【正文】 式，執(zhí)行優(yōu)化切割，以達到最佳的鑄坯收得率。 中間包鋼水液面降到500毫米深（中間包余鋼水14噸左右）將拉速降到正常拉速到的80%，隨后根據(jù)中間包鋼水減少繼續(xù)適當減速，關(guān)流前1分鐘將拉速降到啟鑄拉速。，一分鐘左右關(guān)流。邊流在中間包鋼水深度250毫米左右（中間包余鋼水7噸時）必須關(guān)流，最后一流待中間包液位下降到深度為180mm（中間包鋼水約5噸）左右必須關(guān)流。關(guān)流時用力關(guān)閉塞棒，如塞棒不能正常關(guān)流，迅速下閘板。，關(guān)流前速度應(yīng)降為起步拉速。，將操作模式轉(zhuǎn)為準備模式。六、切割操作 1 送引錠桿，確認輥道和拉矯機上無人和障礙物，拉矯機內(nèi)無冷鋼和障礙物，切割小車夾鉗已完全打開，方可通知主控室送引錠。，密切注意引錠頭、引錠桿的運動，確保沒有任何微小的受阻現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有任何異常情況，應(yīng)立即通知主控室停車，待排除故障后，方可繼續(xù)送引錠。2 開澆后的操作，引錠桿下行時，密切注視各流拉矯機的運轉(zhuǎn)情況。，注意各流坯頭與引錠頭接合情況，發(fā)現(xiàn)有脫鉤現(xiàn)象及時通知機長處理。，有專人在機旁監(jiān)視和注意鑄機開澆后的引錠桿運動，排除任何運動障礙。自動不能脫開時，通知主控采用手動操作。，就到切割機上切頭，切頭就留在引錠頭上，待澆注完畢再處理。，引錠桿由輥道送進收集裝置，自動不能升起存放時，通知主控采用手動操作。3 切割操作，切割人員可根據(jù)實際情況做出決定是否將坯頭切斷，若切不斷可進行線下處理。，切割機開始自動切割，切割人員要監(jiān)視切割過程，如果發(fā)現(xiàn)有未切斷鑄坯應(yīng)立即用事故切割槍切割。，應(yīng)設(shè)定好定尺標記，并參照相鄰鑄流切割位置進行手動切割。事故切割定尺允許偏差0~200mm，不得造成短尺坯。，如有異常及時調(diào)節(jié)。、液化氣壓力，低于此壓力及時通知調(diào)度室；，低于此壓力，馬上通知調(diào)度室。，自動切割定尺允許偏差0~30mm，如發(fā)現(xiàn)超出定尺誤差，馬上進行調(diào)整，并通知維修工檢查測量輥狀況。，樣品兩端面要求保持平整。若不能自動切試樣，必須用事故切割對其鑄坯進行取樣，樣品厚度4060mm。每取完1個低倍樣，必須及時作好爐號標識。，及時將試樣推到試樣收集箱后，由吊車將切頭箱吊走，及時送低倍室檢驗。、重接坯切割時，按照切廢最少的原則進行優(yōu)化，廢坯、重接坯可隨前一支定尺坯或倍尺坯進行線下切割，但其長度必須大于或等于4m，小于10m?！癘”標識。異鋼種連澆快換重接坯，前端面劃“O”標識，后端面劃“V”標識，前一爐號的后四根坯標“—”，快換爐號前四根坯標“+”，送檢卡上同鋼種的倍尺跟隨同鋼種爐號。、冷床等設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告主控室并配合處理。，發(fā)現(xiàn)問題立即報告機長并作好記錄。4 澆注結(jié)束后的的操作，操作人員將輥道自動打到手動。 手動開啟輥道進行鑄坯定位。 處理剩余鑄坯時應(yīng)有專人在機旁指揮，根據(jù)剩余鑄坯長度和所要求的定尺確定先切定尺還是先處理尾坯。 處理尾坯時，未處理好的尾坯在前端面劃“O”標識。，將切頭和切尾翻掉。，半小時內(nèi)必須填寫好送檢單送至檢驗工序。送檢單應(yīng)注明鋼種、爐號、定尺長度、送檢支數(shù)、頭尾坯、事故坯等情況。七、中間包快換 1 中間包快換條件（鋼種成份相差懸殊）連澆。，不能繼續(xù)連澆。2 快換前準備。，調(diào)度室負責組織相關(guān)部門人員到現(xiàn)場參與快換工作。： φ180mm規(guī)格≥； φ210mm規(guī)格≥； φ270 mm規(guī)格≥； φ300 mm規(guī)格≥。、活動段水正常。3 快換操作，減速要緩慢，不能減得太快，最低拉速控制： φ180mm規(guī)格≤； φ210mm規(guī)格≤； φ270 mm規(guī)格≤； φ300 mm規(guī)格≤。（中間包余鋼8t左右）時關(guān)流停拉矯。，關(guān)閉塞棒電源后拔去塞棒機構(gòu)電源插頭并抬起中間包車，塞棒操作桿轉(zhuǎn)向側(cè)位。如水口關(guān)不住，應(yīng)及時下閘板。，連接件不能全部插入鋼水內(nèi)，上部應(yīng)露出鋼液面約200mm。，將鑄坯往下拉到結(jié)晶器液位離結(jié)晶器上口蓋板500mm的距離。，在快換過程中要將二冷室3區(qū)噴淋水流量在速度為零時的數(shù)值修改為零，快換成功后再將參數(shù)復(fù)原。，開澆程序與正常開澆相同。4 有下列情形之一，不允許快換，放棄此流快換。＜1100℃。八、中間包烘烤 1 烘烤要求：進行烘烤器各管道及閥門、電機及電氣開關(guān)等相應(yīng)的安全檢查；檢查引風機及儀表正常運轉(zhuǎn)狀況；全開液化氣和空氣閥情況下檢查各烤嘴火焰長度不得小于1米，各燒嘴火焰長度偏差不得大于500毫米，火焰顏色、形狀差別不能太大。~1150℃之間，最佳烘烤時間（150~240min）、包底手感溫度以燙手為宜、排氣孔周圍不能有明顯的水汽、整體式水口必須發(fā)紅。20min內(nèi)升溫至400℃左右，80min內(nèi)升溫至1000℃左右，120min內(nèi)升溫至1100~1150℃之間，120min以后恒溫在1100~1150℃之間。2 烘烤過程控制、塞棒機構(gòu)及中間包上水口安裝情況，有問題及時處理。，有問題及時處理。、鋼渣是否清理干凈并密封好中間包蓋。，中間包烘烤溫度達到900℃才能減慢升溫速度，溫度保持在1000℃左右。，液化氣和壓空壓力參照小火烘烤執(zhí)行。，未烘烤時關(guān)閉該球閥。九、結(jié)晶器裝配 1 結(jié)晶器的組裝，不合格工具嚴禁使用，確保安全。，檢查各密封圈及止口位置是否有雜物或傷痕，并及時處理，涂上黃油。，螺栓頭伸入長度不得影響銅管的裝入，清理密封槽，打上黃油裝好密封圈，然后吊裝在結(jié)晶器外殼內(nèi)，注意在安裝時不銹鋼內(nèi)水套外沿有一缺口要與外殼銫源的缺口對齊并安裝到位，并定準位。，先檢查板式定位鍵能否安裝到位，如能到位記錄好銅管號。，檢查板式定位鍵能否安裝到位，板式定位鍵與上法蘭的鍵槽是否安裝合格。然后將上法蘭裝在銅管上，注意安裝時的方向，銫源座對準內(nèi)弧長缺口處，再把板式定位鍵裝好，注意板式定位鍵梢與法蘭鍵槽方向一致，吊起法蘭并對準鍵槽檢查是否安裝到位，板式定位鍵板上部到密封圈頂部約8mm，即安裝到位。，并按內(nèi)外弧方向安裝銅管，同時把結(jié)晶器外殼下法蘭處用一桿式墊板裝在法蘭位置上，銅管與桿式墊板接觸，拆下上法蘭并吊開。此時便可調(diào)上水縫，水縫間隙要保證均勻，~，調(diào)好水縫再調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓與銅管之間的間隙。調(diào)一個螺栓用螺母柄緊一個調(diào)節(jié)螺栓，保證螺栓不松動，調(diào)節(jié)好水縫及螺栓與銅管間隙，再用黃油把密封圈裝好，然后裝上法蘭及板式定位鍵，同時拆下下法蘭桿式墊板，把銅管及法蘭盤對準裝配定位鍵裝好M2050mm螺栓并擰緊。，用黃油把銅管處密封裝好，再裝上壓蓋，裝上壓蓋時注意對準定位鍵，并用M1635mm螺栓壓緊。，把翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)180176。，調(diào)下部水縫及調(diào)節(jié)螺栓。，在裝下法蘭盤前應(yīng)將密封圈用黃油裝好，然后對準安裝定位鍵進行安裝，并用M1635mm螺栓擰緊。，安裝密封圈及下壓蓋，下壓蓋用M1020mm螺栓擰緊。，裝接收器套時外部打少量黃油，然后用M815mm螺栓壓緊，并用金屬軟管連接好冷卻水管。，試壓，試壓時打開排氣塞，往結(jié)晶器內(nèi)注水，水注滿后打壓，壓力1Mpa，保壓15min檢查各密封位置是否漏水，如漏水更換密封，然后再試壓，無泄漏即合格。，安裝足輥總成。，把對弧樣板裝在上壓蓋上，然后把樣板按內(nèi)外弧的方向塞進銅管內(nèi)，樣桿緊帖銅管內(nèi)壁后，足輥對弧。足輥與樣板保持0~，調(diào)側(cè)弧時樣板下部必須要有物件支撐，保證樣板平行緊貼側(cè)壁再對弧，足輥與樣板間隙保持0~。，將正確的噴淋環(huán)裝在正確的位置上并必須垂直裝在足輥法蘭盤上，不能有彎曲，且不能有松動，裝好噴嘴，開水并加小量壓縮空氣，必須保證噴水均勻成扇形狀，水珠顆粒細小，達到霧化效果。，做原始記錄，并在結(jié)晶器外殼寫上合格與日期，方可投入使用。下線結(jié)晶器的檢查與維修。 、凹坑等。 以上的。%以下的。，但沒有達到報廢要求的，則缺陷必須經(jīng)過修磨后才能繼續(xù)使用。，經(jīng)嚴格檢查后方可投入使用（檢查項目包括：尺寸、內(nèi)腔形狀、水密封、足輥對中及噴嘴性能等）%。，檢查各密封件處是否泄漏，如有泄漏必須更換，打壓1Mpa，時間15min。，柜架保證無油污，拆裝螺栓時必須小心切勿用力過猛而造成人身傷害。3 足輥總成檢查。，如有必須清理干凈。，如變形必須校好方可使用。，如運轉(zhuǎn)不靈活必須修復(fù)。，如有水垢要清除，有缺陷必須更換。，如不可調(diào)動又對弧不到位必須修復(fù)后方可使用。4 結(jié)晶器銅管、噴嘴等貴重物資必須回收交與庫房。技術(shù)質(zhì)量部