【正文】 進行對存在異常的原材料進行確認(rèn)。，一般確認(rèn)的結(jié)果分為四種：可接受，可特采，不可接受，需進步確認(rèn)。 我司品管確認(rèn)可接受的原材料，需要在外協(xié)廠 IQC提供的異常報告中寫明可具體情況，并簽字確認(rèn)，外協(xié)工廠根據(jù)我司給的確認(rèn)結(jié)果進行接受。 我司品管確認(rèn)可特采使用的原材料，需在外協(xié)廠 IQC的異常報告中寫明可特采接受的依據(jù)或原因，并與外協(xié)工廠的品質(zhì)一起進行特采的結(jié)果確認(rèn)的實施。對于我司確認(rèn)可特采的原材料，外協(xié)廠存在異議的，按以下執(zhí)行：、不良嚴(yán)重增加等不良狀況，可直接要求外協(xié)廠配合執(zhí)行特采的動作。、不良嚴(yán)重增加等不良狀況，但仍需繼續(xù)執(zhí)行特采動作的，可允許外協(xié)工廠申請工時浪費或人力浪費的費用和因此類不良造成的相關(guān)物料的損耗。，由品質(zhì)、工程并要求外協(xié)工廠一起跟進緊密跟進特采執(zhí)行的全過程，防止問題的發(fā)生或擴大。，確認(rèn)不合格的主要責(zé)任方后，可按三種方式處理：退貨，供方返工，外協(xié)廠協(xié)助返工。，由我司品管確認(rèn)后，郵件或書面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的倉庫或原材料的管理者將此不合格品退還供方，由供方安排處理。，由品管通知采購安排人員至外協(xié)廠進行返工，生管跟進返工進度。，需要外協(xié)廠安排返工的，由我司生管與外協(xié)廠相關(guān)管理進行協(xié)商安排返工，外協(xié)廠可要求申請返工費用，如責(zé)任在供方的話，此返工費用需要供方承擔(dān)。，需返回到第按來料檢查第一步重新進行檢查，有必要時需對此對應(yīng)產(chǎn)品進行加嚴(yán)檢驗，并需重點針對具體造成返工或退貨的不良項進行重點檢查。，涉及到客戶的要求或其它不明項需由工程、客戶或采購進行確認(rèn)的，將來料異常報告發(fā)送至采購，由采購主導(dǎo)，工程、品管協(xié)助處理出現(xiàn)異常的報告。確認(rèn)結(jié)果OK后，由確認(rèn)方以郵件或書面形式通知給品管與生管，品管經(jīng)再次確認(rèn)后，安排接受、特采或不接受，、。，由采購、品管共同跟進，要求供方提供不良品原因分析的報告，提供臨時處理方案并給出相應(yīng)的改善對策。品管確認(rèn)對策的有效性，并負(fù)責(zé)后續(xù)的跟進與確認(rèn)。二、半成品來料不良處理方案，主要指外協(xié)工廠的來料不良（包括SMT、DIP、邦定等由各外協(xié)廠進行加工的半成品）。，需安排外發(fā)至其它的外協(xié)工廠或交由我司生產(chǎn)的半成品，由我司駐廠的品管人員對產(chǎn)品進行抽樣檢查。，加蓋 PASSED公章，并出具產(chǎn)品檢驗報告。然后，將檢驗結(jié)果知會至外協(xié)廠，由外協(xié)廠安排出貨或安排我司產(chǎn)線接收等后續(xù)工作。，出具不合格報告并交由外協(xié)廠的品管負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并通知外協(xié)工廠進行返工然后將不良狀況反饋至我生管，由生管跟進外協(xié)廠的返工進度。返工完成后，我司品管需再次進行抽樣檢驗。，需要外協(xié)工廠與我司雙方的品管負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并注明特采的原因以及特采的執(zhí)行方法方可執(zhí)行特采的動作。，外協(xié)工廠交由我司進行生產(chǎn)的產(chǎn)品，如急需生產(chǎn)的產(chǎn)品或DIP后的產(chǎn)品，在產(chǎn)品大體上無批量性不良時，可接受生產(chǎn)，但在生產(chǎn)過程中，如嚴(yán)重不良超過1%時，需要求DIP外協(xié)廠至我司產(chǎn)線進行返工處理。，由品管負(fù)責(zé)要求外協(xié)廠提供相應(yīng)的處理方案及改善對策，并對外協(xié)廠提供的改善對策進行確認(rèn)和跟進后續(xù)的改善效果。三、在制品的不良。產(chǎn)線出現(xiàn)不良超標(biāo)時，及時通知品管與工程對不良品進行分析并確認(rèn)責(zé)任歸屬。，由品管通知各部分按照分析的結(jié)果處理。，立即通知產(chǎn)線進行改善，并由品管跟進改善效果，經(jīng)改善無效的且不良仍增加的，可要求產(chǎn)線停線整改，由工程、品管、生產(chǎn)共同確認(rèn)一個有效的改善方案后，方可再次進行生產(chǎn)。，可暫緩或停止生產(chǎn)，由工程將相關(guān)問題反饋至設(shè)計方，等設(shè)計方確認(rèn)好改善方案后，方可重新進行正常的生產(chǎn)。，確認(rèn)的有原材料的來料不良的，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），可要求原材料退貨、供應(yīng)商進行返工、產(chǎn)線自行返工等方法進行處理。具體執(zhí)行參照原材料來料不良處理方案。，發(fā)現(xiàn)的有半成品來料不良的，可按上述半成品來料不良處理方案進行處理。，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），由我司生管安排此不良品退還外協(xié)廠進行維修，經(jīng)品管或工程確認(rèn)達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，直接退外協(xié)廠報廢處理。，要定時進行維修和清理，對于產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中造成的報廢，需及時告知生管申請報廢處理。第五篇：不合格品處理辦法壓鑄部不合格品處理辦法1．目的為了使壓鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品進行合理處置，確保不合格品得到有效控制，特制定本規(guī)定。2．不合格品的分類 I類：需報廢處理的凡對毛坯涂裝、毛坯加工、發(fā)動機裝配有影響的且不可修復(fù)的不合格品如裂紋、穿透性冷隔、非加工面上有導(dǎo)致發(fā)動機運動件受阻的多肉、加工余量不夠、對外觀要求嚴(yán)的零件的主視面有不可修復(fù)的損傷等。II類：待評審處理品（需與有關(guān)部門協(xié)商處理的）（1）具有影響下道工序，并需要通過下道工序給予解決的不合格品。如裝配孔有毛刺、加工余量超差等。（2）影響外觀，但對外觀要求不甚嚴(yán)，或模具已無法修復(fù)的。（3）因材料引起的不合格品III類： 部門內(nèi)可處理的返工返修品（1）一般性的表面劃傷、碰傷、涂料痕跡、粘模拉傷等；（2）不影響下道工序，并可通過操作調(diào)整過來。3．處理辦法 3．1 標(biāo)識及隔離3．1．1 部門內(nèi)部由發(fā)現(xiàn)者對不合格品進行隔離。并及時通知檢驗員或班長，由班長或檢驗員進行標(biāo)簽標(biāo)識。3．1．2 壓鑄不合格品流入外部門或在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品，由部門專職檢驗員負(fù)責(zé)對毛坯件和加工成品件進行標(biāo)識和隔離。3．2．2 在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品數(shù)超過30件導(dǎo)致產(chǎn)品報廢時，由班長填寫《壓鑄部不合格品處理單》，交檢驗員進行處理。3．2．3 檢驗員抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，要對本批生產(chǎn)的產(chǎn)品進行追蹤，對不合格品做好標(biāo)識和隔離，并通知相關(guān)的責(zé)任班長，《壓鑄部不合格品處理單》。（注：抽檢不合格記錄中的報廢數(shù)量因與班組每日生產(chǎn)報表中的報廢數(shù)有重復(fù)，不再另外填寫《壓鑄部不合格品處理單》。3．3 評審：由主管工程師負(fù)責(zé)提出評審意見。評審結(jié)果分為：返工、返修、挑選、報廢。3．4 處置： 3．4．1 報廢3．4．1．1壓鑄班及清理班發(fā)現(xiàn)的I類不合格品中，有明顯壓鑄缺陷的零件，可直接報廢處理。由班長將不合格品的數(shù)量及特征記入各自的日報表中。壓鑄班記入《壓鑄生產(chǎn)記錄表》，清理班記入《清理班日報表》。3．4．1．2壓鑄工序發(fā)現(xiàn)的屬于報廢的不合格品，放入回爐料小車中重新回爐。清理工序發(fā)現(xiàn)的不合格品，經(jīng)檢驗員確認(rèn)屬于報廢的不合格品可送熔化工序重新回爐。有鑲件的廢品件要分開堆放，交熔化工另行處理。3．4．1．3 部門統(tǒng)計員依據(jù)《壓鑄生產(chǎn)記錄》和《清理班日報表》統(tǒng)計出每月報廢產(chǎn)品的數(shù)量及特征。3．4．2 返工、返修、挑選3．4．2．1 對于II類、III類不合格品，由專職檢驗員根據(jù)不合格品的評審意見和現(xiàn)場不合格品的部門及工序，安排清理班或壓鑄班進行返工、返修、挑選。一般情況下同造成不合格品的責(zé)任者對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行返工和挑選。3．4．2．2 箱體、蓋類及缸體等表面磕碰劃傷的返修、返工可直接由檢驗員或下道工序通知清理班班長負(fù)責(zé)安排返工或返修。3．4．2．3 對可以通過返工、返修和挑選處理的不合格品、經(jīng)過返工、返修、挑選處理后，需經(jīng)檢驗員復(fù)檢確認(rèn)。3．5部門的不合格品，按《不合格品控制程序》（Q/）。3．6不合格品數(shù)超過200件時，需經(jīng)部門經(jīng)理進行評審處理。4．相關(guān)文件4．1 《不合格控制程序》（Q/）5．記錄5．1 《壓鑄部不合格品處理單》（）5．2 《壓鑄生產(chǎn)記錄》（）5．3 《清理班日報表》（）