【正文】 前后封板，下料班也可以用來做其他零件。如果這個規(guī)矩能夠得到很好的執(zhí)行，那鉚焊車間的鋼材利用率會進(jìn)一步提高，基本解決邊料板頭過多的問題。鉚焊車間還有很多零部件的加工工藝還需提高，比如現(xiàn)在那臺新的大梁剪板機(jī)，剪出來的板變形比較大。剪出來以后還要用火燒才能使用。這嚴(yán)重影響到了大梁的質(zhì)量，影響車的使用性能，存在較大的安全隱患。以后我們科要與車間一起，不斷的解決一些生產(chǎn)中遇到的問題，提高我們廠的產(chǎn)品質(zhì)量。總結(jié)人：LLLL第四篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度鉚焊車間質(zhì)量管理制度第一條 各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。第二條 生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。第三條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。第四條 生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。第五條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。第六條 生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。第七條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不 1得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。第九條 對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。第十條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點焊組對。第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。第十八條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。第二十三條 以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。3第五篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度車間質(zhì)量管理制度接到料單時要認(rèn)真對圖紙相關(guān)尺寸詳細(xì)核對，做到各道工序加工符合圖紙尺寸要求，同時在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員要及時巡檢、抽檢，如有尺寸不符要及時修改。如因操作人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。下料人員在材料下料完成后，必須在材料上注明尺寸、數(shù)量，料單號等。生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎推責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸存在問題，應(yīng)馬上反饋。生產(chǎn)人員要嚴(yán)格服從生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成當(dāng)班工作，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則按公司百分考核處理。每道序工作人員要對產(chǎn)品做好自檢工作，無誤后轉(zhuǎn)交下道序。焊工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點焊組對。第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。第十八條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。第二十三條 以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。