【正文】 物控部和相關(guān)部門，由物控部召集有關(guān)部門商討和實施解決辦法。“終端檢驗”時不合格品的處理（FQC）： 終端檢驗員(FQC)若發(fā)現(xiàn)不合格品，則標(biāo)記上相應(yīng)的不良原因，并將不合格品放入紅色不良品容器中，由維修人員定期收集和修理。修理應(yīng)填寫《修理記錄表》，修理后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗。不能修理的予以報廢。 終端檢驗時，當(dāng)同一類型的不合格比率達(dá)到10%時，則由生產(chǎn)部門填寫《產(chǎn)品異常通知書》，交工藝工程師或部門經(jīng)理審核后，派發(fā)物控部和相關(guān)部門，由物控部召集生產(chǎn)、開發(fā)、品管等各部門分析原因、制訂糾正及預(yù)防措施。所得結(jié)論登記于《產(chǎn)品異常通知書》上后，由相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行整改，由品管部跟進(jìn)檢查。 “品質(zhì)稽核”不合格品的處理(QA)： 品質(zhì)稽核根據(jù)訂單批量按照序貫抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品，則QA在托盤上貼示紅色“不合格”標(biāo)貼，由生產(chǎn)部將托盤拖至紅色標(biāo)識“不合格品”區(qū)。之后品質(zhì)稽核人員(QA)填發(fā)《產(chǎn)品異常通知書》，交品質(zhì)工程師或部門經(jīng)理審核后，派發(fā)生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門安排對整托盤重新進(jìn)行100%檢查。 檢查中發(fā)現(xiàn)的不良品，則由生產(chǎn)部予以返工或返修。修理應(yīng)填寫《修理記錄表》，修理后的產(chǎn)品要重新檢驗。不能修理的由生產(chǎn)部門決定報廢。 客戶退回之不合格品處理： 售后服務(wù)部通知倉管部接收退貨品，由倉管部將產(chǎn)品置于“退貨區(qū)”，之后由售后服務(wù)填寫《送檢單》交品管部品質(zhì)工程師； 品管部品質(zhì)工程師安排相應(yīng)檢查人員對退回產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并填寫《品質(zhì)稽核出貨檢查表》，注明不良的原因及其數(shù)量。 品質(zhì)工程師將《品質(zhì)稽核出貨檢查表》及《送檢單》派發(fā)銷售部； 工廠經(jīng)理召集生產(chǎn)、品管、開發(fā)部（必要時）等各個部門，研討返修/返工的方案，并組織物料，實施“返修/返工”。 由生產(chǎn)部實施“返修/返工”。返修/返工時，應(yīng)填寫《修理記錄表》。 “返修/返工”后的產(chǎn)品須重新檢驗。 搬運與庫存不合格品的處理： 搬運與庫存時，不得改變不合格標(biāo)識狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)、損壞時，則發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)通知品管部進(jìn)行檢查。如物料確屬不 合格品，則發(fā)現(xiàn)部門應(yīng)往前工序回溯，直到找到相關(guān)責(zé)任部門。責(zé)任部門負(fù)責(zé)人按照以下原則 進(jìn)行處理：對個別性不合格品，則責(zé)任部門填對批寫《材料料廢單》或《材料工廢單》，交物控部核準(zhǔn)；量性不合格品，則由責(zé)任部門填寫《物料征詢單》，“征詢”的 安排返修/返工、挑選、報廢、退貨、補料等工作。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重性不合格品（即指批量性不合格或安全等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)），責(zé)任部門應(yīng)制訂 實施糾正/預(yù)防措施。具體參見《持續(xù)改進(jìn)控制程序》。 已交付、但顧客并未識別的不合格品處理： 產(chǎn)品交付后，公司內(nèi)部若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在著安全和可靠性嚴(yán)重不合格，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)部門通知商務(wù)部門。商務(wù)部應(yīng)通知總經(jīng)理室、開發(fā)部、品管部、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門商討對策，作出就地返修、銷毀、或召回等處理，處理結(jié)果由商務(wù)部門及時通知顧客。 凡經(jīng)“有損檢查”的產(chǎn)品或零部件，一律視為不合格品，貼紅色“不合格”標(biāo)貼予以標(biāo)示。并從原批次中辦理領(lǐng)料手續(xù)，《領(lǐng)料單》上注明“破壞性”試驗。 合同需求時，一切“讓步放行”須通知客戶并取得客戶允準(zhǔn)。第五篇：不合格品處理流程MC/ZG QM I 003/不合格品處理流程編訂：校對：審核：批準(zhǔn)：日期：不合格品處理流程一、目的為了防止不合格產(chǎn)品流入到正常的合格產(chǎn)品當(dāng)中去，造成非預(yù)期的使用，特制訂以下處理流程方案：檢驗出不合格品，首先進(jìn)行標(biāo)識隔離并填寫《不合格檢測報告》（質(zhì)量部）；對不合格品進(jìn)行評審,確定處理方案（生產(chǎn)部，技術(shù)部）；對處理完成后的產(chǎn)品進(jìn)行驗證（技術(shù)部，質(zhì)量部）；對不合格原因提出糾正和預(yù)防措施（技術(shù)部）。二、標(biāo)識隔離檢驗員對不合格產(chǎn)品應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，注明不合格原因，并進(jìn)行登記，由相關(guān)單位轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)域；三、不合格品處理成品檢驗發(fā)現(xiàn)有批量不合格的，檢驗員填寫《不合格檢測報告》，通知生產(chǎn)、技術(shù)部進(jìn)行處理；四、成品不合格原因分析及整改措施檢驗員開出《不合格檢測報告》后，由技術(shù)部牽頭會同生產(chǎn)部對不合格品進(jìn)行評審。依照標(biāo)準(zhǔn)來判斷不合格成品的嚴(yán)重程度，對嚴(yán)重度來確定處理措施；填寫《不合格品審理單》；對于可以修復(fù)的不合格品，由技術(shù)部制訂修復(fù)措施，生產(chǎn)部進(jìn)行修復(fù)處理工作；質(zhì)量部及技術(shù)部對修復(fù)產(chǎn)品進(jìn)行驗證，驗證后記錄在《不合格品審理單》里；如果不合格品嚴(yán)重度較為輕微，經(jīng)技術(shù)部及總經(jīng)理確認(rèn)后可做讓步接收處理，處理結(jié)果記錄在《不合格品審理單》里；如不合格品較為嚴(yán)重，沒有返修的價值或者返修費用較高的，經(jīng)技術(shù)及總經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行報廢處理，并記錄于《不合格品審理單》里；不合格品處理完成后由技術(shù)部及生產(chǎn)部對產(chǎn)生不合格原因進(jìn)行分析，找出問題點，對問題點做出有效的糾正和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。