【正文】 畢初凝后，方可解除固定設施。設立導管導管吊裝前應先試拼試壓，連接牢固，封閉嚴密，上下成直線，吊裝時，應位于井孔中央，并應在混凝土澆注前進行升降試驗。灌注水下混凝土（1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計厚度（≤5cm），再次清孔，直到滿足要求為止。（2）混凝土拌合物運至澆注地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，混凝土進行二次拌合，直至達到使用要求。（3）澆注首批混凝土時應注意：a、導管下口至孔底的距離一般宜為25～40cm；b；c、混凝土澆入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管的埋置深度，如符合要求，進行正常澆注。（4）澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間；當出現(xiàn)導管內混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內造成高壓空氣囊壓漏導管。（5）在澆注過程中，應經常保持井孔水頭，防止坍孔。（6）當井孔混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的理深，并放慢澆注速度；當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。(此處鋼筋籠全伸入孔底)（7）為確保樁頂質量，～。（8）在澆注將近結束時，導管內混凝土柱高度相對減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。（9）在澆注混凝土時，每根樁應制作不少于6組（3塊）的混凝土試件。（10）護筒的拔出和提升，應注意：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在澆注混凝土后立即撥出。（二）注意事項為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經24h后，方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內水位緩慢下降，應補水投粘土。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。4～5m后，方可抽碴。鉆進中要隨時注意，保持孔位正確。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會降低沖程，過于松少了猶如落空錘，損壞機具。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩3～5cm，均勻密實地層5～8cm。沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預防發(fā)生安全質量事故。應經常檢查及時用耐磨條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。當孔內泥漿含碴量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于5～10cm，松軟土層小于15～30cm時，應進行抽碴?！?，每次抽至泥漿內鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應注意：（1）及時向孔內補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進以防粘鉆。（2）采取沉淀池方法，將沉淀后的泥漿流至泥漿池內，再用泥漿泵抽回孔內。為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更回換鉆頭前，必須經過檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置（拉緊時）偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應及時采取補救措施。為控制泥漿比重和抽碴次數，需及時用取樣罐放到需測深度取泥漿進行檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。沖擊鉆進，～。質量要求（一）材料水泥（1）拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。（2）水泥的運輸、貯存、使用應符合有關規(guī)定。細骨科（1）細骨料應采用天然砂，粒徑在5mm以下。（2）有害雜質含量均在規(guī)范限定值以內。（3）大于5mm的顆粒，含量不超過5％。（4）細骨料的材質和使用要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。（5）每批量細骨料均應有材質試驗合格單，并報經監(jiān)理工程師批準才能使用。粗骨料（1）粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。（2）粗骨料的顆粒級配應為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。（3）粗骨料中有害雜質含量不得超過有關規(guī)定。（4）粗骨料的材質和使用按有關規(guī)定執(zhí)行。（5）每批量粗骨料均應有材質試驗合格單，并須報經監(jiān)理工程師批準方能使用。拌合用水拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）使用的水必須經過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。（2）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、醣類等。（3）污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42計）超過水重1%的水，均不得使用。（4）符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準的要求》的飲用水，可作拌制之用。外加劑（1）各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經過計量認證合格的廠家生產的產品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認可。（2）混凝土外加劑的技術要求除應符合中華人民共和國標準《投外加劑應用技術規(guī)范》外，尚須符合有關規(guī)定。（3）外加劑的使用量，應經試驗室試驗驗證。（4）在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應計入混合料的有效用水量中。鋼筋（1）每批鋼筋均應有生產廠家的出廠檢驗合格證，力學性能和化學成分試驗報告單，其標示的各項指標、數據批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確、真實。（2）鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立足夠標志，以利檢查和使用，鋼筋的運輸、裝卸按有關規(guī)定辦理。（二）孔口護筒直徑：沖擊鉆頭直徑D＋40（cm）。筒頂高程：。護筒埋深：；；。（三）護壁泥漿泥漿原材料宜選優(yōu)質粘土。泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：，大漂石、。泥漿黏度：一般地層16～22S；松散易塌地層19～28S。泥漿含砂率≯4%。護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上。（四）鉆孔沖擊鉆孔時，只有在鄰孔砼灌注完畢，才能開鉆。樁孔的鉆進應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查。孔底必須報經監(jiān)理工程師檢驗簽認后，才能進行吊放鋼筋骨架和灌注砼的工作。（五）清孔和安放鋼筋籠 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差表 表1 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 鋼筋骨架長度 177。100 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。20 尺量檢查 3 主筋間距 177。 尺量檢查 4 加勁筋間距 177。20 尺量檢查 5 箍筋間距 177。20 尺量檢查 6 鋼筋骨架垂直度 1%L 吊線和尺量檢查 注：d為主筋直徑，L為骨架長度。清孔灌注水下砼前應清孔，柱樁允許沉碴厚不大于10cm。清孔時，～，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鋼筋籠（1）主筋與加強鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠人孔后，應牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。（3）鋼筋骨架的允許偏差應符合下表1的規(guī)定。（六）灌注水下砼（導管法）水下砼粗骨料應優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應大于導管內徑的1／6～1／8和鋼筋的最小凈距的1／4，碎石不應大于30mm。砼坍落度采用180mm～220mm。砼初存量應滿足首批砼入孔后，導管埋入砼的深度不小于1m。灌注中導管理入砼的深度應保持在2～4m之間，以免造成斷樁事故。水下砼應連續(xù)灌筑，不得中途停頓。灌注砼的數量應作記錄，并隨時測量，記錄導管埋置深度和砼的表面高度?！员闱宄{，但清除作業(yè)應防止損毀樁身。鉆孔樁樁位允許偏差及樁底沉碴允許厚度表2 序號 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 樁位偏差 100 測量檢驗 2 沉碴厚度 100 測量檢驗 3 樁位傾斜 1％孔深 測量檢驗每根樁取砼試件應不少于6組（3塊）。（七）質量標準實測項目鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法見表2。外觀鑒定（1）樁頭鑿除預留部分后，應無殘余松散層和薄弱砼層。（2）需嵌入承臺內的砼樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求，如錨固長度低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求時，必須返工處理鉆孔事故的預防和處理（一）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內坍塌則需仔細觀察，如孔內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚?。豢咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等，均表明孔內已有坍塌。坍孔原因（1）泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。（2）施工場地夯填土質量不良。（3）鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。（4）護筒埋置太淺。（5）埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質粘土分層夯實填筑。（6）開孔時，護筒腳下2～3m范圍內未作好造壁處理。（7）護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭碰撞護筒。（8）孔內規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。（9）護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。（10）在松軟砂層中進尺太快。（11）提住鉆頭鉆進時，放置速度太快。（12）遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。（13）清孔方法不當。（14）補水時水流沖塌孔壁。（15）鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。（16）補水量過大，經常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。（17）從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過久等。坍孔的預防和處理（1）在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）。（2）如孔口坍塌可回填重新埋設護筒再鉆。（3）孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。（4）嚴格控制沖程高度。（二）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，一般有護筒底漏漿和護筒接縫漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。漏漿的主要原因是；護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁，護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內有掉落物也會造成漏漿。（三）彎孔在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁質量。彎孔原因（1）鉆機座落在軟硬不同的土層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉。（2）鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。處理方法彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機繼續(xù)鉆進。嚴重時，鉆孔應回填砂粘土，待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。（四）糊鉆沖擊鉆進時，可降低沖程，降低泥漿調度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。（五）縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮上），遇水膨脹后使孔徑縮小。或鉆頭磨耗嚴重未及時焊補，鉆出小于設計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。（六）梅花孔梅花孔或探頭石（即孔形不圓有局部孔壁凸進）是沖擊鉆孔經常遇見的事故，其原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉動；轉向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非均質地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當出現(xiàn)以上情況時，一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。（七）卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可經活動為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。卡鉆原因有：（1）不規(guī)則孔形未處理。（2）坍孔落石、工具掉進孔內。（3）長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。（4）鉆頭尺寸不一，或焊補超限。（5）下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內傾倒。發(fā)生卡鉆，不宜強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。處理方法（1）上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。（2）用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。（3）先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出。（4）在無活動余地的情況下，可用強提法。強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠，以免孔口坍塌，并加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂等辦法施力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。（八）掉鉆掉鉆的原因（1）卡鉆時強提強扭。（2）沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。（4）鋼絲繩斷絲大多，未及時更換。打撈方法掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。（1）打撈叉法：當沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。（2）鉤取法；鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。（3）套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時可把帶有套繩的導圈，而導圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預先探準的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取。實習總結：一：在還沒有接觸專業(yè)知識的前提下，對于橋梁我們的思緒中是一片空白，這次的實習就相當于一次“掃盲”。本次實習是為了讓我們接觸橋梁方面的一些知識，使我們對橋梁方面的知識有一定的了解。讓我們對以后可能接觸的專業(yè)知識有初步的了解，增強自己學習的積極性。實踐