在正常狀態(tài)。(冬天用)、HS19(夏天用)壓縮機油()、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標(biāo)1/2~2/3處?!?轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進(jìn)入工作運行后,應(yīng)全開閘閥。二、起動、運行和停車:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。,使空壓機空載起動。℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結(jié)造成事故。,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機安全。8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機檢查。,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次
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