【正文】 凈，然后進(jìn)行修理。3作業(yè)后注意事項(xiàng)，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。12張拉油泵安全操作規(guī)程油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵停止工作時，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時拆換油管或壓力表等。配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應(yīng)一致。13鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。2操作中安全注意事項(xiàng)：，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。14鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。15鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：?！?4毫米時可用中速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。16電焊機(jī)安全操作規(guī)程電焊機(jī)不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度（40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。電焊機(jī)外殼必須接地，多臺電焊機(jī)安裝時，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。野外作業(yè)時，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。啟用新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時，應(yīng)對焊機(jī)性能進(jìn)行檢查。焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護(hù)眼鏡，以防傷害眼鏡，作業(yè)時必須穿戴安全防護(hù)用具。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。1二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。1工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。17提梁機(jī)安全操作規(guī)程所有相關(guān)人員都要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、警告、警示和安全防護(hù)措施，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)證件。操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮，進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個人想象和主觀臆斷進(jìn)行操作。不應(yīng)在大風(fēng)、大雨、霧、冰、雷電等惡劣天氣下使用輪胎式提梁機(jī)。風(fēng)力超過6級時不允許進(jìn)行設(shè)備的操作和其他工作，風(fēng)力超過11級時需要采取措施以確保設(shè)備的穩(wěn)定，夜間施工應(yīng)在工作區(qū)域和便道處提供適當(dāng)?shù)恼彰鳌Ｐ凶邊^(qū)域標(biāo)志引導(dǎo)線，兩側(cè)設(shè)置的安全警示裝置要清晰。不得使用該設(shè)備吊人或送人。嚴(yán)禁吊鉤在起升時，混凝土箱梁頂面和內(nèi)部有人停留。提梁機(jī)在走行時不得搬動“行駛方向”選擇開關(guān)，只有在行車時才能進(jìn)行走行模式轉(zhuǎn)換。提梁機(jī)在重載進(jìn)行縱、橫移轉(zhuǎn)向時，必須將支撐油缸支撐地面，并確保輪胎與地面不受力，在走行過程中，時刻檢查支撐油缸的下鉸座以確保不會與輪胎地面發(fā)生摩擦接觸。設(shè)備在開動前檢查是否有人在操作和危險(xiǎn)區(qū)域，用適當(dāng)?shù)男盘柼嵝岩欢ǚ秶娜藛T，本設(shè)備啟動了。不能在設(shè)備運(yùn)動時加潤滑油或潤滑脂，和進(jìn)行修理和調(diào)整作業(yè)。1正常工作前，應(yīng)先做空載運(yùn)行，以檢查整機(jī)結(jié)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)以及電氣，液壓系統(tǒng)等部件有無異常聲音和異?，F(xiàn)象，并檢查制動功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。1起吊之前，側(cè)模與砼翼緣開縫間隙要求大于5cm。1梁體開始起吊時，在卷揚(yáng)機(jī)或梁體端部有專人查看吊鉤起升是否有效，該人與操作司機(jī)保持有效通訊聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止起吊動作。1非操作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室隨意啟動和操作各種控制按鈕。不到萬不得已，應(yīng)盡量避免使用急停按鈕。18鋼筋螺紋滾壓機(jī)床安全操作規(guī)程安防機(jī)床時，將機(jī)床用木板與地面隔離安防平穩(wěn)、牢固。機(jī)床電源必須有專業(yè)電工連接設(shè)備，必須有保護(hù)接零措施，機(jī)床周圍應(yīng)整潔，留有安全通道。操作機(jī)床時禁止帶手套，停用設(shè)備應(yīng)用防水材料封蓋，避免電器部分進(jìn)水。試機(jī)前向機(jī)床減速機(jī)及各滑磨擦部位注油。試機(jī)時用電筆檢查是否漏電，切削液流量是否正常，操作時手必須離開滾壓頭。裝夾鋼筋時，鋼筋縱肋必須在定心鉗口槽內(nèi)，并加緊，加工鋼筋時，均不得用手抓、扶，身體各部位均應(yīng)避開，以免松動后鋼筋轉(zhuǎn)動發(fā)生事故。加工絲頭時，轉(zhuǎn)動手柄應(yīng)均勻、速度適中，加工時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按停止按鈕，緊急停車。檢查、維修時必須先切斷電源。每天必須檢查設(shè)備的保護(hù)接零有無損壞掉線，發(fā)現(xiàn)損壞掉線，應(yīng)立即修復(fù)。19高頻振動器安全操作規(guī)程高頻振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。在一個模板上同時使用多臺高頻振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。作業(yè)前，應(yīng)對高頻振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。高頻振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。66 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