【導(dǎo)讀】所需的元件及元件所插的位置。從所有其它項目中識別出來。個電容，可分別表示為C4、C5、C10、C15、C16、C39、C40。時被融化或發(fā)生爆炸。等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路，亦或刮CHIPS腳造成殘余錫渣使腳與腳短路。錫墊被破壞，輕者可修復(fù)正常出貨，嚴(yán)重者列入次級品判定，度異常，造成板子離層起泡或白斑現(xiàn)象屬不良品。注意使CHIPS污染氧化及清洗不潔（例如SLOT槽不潔，SIMM不潔，箔線路不得有超過25%以上之裂隙。SIMM浮高不得超過，傳統(tǒng)零件以不超過為宜。28．程序——為進行某項活動所規(guī)定的途徑。·程序形成文件時，通常稱之為“書面程序”或“文件化程序”。·書面或文件化程序中通常包括活動的目的和范圍。32．缺陷——沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望。

　　

【正文】 的人是否滿意？ 3. 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的“責(zé)任”。 “品質(zhì)意識”的灌輸，除利用培訓(xùn)外，也可以利用公司刊物或開會時，經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對品質(zhì)認(rèn)識的心態(tài)。如此通 過心態(tài)的改變，會帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個人工作行為的改變，逐步影響到整個群體行為之改變。正如日本漢學(xué)大師安岡正篤先生所言：“ 心變則態(tài)度亦變，態(tài)度變則習(xí)慣跟著變，習(xí)慣變則人格隨之變，人格一變則人生也就變。 ” 二、 品管方法的訓(xùn)練及導(dǎo)入 有許多工廠雖然大家對品質(zhì)的重要性均有相當(dāng)?shù)墓沧R，但在實施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產(chǎn)生很多困擾。主要的原因在于： 1．未導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法。 2．未建立起明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3. 品管或檢驗人員未受到應(yīng)有的職前或在職訓(xùn)練。 其中第 1 及第 3 項來自于訓(xùn)練。 應(yīng) 用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計手法的能力，品質(zhì)問題自然不會“舊恨未了，新仇又來”，讓人疲于應(yīng)付。最壞的是習(xí)慣了變成視而不見。 再者，品管或檢驗人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有的培訓(xùn)時，當(dāng)然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭議的事情。 培訓(xùn)計劃 品質(zhì)意識及品管方法，只要來自于灌輸及培訓(xùn)。培訓(xùn)要能夠湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤的規(guī)劃?？蓞^(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓(xùn)地點，操作人員在廠內(nèi)自己訓(xùn)練，管理人員可針對性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓(xùn)練，回來廠內(nèi)當(dāng)種子。培訓(xùn)的內(nèi)容也依管理人員與操作人員的需要來規(guī)劃。 應(yīng)用 5W2H 法來思考培訓(xùn)計劃。 WHY：為何培訓(xùn)。 WHAT：培訓(xùn)什么，培訓(xùn)哪些內(nèi)容。 WHO：哪些人該培訓(xùn)。 WHEN：培訓(xùn)時間。 WHERE：培訓(xùn)地點。 HOW：如何進行，如何驗收成果。 HOW MUCH：須花費多少，先做預(yù)算。 三、 全員參與，全員改善 品 質(zhì)不是某一個部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每一個成員，把每一個策略做對，把每一件事做好，這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對于任何一件事，不光是“做”，而且要盡力地去“做好”。 CWQC 強調(diào)的是公司每一個部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計、采購、物管、生產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。 如何導(dǎo)引占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是一個公司競爭能力強弱的最大考驗。企業(yè)管理人員除了每天忙于日常工作以外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。不斷地學(xué)習(xí)，不斷地改善，不斷地進 步。 第三節(jié) 品管應(yīng)用手法 品管應(yīng)用的七大手法主要有： a) 層別法 b) 柏拉圖法 c) 特性要因圖法 d) 散布圖法 e) 直方圖法 f) 管制圖法 g) 查核表 一、層別法 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的需要分類成不同的“類別”，使這方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為“空間別”，如 作業(yè)員：不同班組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所? 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基 礎(chǔ)工具。 例一： 在學(xué)校里某一個學(xué)生考試成績 5 科總分為 440 分，各科（分類）成績?nèi)缦拢赫Z文 95 分，英語 92 分，數(shù)學(xué) 90 分，歷史 85 分，地理 78 分。加以分類后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因應(yīng)措施。 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 科學(xué)管理強調(diào)的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠直覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。 如何建 立原始的數(shù)據(jù)及將這些原始數(shù)據(jù)依所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。 二、柏拉圖法 在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，就可解決問題的 80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小須序排列，再加上累積值的圖形。 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（ Joseph Juran）運用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（ Pareto）的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 在工廠或辦公室里，把低效率、缺點、制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成失金額來表示，以金額順序大小或排列，對占總金額的 80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖（ pareto）分析。 柏位圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： 1． 要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 2． 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。 3． 決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏位圖資料的依據(jù)。 期間盡可能定期。 4． 各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 5． 繪上柱狀圖。 6． 連接累積曲線。 層別統(tǒng)計表 柏拉圖法 (重點管理法 ),提供了我們在沒法面面俱到的狀況下 ,去抓重要的事情關(guān)鍵的事情 ,而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的 ,而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的 ,并用圖形來加強表示。 在這個快步調(diào)的時代里，人們喜歡也習(xí)慣于快速地去思考事情及解決問題。假如能將平日累積的工作經(jīng)驗融入此重點管理法中，對于問題的處理及觖決，往往是一勞永逸的。 也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住關(guān)鍵性的事情。 三、 特性要因圖法 所 謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。 “某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 ”首先提出這個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱“石川圖”。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。 如下圖，當(dāng)分析造成尺寸變異（不良）的時候，通常找出幾個主要原因的大骨（ 4M），而影響這些主要原因的一些要因 如能做完整的話，容易找出問題之癥結(jié)，采取相應(yīng)的對策措施。 （一）特性要因圖使用步驟 步驟 1： 集合有關(guān)人員。 召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好 4～ 10 人。 步驟 2： 掛一張大白紙，準(zhǔn)備 2～ 3 支色筆。 步驟 3： 由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問。（腦力激蕩法）。 步驟 4： 時間大約 1 個小時，搜集 20～ 30 個原因則可結(jié)束。 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈。 步驟 6： 與步驟 5 一樣，針對已圈上一個紅圈的，若 認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。 步驟 7： 重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。 特性要因分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。 （二）特性要因圖與柏拉圖之使用 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。 建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的“重要少數(shù)項目”。 再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。 所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。 （三） 特性要因圖再分析 要對問題形成的原因追根究底，才能從 根本上解決問題。形成問題之主要原因找出來以后，再以“實驗設(shè)計”的方法進行實驗分析，擬具實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。 四、 散布圖 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性 — 要因”、“特性 — 特性”“要因 — 要因”的關(guān)系。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則形的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形的關(guān)連。 例如：物價的高低或消費支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系；汽車的運轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。 我們要了解它，必須藉助統(tǒng)計方法來判斷 它們之間之關(guān)系。下面我們列出了 5 種散布圖，分別是： （ 1） 正相關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力） （ 2） 負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） （ 3） 不相關(guān)（氣壓與氣溫） （ 4） 弱正相關(guān)（身高與體重） （ 5） 弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐） 散布圖的繪制程序如下： （至少 30 組以下） 。 ，劃出縱抽、橫軸的刻度，計算組距。 通常縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。 組距的計算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。 。 、時間、測定方法、制作者等項目。 五、 直方圖 直方 圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布狀況可一目了然。 直方圖的制作，牽涉到一些統(tǒng)計學(xué)的概念，但我們盡可能用簡單的計算來說明。 (一 ) 直方圖制作之步驟 : 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。 統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以 N 表示。 定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示： 找出最大值（ L）及最小值（ S），并計算全距（ R）。 R=L－ S 定組距（ C） R247。組數(shù) =組距，通常是 或 10 的倍數(shù) 定組界。 最小一組的下組 界 =S－測量值的最小位數(shù)（一般是 1 或 ） 最小一組的上組界 =最小一組的下組界 +組距 最小二組的下組界 =最小的上組界 依此類推 決定組的中心點 . (上組界 +下組界 )247。 2=組的中心點 制作次數(shù)分布表 . 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi) ,然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 制作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。 直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可 得到 3 種狀況： （ 1） 柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說： a、 制程顯得“正?！保曳€(wěn)定 b、 變異大致源自機遇原因。 然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。 （ 3） 制程是否有能力符合工程規(guī)格。 依直方圖散布狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準(zhǔn)。 （二）直方圖可達到下列目的： 評估或查驗制程 指出采取行動的必要 量測矯正行動的效應(yīng) 比較機械績效 比較物料 比較供應(yīng)商 六、 管制圖法 管制圖法是科學(xué)管理上的一個重要的工具，尤其在 品質(zhì)管制里就成了一個不可或缺的工具。 在生產(chǎn)的過程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來自機遇原因的變異雖無可避免，但非機遇原因大都是人為或人力可控制的，我們知道在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會隨機做一上一下的變化，有些人靠經(jīng)驗來判斷及處理，但經(jīng)驗多半依靠直覺，當(dāng)時間的試誤累積而來的。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機遇原因或非機遇原因，適時地采取對策措施。 （一）管制圖的實施循環(huán) 在制程中，定時定量隨機抽取樣本。 抽取樣本做管制特性的量測。 將結(jié)果繪制于管 制圖上。 判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。 對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。 A．找尋原因。 B．改善對策、應(yīng)急對策。 C．防止再發(fā)根本對策。 NO YES 管制圖的實施循環(huán) 從上圖可以看出，管制圖的實施步驟是：抽取樣本，進行檢驗，將檢驗的結(jié)果畫制于管制圖上，再從管制圖來判斷，工程是否正常，如為不正常即應(yīng)采 取必要的矯正措施。 （二）管制圖分類 管制圖分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖兩種。 計量值管制圖。 用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有： X－ R：平均值與全距管制圖 X－ R：中位數(shù)與全距管制圖 X－ Rm：個別值與全距移動管制圖 X－σ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖。 其中以 X－ R使用最普遍。 計數(shù)值管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有： PChart：不良率管制圖 PnChart：不良數(shù)管制圖 CChart：缺點數(shù)管制圖 U－ Chart：單位缺點數(shù)管制