【正文】 極，在剛接觸的瞬間，萬用表指針即向右偏轉(zhuǎn)較大偏度(對(duì)于同一電阻擋，容量越大，擺幅越大)，接著逐漸向左回轉(zhuǎn)，直到停在某一位置。此時(shí)的阻值便是電解電容的正向漏電阻，此值略大于反向漏電阻。實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)表明，電解電容的漏電阻一般應(yīng)在幾百kΩ以上，否則，將不能正常工作。在測(cè)試中，若正向、反向均無充電的現(xiàn)象，即表針不動(dòng)，則說明容量消失或內(nèi)部斷路；如果所測(cè)阻值很小或?yàn)榱?，說明電容漏電大或已擊穿損壞，不能再使用。 C對(duì)于正、負(fù)極標(biāo)志不明的電解電容器，可利用上述測(cè)量漏電阻的方法加以判別。即先任意測(cè)一下漏電阻，記住其大小，然后交換表筆再測(cè)出一個(gè)阻值。兩次測(cè)量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表筆接的是正極，紅表筆接的是負(fù)極。 D使用萬用表電阻擋，采用給電解電容進(jìn)行正、反向充電的方法，根據(jù)指針向右擺動(dòng)幅度的大小，可估測(cè)出電解電容的容量。 3可變電容器的檢測(cè) A用手輕輕旋動(dòng)轉(zhuǎn)軸，應(yīng)感覺十分平滑，不應(yīng)感覺有時(shí)松時(shí)緊甚至有卡滯現(xiàn)象。將載軸向前、后、上、下、左、右等各個(gè)方向推動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象。 B用一只手旋動(dòng)轉(zhuǎn)軸，另一只手輕摸動(dòng)片組的外緣，不應(yīng)感覺有任何松脫現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸與動(dòng)片之間接觸不良的可變電容器，是不能再繼續(xù)使用的。 C將萬用表置于R10k擋，一只手將兩個(gè)表筆分別接可變電容器的動(dòng)片和定片的引出端，另一只手將轉(zhuǎn)軸緩緩旋動(dòng)幾個(gè)來回，萬用表指針都應(yīng)在無窮大位置不動(dòng)。在旋動(dòng)轉(zhuǎn)軸的過程中，如果指針有時(shí)指向零，說明動(dòng)片和定片之間存在短路點(diǎn)；如果碰到某一角度，萬用表讀數(shù)不為無窮大而是出現(xiàn)一定阻值，說明可變電容器動(dòng)片與定片之間存在漏電現(xiàn)象。 三、電感器、變壓器檢測(cè)方法與經(jīng)驗(yàn) 1色碼電感器的的檢測(cè)將萬用表置于R1擋，紅、黑表筆各接色碼電感器的任一引出端，此時(shí)指針應(yīng)向右擺動(dòng)。根據(jù)測(cè)出的電阻值大小，可具體分下述三種情況進(jìn)行鑒別： A被測(cè)色碼電感器電阻值為零，其內(nèi)部有短路性故障。 B被測(cè)色碼電感器直流電阻值的大小與繞制電感器線圈所用的漆包線徑、繞制圈數(shù)有直接關(guān)系，只要能測(cè)出電阻值，則可認(rèn)為被測(cè)色碼電感器是正常的。 2中周變壓器的檢測(cè) A將萬用表撥至R1擋，按照中周變壓器的各繞組引腳排列規(guī)律，逐一檢查各繞組的通斷情況，進(jìn)而判斷其是否正常。 B檢測(cè)絕緣性能將萬用表置于R10k擋，做如下幾種狀態(tài)測(cè)試： (1)初級(jí)繞組與次級(jí)繞組之間的電阻值； (2)初級(jí)繞組與外殼之間的電阻值； (3)次級(jí)繞組與外殼之間的電阻值。 上述測(cè)試結(jié)果分出現(xiàn)三種情況： (1)阻值為無窮大：正常； (2)阻值為零：有短路性故障； (3)阻值小于無窮大，但大于零：有漏電性故障。 3電源變壓器的檢測(cè) A通過觀察變壓器的外貌來檢查其是否有明顯異?，F(xiàn)象。如線圈引線是否斷裂，脫焊，絕緣材料是否有燒焦痕跡，鐵心緊固螺桿是否有松動(dòng)，硅鋼片有無銹蝕，繞組線圈是否有外露等。 B絕緣性測(cè)試。用萬用表R10k擋分別測(cè)量鐵心與初級(jí)，初級(jí)與各次級(jí)、鐵心與各次級(jí)、靜電屏蔽層與衩次級(jí)、次級(jí)各繞組間的電阻值，萬用表指針均應(yīng)指在無窮大位置不動(dòng)。否則，說明變壓器絕緣性能不良。 C線圈通斷的檢測(cè)。將萬用表置于R1擋，測(cè)試中，若某個(gè)繞組的電阻值為無窮大，則說明此繞組有斷路性故障。 D判別初、次級(jí)線圈。電源變壓器初級(jí)引腳和次級(jí)引腳一般都是分別從兩側(cè)引出的，并且初級(jí)繞組多標(biāo)有220V字樣，次級(jí)繞組則標(biāo)出額定電壓值，如15V、24V、35V等。再根據(jù)這些標(biāo)記進(jìn)行識(shí)別。 E空載電流的檢測(cè)。 (a)直接測(cè)量法。將次級(jí)所有繞組全部開路，把萬用表置于交流電流擋(500mA，串入初級(jí)繞組。當(dāng)初級(jí)繞組的插頭插入220V交流市電時(shí)，萬用表所指示的便是空載電流值。此值不應(yīng)大于變壓器滿載電流的10％～20％。一般常見電子設(shè)備電源變壓器的正?？蛰d電流應(yīng)在100mA左右。如果超出太多，則說明變壓器有短路性故障。 (b)間接測(cè)量法。在變壓器的初級(jí)繞組中串聯(lián)一個(gè)10/5W的電阻，次級(jí)仍全部空載。把萬用表撥至交流電壓擋。加電后，用兩表筆測(cè)出電阻R兩端的電壓降U，然后用歐姆定律算出空載電流I空，即I空=U/R。F空載電壓的檢測(cè)。將電源變壓器的初級(jí)接220V市電，用萬用表交流電壓接依次測(cè)出各繞組的空載電壓值(U2U2U2U24)應(yīng)符合要求值，允許誤差范圍一般為：高壓繞組≤177。10％，低壓繞組≤177。5％，帶中心抽頭的兩組對(duì)稱繞組的電壓差應(yīng)≤177。2％。G一般小功率電源變壓器允許溫升為40℃～50℃，如果所用絕緣材料質(zhì)量較好，允許溫升還可提高。 H檢測(cè)判別各繞組的同名端。在使用電源變壓器時(shí)，有時(shí)為了得到所需的次級(jí)電壓，可將兩個(gè)或多個(gè)次級(jí)繞組串聯(lián)起來使用。采用串聯(lián)法使用電源變壓器時(shí)，參加串聯(lián)的各繞組的同名端必須正確連接，不能搞錯(cuò)。否則，變壓器不能正常工作。電源變壓器發(fā)生短路性故障后的主要癥狀是發(fā)熱嚴(yán)重和次級(jí)繞組輸出電壓失常。通常，線圈內(nèi)部匝間短路點(diǎn)越多，短路電流就越大，而變壓器發(fā)熱就越嚴(yán)重。檢測(cè)判斷電源變壓器是否有短路性故障的簡(jiǎn)單方法是測(cè)量空載電流(測(cè)試方法前面已經(jīng)介紹)。存在短路故障的變壓器，其空載電流值將遠(yuǎn)大于滿載電流的10％。當(dāng)短路嚴(yán)重時(shí)，變壓器在空載加電后幾十秒鐘之內(nèi)便會(huì)迅速發(fā)熱，用手觸摸鐵心會(huì)有燙手的感覺。此時(shí)不用測(cè)量空載電流便可斷定變壓器有短路點(diǎn)存在如何正確使用電烙鐵？ 焊接技術(shù)是電子廠員工必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習(xí)才能熟練掌握。選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可*接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。 電烙鐵的基本結(jié)構(gòu)及原理 ： 由于用途結(jié)構(gòu)的不同，有各式各樣的烙鐵，從加熱方式分，有直熱式、感應(yīng)式 、氣體燃燒式等。從烙鐵發(fā)熱能力分，有２ 0 Ｗ ， 30W300W 等幾種。 最常用的一種電烙鐵是直熱式電烙鐵，它又可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種，結(jié)構(gòu)上都是由烙鐵頭、烙鐵芯、烙鐵手柄、電源線等幾部分組成，且都是由烙鐵芯通電后發(fā)熱使烙鐵頭溫度升高而工作的。各種電烙鐵請(qǐng)見實(shí)物。 2 、 電烙鐵的基本使用方法 ： 先將被焊接的元件插裝在電路板上，此前應(yīng)將元件的管腳用小刀或 鋸皮刮干凈 ，然后按五步工藝法進(jìn)行焊接操作，具體方法見圖 11 所示。 3 、 焊點(diǎn)的工藝及要求 ： 焊點(diǎn)光滑圓潤(rùn)、大小適度、均勻，無毛刺、無虛焊， 焊腳在焊點(diǎn)外留長(zhǎng) 1~2mm 。 見圖 12 。 電子元件的成型及工藝要求 電子元件在焊接前，必須先成型再焊接，不同的元件成型的要求是不一樣的，在鉚釘板上進(jìn)行焊接操作實(shí)訓(xùn)，具體工藝要求見圖 13 。 元件焊裝的基本工藝要求 ： 、所有元件必須先成型再焊接。 、每個(gè)鉚釘只能焊接一個(gè)管腳。 、所有焊點(diǎn)必須圓潤(rùn)、光亮，大小均勻，無毛刺、無虛焊。 、導(dǎo)線焊接時(shí)必須先 搪錫再 焊接，導(dǎo)線的 絕緣距 焊點(diǎn)的距離約 1mm 。 、電路板表面元件布局合理、工整、美觀，焊接面連線走線簡(jiǎn)潔、無交*，清潔、無污物。 電烙鐵頭的去氧化處理 電烙鐵在使用一段時(shí)間后，烙鐵頭會(huì)發(fā)黑氧化，失去對(duì)焊錫的附著力，表現(xiàn)為烙鐵頭不能掛錫，此時(shí)需對(duì)烙鐵頭進(jìn)行去氧化處理，一般按以下步驟進(jìn)行： 拔下電烙鐵插頭讓烙鐵頭冷卻 用砂紙或銼刀打磨去除烙鐵頭表面的 氧化層 電烙鐵通電加溫 當(dāng)烙鐵頭開始發(fā)熱時(shí)將其放在松香上，讓松香熔于烙鐵頭 表面 — 當(dāng)溫度 進(jìn)一步升高至烙鐵頭上的松香冒煙時(shí)，將焊錫絲熔于烙鐵頭上，此時(shí)，烙鐵 頭頭部若掛滿 銀色焊錫，表明去氧化處理成功21 / 21