擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應用-資料下載頁
2024-11-14 20:21本頁面
【正文】 前一倉用鋼球，后一倉用鋼段；（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用，鋼球的規(guī)格通常用3～5級，鋼段一般用2～3級，若相鄰兩倉用鋼球時，則前一倉的最小規(guī)格應作為后一倉的最大規(guī)格（交叉一級）；（4）各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時，各占一半即可。用三種鋼段時，可根據(jù)具體情況適當配合；（5）在滿足物料細度要求前提下，平均球徑應小些，借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。（二）加強預粉碎技術(shù)的應用與采取的配套措施以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預粉碎技術(shù)。它把球磨機第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機的粉碎設備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機臺時產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15%～20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。配套措施：（1）選用振動篩或回轉(zhuǎn)篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮??；第一倉長度要縮短，隔倉板前移；（3）磨內(nèi)風速要提高，磨機通風量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負荷率要降低，選粉效率要提高。（三）嚴格控制入磨物料的水分為了保證磨機正常操作、配料的準確和提高磨機的產(chǎn)、質(zhì)量。當物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，各種物料的水分可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石（四）加強磨機通風是提高磨機生產(chǎn)能力的主要途徑其優(yōu)點有以下：（1）減少球磨機內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細粉，及時地被氣流帶走，消除了細粉結(jié)團、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用；（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象；（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機正常運轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。四、結(jié)語為了適應ISO 9000水泥新標準的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細度控制的靈活性已成為必然趨勢。水泥熟料入磨前的預粉碎對于大幅度提高水泥磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。參考文獻陸修雨．Φ3ｍ11ｍ水泥磨開流改圈流的探討．山東建材，1995，（4）．曾學敏．水泥粉磨技術(shù)及能效對標．在2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上的報告，2009.第四篇：水泥粉磨技術(shù)改造的幾大要點水泥粉磨技術(shù)改造的幾要點水泥新標準的實施對水泥質(zhì)量的要求有了進一步的提高，尤其是新型干法水泥生產(chǎn)線稱為水泥工業(yè)的發(fā)展主流之后，粉磨技術(shù)就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術(shù)也要與時俱進。那么水泥廠在對粉磨技術(shù)進行改造時應該怎么操作呢？（1）開閉路粉磨工藝的選擇水泥粉磨工藝開、閉路的選擇，實際上是顆粒分布與水泥強度的選擇。閉路磨產(chǎn)品細度和產(chǎn)品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥，對物料水分的適應性強。根據(jù)經(jīng)驗，既可采用開路，也可采用閉路工藝；，適合采用閉路工藝。（2）大型球磨機閉路系統(tǒng)改造對球磨機大型化后，原來采用高效選粉機的一般閉路生產(chǎn)工藝在實際應用中會造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機通風收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程，同時增設磨尾高效靜態(tài)分離器。（3）中長磨是否適合閉路水泥新標準實施之后，由于對水泥質(zhì)量要求的提高，長徑比為34甚至4以上的中場磨機長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內(nèi)停留時間適當延長，有利于增加細粉量、提高水泥質(zhì)量。需要注意的是，磨內(nèi)的調(diào)整非常關鍵。（4）給磨機配套輥壓機無論采用什么式樣、什么方式的磨機，配套輥壓機后，由于輥壓機先將物料進行預粉磨，使進入磨機的物料更均勻、更細，大大提高磨機的產(chǎn)能，從生產(chǎn)成本及投入成本來說，配以單傳動輥壓機更為理想。以長沙鑫坤機械產(chǎn)1200**13m水泥磨為例： １、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機總裝機522kw，因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節(jié)能45%。２、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求。３、單傳動輥壓機設計更為優(yōu)化，制造成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機一次性投資減少在5090萬元以上。４、單傳動輥壓機雙輥絕對同步，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。第五篇：淺談水泥粉磨工藝淺談水泥粉磨工藝飽磨輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進入球磨機終粉前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。出現(xiàn)磨機飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可判斷出來：現(xiàn)場聽磨音低沉；磨機電流下降；水泥磨出口負壓上升；出磨提升機電流下降。采取措施：應立即停止喂料，增大磨機通風量?？傊?，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內(nèi)通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認真、正確的判斷，一定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。吉安南方粉磨工段：萬奎二〇一一年五月二十七日
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1