【正文】 實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，但不存在基準(zhǔn)重合誤差。整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和底座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體進(jìn)行加工。第一個階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準(zhǔn)備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。1）箱體機(jī)蓋工藝路線方案: 工序Ⅰ 鑄造 鑄造成形工序Ⅱ 清砂 清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序Ⅲ 熱處理 人工時效處理工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防銹漆工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃Ф100 0+mm、Ф80 0+mm兩個軸承孔端面加工線，劃頂部斜面加工線（檢查孔）工序Ⅵ 銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm 工序Ⅶ 銑 以已加工的頂部斜面做定位基準(zhǔn)，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序Ⅷ 鉆 以分割面及外形定位，鉆6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，鉆攻M10螺紋。工序Ⅸ 鉆 以分割面定位鉆攻頂斜面上4xM6螺紋。工序Ⅹ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。2）箱體機(jī)座工藝路線方案工序Ⅰ 鑄造 鑄造成型。工序Ⅱ 清砂 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。工序Ⅲ 熱處理 人工時效處理。工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防銹漆。工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃兩個軸孔端面加工線，底面線照顧壁厚均勻。工序Ⅵ 銑 以分割面定位，按線找正，裝夾工件。銑底面保證高度尺寸170mm（工藝尺寸）。工序Ⅶ 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸Ⅷ 銑 定位夾緊，銑兩處寬8mm，深5mm,距內(nèi)壁8mm油槽。工序Ⅸ 鉆 鉆底面6xФ17mm孔， 0锪6xФ30mm孔，深2mm。+(工藝用)，工序Ⅹ 鉆 鉆6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。工序Ⅺ 鉆 鉆攻M12測油孔，深16MM,锪Ф20mm，深1mm。工序Ⅻ鉆 0+mm孔及在底面定位，裝夾工件，孔，锪Ф30mm平。工序ⅩⅢ 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗。工序ⅩⅣ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。3）箱體整體的工藝過程工序Ⅰ 鉗 將箱蓋、箱底對準(zhǔn)合箱。用6xM12螺栓，螺母緊固。工序Ⅱ 鉆 鉆鉸2xФ18mm,1:50錐度銷孔，裝入錐銷。工序Ⅲ 鉗 將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號。工序Ⅳ 劃線 已合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃Ф100 0兩軸承孔加工線。工序Ⅴ 鏜 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗鏜Ф100 0Ф80 0+++mm，Ф80 0+mmmm，mm兩軸承孔，留加工余量1～2mm,保證中心距150177。,。工序Ⅵ 鏜 定位夾緊，同工序Ⅴ按分割面精確對刀。精鏜兩軸承孔至圖樣尺寸，保證中心距150177。,并倒角兩處2x45186。工序Ⅶ 鏜 定位夾緊同工序Ⅴ，鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm。工序Ⅷ 鉆 以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm，攻12xM8螺紋深15。工序Ⅸ 鉗 折箱，清理飛邊、邊刺。工序Ⅹ 鉗 合箱裝錐銷，緊固。工序Ⅺ 檢驗 檢查各部分尺寸及精度。工序Ⅻ 入庫。、工序尺寸的確定 1）箱蓋①毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為428x196x140mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》，取9級，加工余量等級取F級）確定毛坯長：因為零件兩端為非加工面，故不留加工余量，其外廓尺寸長428mm 寬：196+2x6=208mm 高: 140+2x6=152mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時工序Ⅵ的銑削深度=3mm,工序Ⅶ的銑削深度=3mm。③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ13孔鉆孔Ф13mm2z=13mm= ⑵鉆2xФ11mm孔鉆孔：Ф10mm2z=10mm=5mm 擴(kuò)孔：Ф11mm2z=1mm= ⑶攻鉆4xM6孔鉆孔：Ф6mm2z=6mm=3mm 攻孔：M6mm 2）箱底①毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm。根據(jù)《工藝手冊表》，按公差等級79級，取9級，加工余量等級取F級確定毛坯長：428mm 寬：196+2x6=208mm 高：170+2x6=182mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序Ⅵ的銑削深度=3mm。③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ17孔鉆孔：Ф14mm2z=14mm=7mm 擴(kuò)孔：Ф17mm2z=3mm= ⑵鉆6xФ13孔鉆孔：Ф13mm2z=13mm= ⑶鉆2xФ11孔鉆孔：Ф10mm2z=10mm=5mm 擴(kuò)孔：Ф11mm2z=1mm= ⑷攻鉆M12孔鉆孔：Ф12mm2z=12mm=6mm 攻孔：M12mm ⑸攻鉆M16孔鉆孔：Ф16mm2z=16mm=8mm 攻孔：M16mm 3）箱體①主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序Ⅴ的鏜削深度=,工序Ⅵ的鏜削深度=，工序Ⅶ的鏜削深度=，連續(xù)完成。②加工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孔鉆孔：Ф8mm2z=8mm=4mm 攻孔：M16mm 1）箱蓋⑴工序Ⅵ銑頂部余面 ①加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸5mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm 齒數(shù)z=：卡板 ②計算銑削用量已知被加工長度為100mm，最大加工余量為=6mm，分兩次銑削，切削深度=3mm,《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定v=,即27m/min.=1000x27/=38r/min ，取=,故實際切削速度為： V=/1000=⑵工序Ⅶ①加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸12mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀ｄun=225mm，齒數(shù)Z=20。量具：卡尺 ②計算銑削用量已知毛坯被加工長度為428mm，最大加工余量Emax=6mm。分兩次銑削，切削深度ａp=。確定進(jìn)給量ｆ：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定V=。即27m/min Ｎs=1000v/πdw=100027/（225）=38r/min =⑶工序Ⅷ①鉆6φ13mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆6個直徑為13mm的孔機(jī)床：立式機(jī)床2535 刀具：采用φ13的麻花鉆頭走刀一次； f=（《工藝手冊》3）r=（《工藝手冊》）Ｎs=1000r/πdw=336r/min 按機(jī)床先取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度V=πdwNw/1000=225400/1000=②鉆2φ11mm孔工作材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ10mm的麻花鉆鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆φ11mm一次Φ10mm的麻花鉆：f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=405r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=⑷工序Ⅸ攻鉆4M6孔鉆φ6孔：f=（《工藝手冊》3）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=466r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度V=πdwNw/1000=M6mm孔V=。2）箱底⑴工序Ⅵ 粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅶ相同，所以計算過程也相同，在此不再陳述。⑵工序Ⅶ 粗精銑分割面 同上⑶工序9 鉆6φ17孔工作材料：灰鑄鐵工作要求：鉆6個直徑為17mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ14mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆φ17mm走刀一次。Φ14mm的麻花鉆：f= （《工藝手冊》）V=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=397r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min|（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=⑷工序Ⅹ①鉆6φ13孔 ②鉆2φ11孔由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅷ（①②）相同，所以計算過程在此不再陳述。⑸工序Ⅺ 攻鉆M12mm、深16mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ12mm的麻花鉆 M12絲錐鉆φ12mm的孔；f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=402r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=V=⑹工序Ⅻ 攻鉆M16機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ16mm的麻花鉆 M16絲錐鉆φ16mm的孔f=（《工藝手冊》3）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=435r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000= v=）箱體⑴工序Ⅱ 鉆鉸兩個直徑為8mm的孔①鉆孔工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6mm的麻花鉆頭走刀一次 f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=580r/min 按機(jī)床選取Nw=530r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=②粗鉸工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6φ8mm的鉸刀走刀一次 f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=275r/min 按機(jī)床選取Nw=275r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=⑵工序Ⅴ粗鏜①加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜φ100、φ80軸承孔， 機(jī)床：768鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)②計算鏜削用量、。單力余量z=，切削深度ａp==196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定v=200mm/min Ns=1000v/πdw=1000200/（260）=368r/min =380r/min ⑶工序Ⅵ 精鏜①加工條件加工要求：精鏜φ100、 機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀②計算鏜削用量精鏜孔至φ100，φ80切削深度ａp=，走刀長度為L=196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定v=300mm/min Ns=1000v/πdw=1000300/（260）=868r/min =800r/min ⑷工序7 鉆24M8mm孔①加工條件加工要求：鉆φ8底孔深20mm，攻M8螺紋深15mm 機(jī)床：立式銑床2535 刀具：φ8mm的麻花鉆 M8絲錐 ②計算鉆削用量鉆φ8mm的孔確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊》表27，do=8mm時f=（～）m/r。由于本零件在加工φ8孔時屬于低鋼度零件，=（～）=（～）mm/r 切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表342 v=== 查得切削速度v=20m/=100v/dw==796r/min 按機(jī)床選取=750v/min 所以實際切削速度v=/1000=為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。需要設(shè)計專用夾具。但因為產(chǎn)量少，只有50件。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，可用鉆模。鉆模是搖臂鉆、臺鉆等鉆孔設(shè)備在生產(chǎn)批量（50件可用）產(chǎn)品時的必備夾具，又稱靠模，北方人稱“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上進(jìn)行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達(dá)到圖紙要求，以滿足產(chǎn)品的裝配需要，“?！睂儆谀＞撸褪且笃淠＞吲c被鉆零件的孔位置統(tǒng)一。因此每個零件則需要一個模具。減速器的鉆?？捎蒙w板式，這樣可以節(jié)省費用，經(jīng)與老師協(xié)商，本零件要求精度不高。所以只有3個鉆模即可，即分割面和兩個軸承孔。這樣就減少了困難度。使設(shè)計更加容易的完成。經(jīng)過討論和協(xié)商做出了如圖所示樣板，這樣的樣板既方便找正，又方便操作，使工作更容易。如前所述，這樣設(shè)計的鉆模提高了勞動生產(chǎn)率，又保證了生產(chǎn)成本，做工作更得于進(jìn)行。對于其他夾具則可用常用夾具，也能保證精度，故不做設(shè)計。五 設(shè)計小結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)習(xí)階段的最后一個重要環(huán)節(jié)，要求我們能綜合運用大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識和理論知識，結(jié)合實際，獨立解決本專業(yè)一般問題樹立為生產(chǎn)服務(wù)，扎實肯干，一絲不茍的工作作風(fēng)，為將來在機(jī)械方面工作打下良好的基礎(chǔ)。為了綜合訓(xùn)練我們的綜合設(shè)計能力，進(jìn)一步培養(yǎng)和提高科學(xué)的思維方式和正確的設(shè)計思想以及發(fā)現(xiàn)，分析，解決解決實際問題的能力，在老師的指導(dǎo)下解決一定的工程問題，完成?？平逃蟹浅Ｖ匾膶嵺`教學(xué)環(huán)節(jié)。我的畢業(yè)設(shè)計課題是前機(jī)體的機(jī)械加工工藝以及鉆模的設(shè)計，對其加工過程的工藝，工裝夾具進(jìn)行設(shè)計。本次設(shè)計是要求解決實際的非虛擬的機(jī)械工程問題，前提要求是我們掌握相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識，而通過本次設(shè)計提高自己綜合運用所掌握知識，查閱相關(guān)設(shè)力，熟悉相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步熟練手工繪圖和操作繪圖軟件繪制工程圖，鍛煉我們獨立解決一定的實際工程問題的能力，使我們的設(shè)計更具實用性。本次設(shè)計還能讓我們更多的接觸社會，了解社會的發(fā)展態(tài)勢和國內(nèi)外的現(xiàn)狀，作 崗位作一個鋪墊，增加自己的就業(yè)信心，明確今后的發(fā)展方向。由于本人的能力有限，在設(shè)計過程中會有很多不足之處，望各位老師給與批評和指教。我將努見。我基本上完成了前機(jī)體機(jī)械加工工藝以及夾具設(shè)計。在這整個設(shè)計的過程中我遇到了許多的問題，但是通過查找資料、和同組的同學(xué)一起探討、請教指導(dǎo)老師來解決了這些問題。從這次設(shè)計當(dāng)中我不但把以前學(xué)習(xí)到的知識運用上來了，還學(xué)習(xí)了一些我們以前沒有學(xué)到的，可以說是即學(xué)即用。這對于即將走上工作崗位的我來說是一個很好的鍛煉，因為參加工作之后還有很多的東西要學(xué)，我們就應(yīng)該具有這種即學(xué)即用的能力?？偟膩碚f，通過畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多知識，也深刻體會到畢業(yè)設(shè)計這一課在整個大學(xué)學(xué)習(xí)當(dāng)中的重要性六 主要參考資料機(jī)械零件設(shè)計手冊機(jī)械加工工藝手冊金屬切割手冊夾具設(shè)計手冊第四篇：機(jī)械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。所謂工藝規(guī)程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制定的。因此，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn)行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進(jìn)行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；結(jié)合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照