【正文】 人員培訓，注重售后服務，提供個性化服務，以創(chuàng)造美譽度，鞏固開發(fā)市場。進入一個地域前應更多地了解市場。很多外資模具企業(yè)在進入中國市場前進行了詳細、全面的調查和分析，以科學的數(shù)據(jù)作基礎，而不是人云亦云地跟風。他們企業(yè)的選址、價格的設置都非常的科學，由此可見，成功的企業(yè)不是跟著感覺走，而是感性和理性的結合。中國很多企業(yè)喜歡單打獨斗，但在當下的競爭環(huán)境下，一個人或者一個企業(yè)的能力是有一定局限性的。要擴大生產，要規(guī)?；?，就要構筑全球化的網絡，揚長避短，與供應商、渠道商、同行聯(lián)盟。這是未來發(fā)展的一種趨勢，已在目前產業(yè)集群模具產業(yè)園快速發(fā)展的過程中得到了印證。在這方面國外的一些企業(yè)做得很好，例如葡萄牙的模具企業(yè)，通過和波音公司的合作，借此提升整個國家模具品牌的傳播力，同樣，對于中國企業(yè)來說，這也是可以借鑒的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業(yè)來完成設計及加工制作的具體操作，并在此過程中不斷學習他們的先進技術及管理理念，加快工業(yè)化進程的改造，努力提高企業(yè)自身的核心競爭力。目前國內模具制造企業(yè)相比外資模具企業(yè)的優(yōu)勢主要還是體現(xiàn)在成本優(yōu)勢上，但這種優(yōu)勢會越來越不明顯。國內模具企業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在管理水平的落后、技術水平的落后、生產設備的落后、人才培訓機制的落后等。近年來隨著模具企業(yè)對先進設備的引用、先進觀念的實施使得自身發(fā)展速度大大提高，但還存在不足。國內的模具企業(yè)多數(shù)存在安于現(xiàn)狀的想法，并沒有意識到企業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展還必須不斷學習，堅持創(chuàng)新。這就要求企業(yè)快速、標準化并且制造流行。而要達到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應鏈，進行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶為導向實現(xiàn)對市場的敏銳把握，練好內功，達到內外兼修。西部大開發(fā)，中部崛起，新農村建設，中國的模具市場將隨著社會經濟的發(fā)展而不斷擴大，隨著我們在尋求差異化的路上不斷創(chuàng)新，中國模具的價值和影響力將會不斷增強。模具制造信息化智能化路徑解析模具行業(yè)發(fā)展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平。目前，CAD／CAE／CAM技術、快速模型制造技術在模具工業(yè)中的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。另外，數(shù)控精密高效加工設備在模具的開發(fā)和制造水平的應用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。企業(yè)的信息化是指企業(yè)如何與周圍環(huán)境條件相協(xié)調、開發(fā)并利用好信息資源，使生產經營活動借助信息的及時處理、順暢流通而高質量、高效率的運作。對模具制造行業(yè)而言，其信息化內容主要包括模具制造的數(shù)字化、集成化、柔性化、智能化、制造過程的虛擬化以及制造過程的網絡化和全球化。眾所周知，模具企業(yè)多數(shù)是中小型企業(yè)，而且絕大多數(shù)都是從手工作坊式的企業(yè)成長而來，在國內模具行業(yè)目前仍有許多模具企業(yè)采用作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質量控制方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶的情況屢見不鮮。面對激烈的市場競爭，落后的企業(yè)管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術人員只能忙于應付，企業(yè)投巨資引進的CAD／／CAE／CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設備也難以發(fā)揮出其應有的效率和水平，因此多數(shù)模具制造企業(yè)缺乏與其生產硬件相當?shù)幕盍褪袌龈偁幜Α．斎贿@些問題也已經引起了許多旨在進軍國際模具市場的國內模具企業(yè)經營者的高度重視。毫無疑問，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。因此，模具制造企業(yè)要想進一步提高其管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經營管理水平的一個有效途徑。與其他制造行業(yè)不同的是模具是典型的按訂單進行單件生產的行業(yè)，每一個訂單或者說每一個模具都需要與客戶進行詳細的業(yè)務和技術方面的溝通，否則有可能產生嚴重的后果，損失難以估計。因此，從本質上說，模具產品是模具企業(yè)的最重要的活動對象，而生產過程是從屬于模具產品并且隨著模具產品的發(fā)展而變化。這樣一來，模具企業(yè)信息化的根本則轉化為模具本身的信息化。而采用模具制造信息化的管理系統(tǒng)可以為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程監(jiān)控，可以對模具的整個生命周期從確定訂單到模型設計、原材料采購、加工生產、首次試模一直到模具修改并按時交貨進行實時管理。處在生產一線的管理人員可以直接在該系統(tǒng)中反饋模具生產的實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控該項目進程的每一個任務，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員，以便及早發(fā)現(xiàn)并予以解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統(tǒng)提前預警，以使有關人員及早準備和安排。而且模具制造企業(yè)推廣信息化在提高其生產率、降低生產成本以及提高產品品質等方面有著意想不到的收益。通過國內一些模具企業(yè)的信息化實際進程可以了解到，模具制造信息化如果能與管理改進有效結合，可以進一步促進企業(yè)管理的規(guī)范化，提高企業(yè)的運作效率和市場競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來。對高層管理人員而言可以有更多的時間關注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。市場人員則可以進一步加強對客戶資源的管理，尋找新的客戶。技術主管可以有時間關注模具技術的發(fā)展趨勢，加強行業(yè)內技術的交流，不斷提升企業(yè)的技術水平，生產主管也可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，并不斷改善。因此，模具企業(yè)應該把握住信息化時代所帶來的便利與機遇，結合自身特點為己所用，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展打好堅實的基礎。優(yōu)先發(fā)展智能模具。何謂智能制造裝備和智能模具？所謂智能制造裝備是具有感知、分析、決策和控制功能的制造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和控制功能的，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數(shù)及模內流動狀態(tài)等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝曾指出，隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發(fā)展，自動化和智能化制造必然要成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，智能模具也必將隨之快速發(fā)展。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化生產和綠色制造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術新的發(fā)展方向，在行業(yè)產品結構調整和發(fā)展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發(fā)展好了，必然會對促進整個模具行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業(yè)發(fā)展中優(yōu)先發(fā)展智能模具尤為必要。為新興戰(zhàn)略性產業(yè)服務的智能化模具：為節(jié)能環(huán)保產業(yè)服務的節(jié)能環(huán)保型模具。這類模具主要有為汽車節(jié)能減排輕量化服務的模具、通過注塑參數(shù)及模內流動狀態(tài)等智能控制手段制造的高光無痕及模內裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉模具、多色多料注塑模具、多層共擠復合模具、多功能復合高效模具、LED新光源配套模具和高效節(jié)能電機矽鋼片沖壓模具等。為新一代信息技術產業(yè)服務的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類模具主要有大規(guī)模集成電路引線框架精密多工位級進模、多腔多注射頭引線框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進模和多功能復合高效成形模、新一代電子產品塑料零件智能成形模具、高精密多層導光板模具和物聯(lián)網傳感器超精密模具等。為生物產業(yè)服務的醫(yī)療器械精密超精密模具。這類模具主要為通過塑料注塑參數(shù)及模內流動狀態(tài)等智能控制手段制造精密超精密醫(yī)療器械注塑模具、生物及醫(yī)療產業(yè)尖端元件金屬不銹鋼等粉末注射模、生物芯片模具等。為“高端裝備制造產業(yè)”服務的智能化模具。這類模具主要有為大型數(shù)控成形沖壓設備配套的大型精密沖壓模具、為重型鍛壓設備配套的精密鍛壓模具、為清潔高效鑄造設備配套的大型溫控精密鑄造模具、為非金屬成型設備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線輪胎及巨型工程胎模具、為大型數(shù)控折彎機和智能折彎機配套的大型精密數(shù)控可調試無壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業(yè)特殊材料成形模具及快速模具、用于航空航天及國防工業(yè)的特殊鑄鍛模具和特種有色金屬沖壓模具、動車組齒輪箱模具和超高速＞300公里／小時精密軸承模具、軍工產品的光學非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、為高端制造服務的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。為新能源產業(yè)服務的模具。這類模具主要有兆瓦級風力發(fā)電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等。為新能源汽車產業(yè)服務的模具。這類模具主要有新能源汽車電池模具、新能源汽車變速裝置模具、新能源汽車以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節(jié)能型汽車混合動力裝置模具、汽車覆蓋件熱成形模具及多工位自動化沖壓模具等。據(jù)羅百輝介紹，“十二五”期間，中國戰(zhàn)略性新興產業(yè)智能模具制造裝備發(fā)展總目標是以發(fā)展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能制造”配套要求來帶動模具為戰(zhàn)略性新興產業(yè)服務總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業(yè)到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎。具體目標為：以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標是要達到國際先進水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能制造所需。具體目標為：汽車零部件多工位自動化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10％左右提高到“十二五”期末的20％左右，進而達到30％左右的中長期目標；具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20％左右提高到“十二五”期末的40％左右，進而達到60％左右的中長期目標。以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35％，達到“十二五”期末的40％以上，進而達到50％以上的中長期目標。不斷縮短模具生產周期、提高模具使用壽命和穩(wěn)定性，首先達到“十二五”期末生產周期比現(xiàn)在縮短20％～30％，使用壽命比現(xiàn)在提高20％～30％，用模具制造精細化來提高可靠性和穩(wěn)定性。不斷提高數(shù)字化、信息化水平。“十二五”期末使生產高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實現(xiàn)CAD／CAM／CAE／PDM一體化，并有40％以上企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理。模具自動化生產是重要的發(fā)展方向，目前尚處于試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業(yè)可實現(xiàn)模具自動化生產，并在模具智能網絡化制造技術、管理方面有重大突破。三項重大工程智能化沖壓模具創(chuàng)新工程該工程主要內容集中在沖壓模具的智能化上，工程目標是迅速提升這類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現(xiàn)產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應為戰(zhàn)略性新興產業(yè)服務，尤其是要適應智能制造的需要。智能化型腔模具創(chuàng)新工程該工程主要內容集中在型腔模具的智能化上，工程目標是迅速提升該類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現(xiàn)產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應為戰(zhàn)略性新興產業(yè)服務，尤其是要適應智能制造的需要。智能化模具產業(yè)化工程項目為使模具裝備適應戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展，有必要組織實施智能化模具產業(yè)化工程項目來推進智能化模具的發(fā)展。智能化模具產業(yè)化工程主要是以一些技術先進、實力雄厚、具有發(fā)展?jié)摿Φ闹攸c骨干企業(yè)為依托，以產、學、研、用相結合的方式，將智能化模具方面的創(chuàng)新成果應用于實際產品之中進行研發(fā)，并通過企業(yè)技術改造來實現(xiàn)智能模具的產業(yè)化，進一步提升企業(yè)的核心競爭力，完成好為戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展配套服務的重大任務?！鞍僮兡＞摺毖兄瞥晒膿P州大學機械工程學院傳來喜訊，該校以宋愛平教授為首的科研團隊，經過兩年科技攻關，終于研制出桿系柔性成形新型模具。此套模具因為可以方便、快速地重構成百種形式的模具成形面，可以替代若干套模具。據(jù)介紹，制造汽車、船舶、航天、航空、軍工等產品中板料覆蓋件時，需要大量的沖壓成形模具。傳統(tǒng)模具通常成本很高，且制造周期長?，F(xiàn)在有了此類“百變”模具，便可以大大縮短產品的開發(fā)與制造周期，并減少模具材料消耗，降低產品成本，特別適用于中小批量的曲面板件成形加工?？焖僭椭颇Ｖ恍枞炷＞咧圃焓且粋€老大難問題，以前制造一個模具需要3個月左右，而南汽集團新技術造出模具只需3天。據(jù)了解，南汽集團汽車工程研究院最近研發(fā)的快速原型制造技術利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內可以把模型拷貝出來。這套技術價值40萬美金，在華南汽集團就擁有4臺?？焖僭椭圃旒夹g將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車的研究制造上。